平板膜组件和膜生物反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板膜组件和膜生物反应器，该平板膜组件包括：平板膜元件和清洗组件；其中，平板膜元件包括平板膜和固定支撑平板膜的支撑板；清洗组件包括能够在曝气作用下晃动以清洗平板膜的清洗件，清洗件设置在相邻的两个平板膜元件之间。上述平板膜组件通过设置清洗组件，清洗组件的清洗件位于相邻的两个平板膜元件之间，该清洗件在曝气作用下晃动，在晃动过程中清洗件与平板膜元件的平板膜发生摩擦接触，将平板膜和清洗件表面吸附的污染物通过物理擦洗的作用而消除，从而达到清洗平板膜的目的。因此，上述平板膜组件利用清洗件在曝气作用下的晃动清洗平板膜，较现有技术仅靠曝气作用清洗平板膜相比，有效提高了清洗效果。

Flat membrane module and membrane bioreactor

【技术实现步骤摘要】
平板膜组件和膜生物反应器
本技术涉及水处理
，更具体地说，涉及一种平板膜组件和膜生物反应器。
技术介绍
膜生物反应器是采用膜分离技术与生物处理技术相结合的一种新型废水处理系统，以其占地面积小和稳定的出水水质等优点被广泛地应用。膜生物反应器中，平板膜组件需要浸没入活性污泥中，在使用过程中由平板膜负压抽吸的原因，平板膜表面较易被污染物堵塞，造成产水量下降，影响工作效率及系统运行的稳定性。目前，通过在平板膜组件的底部增加曝气管来清洗平板膜。具体地，曝气管向平板膜组件中鼓入空气，在增加好氧池中氧含量的同时，通过空气泡沫来冲刷平板膜表面的污染物。但是，当空气泡沫与平板膜之间的接触力大于污染物与平板膜之间的作用力时才可去除污染物，而平板膜表面的污染物是由于负压抽吸所形成的滤饼层，导致污染物与平板膜之间的作用力较大，空气泡沫能去除的只是小部分污染物，即空气泡沫对于污染物的去除能力相对较小，导致清洗效果较差。另外，空气泡沫的含量是需要控制的，当空气泡沫的含量较大时，平板膜表面的冲刷效果增强，但是，进入平板膜之间的缝隙内的溶液较少，平板膜的负压抽吸会将空气泡沫抽到产水侧，导致平板膜组件的产水量较少。综上所述，如何清洗平板膜，以提高清洗效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平板膜组件，能够清洗平板膜，以提高清洗效果。本技术的另一目的是提供一种具有上述平板膜组件的膜生物反应器。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板膜组件，包括：平板膜元件和清洗组件；其中，所述平板膜元件包括平板膜和固定支撑所述平板膜的支撑板；所述清洗组件包括能够在曝气作用下晃动以清洗所述平板膜的清洗件，所述清洗件设置在相邻的两个所述平板膜元件之间。优选地，所述清洗件为中空纤维膜，所述中空纤维膜的一端为封闭端，所述中空纤维膜的一端为开口端。优选地，所述清洗组件还包括设置有导水嘴的导水槽，所述中空纤维膜固定于所述导水槽内，且所述中空纤维膜的开口端与所述导水槽连通。优选地，所述清洗组件还包括设置有固定孔的固定板，所述中空纤维膜插接于所述固定孔中，所述固定板固定于所述导水槽内。优选地，所述清洗件为线状的刷毛。优选地，相邻的两个所述支撑板的间距为7.5mm-8.5mm。优选地，相邻的两个所述支撑板之间通过卯榫结构固定相连。优选地，所述平板膜元件的安装位置高于所述清洗组件的安装位置。优选地，所述平板膜组件还包括膜框架，所述模框架设置有：用于支撑所述平板膜元件的第一支撑台，以及用于支撑所述清洗组件的第二支撑台；其中，所述第一支撑台高于所述第二支撑台。基于上述提供的平板膜组件，本技术还提供了一种膜生物反应器，该膜生物反应器包括：平板膜组件，设置于所述平板膜组件底部的曝气装置；其中，所述平板膜组件为上述任一项所述的平板膜组件。本技术提供的平板膜组件，通过设置清洗组件，清洗组件的清洗件位于相邻的两个平板膜元件之间，该清洗件在曝气作用下晃动，在晃动过程中清洗件与平板膜元件的平板膜发生摩擦接触，将平板膜和清洗件表面吸附的污染物通过物理擦洗的作用而消除，从而达到清洗平板膜的目的。因此，本技术提供的平板膜组件，利用清洗件在曝气作用下的晃动清洗平板膜，较现有技术仅靠曝气作用清洗平板膜相比，有效提高了清洗效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的膜生物反应器的立体图；图2为本技术实施例提供的膜生物反应器的结构示意图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为图3中B部分的放大示意图；图5为本技术实施例提供的膜生物反应器中膜框架的结构示意图；图6为图5的C-C向剖视图；图7为本技术实施例提供的膜生物反应器中清洗组件的结构示意图；图8为图7的D-D向剖视图；图9为图8中E部分的放大示意图；图10为本技术实施例提供的膜生物反应器运行时的结构示意图；图11为图10中F部分的放大示意图；图12为图10中G部分的放大示意图；图13为本技术实施例提供的膜生物反应器中支撑板的主视图；图14为本技术实施例提供的膜生物反应器中支撑板的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-14所示，本技术实施例提供的平板膜组件包括：平板膜元件13和清洗组件12；其中，平板膜元件13包括平板膜和固定支撑平板膜的支撑板131；清洗组件12包括能够在曝气作用下晃动以清洗平板膜的清洗件121，清洗件121设置在相邻的两个平板膜元件13之间。可以理解的是，清洗件121设置在相邻的两个平板膜元件13之间，即相邻的两个平板膜元件13之间清洗件121位于相邻的两个平板膜之间。本技术实施例提供的平板膜组件，通过设置清洗组件12，清洗组件12的清洗件121位于相邻的两个平板膜元件13之间，该清洗件121在曝气作用下晃动，如图10-12所示，在摆动过程中清洗件121与平板膜元件13的平板膜发生摩擦接触，将平板膜和清洗件121表面吸附的污染物通过物理擦洗的作用而消除，从而达到清洗平板膜的目的。因此，上述平板膜组件，利用清洗件121在曝气作用下的晃动清洗平板膜，较现有技术仅靠曝气作用清洗平板膜相比，有效提高了清洗效果。上述平板膜组件中，对于清洗件121的材质和形状，根据实际需要进行选择。为了增大膜面积，提高产水量和过滤效率，优先选择上述清洗件121为中空纤维膜。该中空纤维膜的两端均具有端口，为了保证中空纤维膜正常产水，上述中空纤维膜的一端为封闭端，所述中空纤维膜的一端为开口端。为了便于净水流动，优先选择中空纤维膜的底端为开口端，中空纤维膜的顶端为封闭端，这样净水在自身重力作用下即可排出。可以理解的是，污水经中空纤维膜后被过滤，从而相应得增加了整体膜面积。中空纤维膜的顶端，是指中空纤维膜远离曝气装置2的一端；中空纤维膜的底端，是指中空纤维膜靠近曝气装置2的一端。上述中空纤维膜的顶端采用聚氨酯胶水密封，形成封闭端。当然，也可选择其他方式实现密封，例如绑扎等方式，并不局限于此。污水经中空纤维膜的外侧进入中空纤维膜的内部，实现被过滤，过滤后的净水经中空纤维膜的内通道排出。为了便于收集经中空纤维膜过滤后的净水，如图7-9所示，上述清洗组件12还包括设置有导水嘴1221的导水槽122，中空纤维膜固定于导水槽122内，且中空纤维膜的开口端与导水槽122连通。可以理解的是，中空纤维膜的开口端位于导水槽122内。经中空纤维膜过滤后的净水进入导水槽122中，然后经导水嘴1221排出。为了便于导水，上述导水嘴1221设置在导水槽122的一端。为了便于安装清洗件121，上述清洗组件12还包括设置有固定孔的固定板123，清洗件12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板膜组件，其特征在于，包括：平板膜元件(13)和清洗组件(12)；其中，所述平板膜元件(13)包括平板膜和固定支撑所述平板膜的支撑板(131)；所述清洗组件(12)包括能够在曝气作用下晃动以清洗所述平板膜的清洗件(121)，所述清洗件(121)设置在相邻的两个所述平板膜元件(13)之间。

【技术特征摘要】
1.一种平板膜组件，其特征在于，包括：平板膜元件(13)和清洗组件(12)；其中，所述平板膜元件(13)包括平板膜和固定支撑所述平板膜的支撑板(131)；所述清洗组件(12)包括能够在曝气作用下晃动以清洗所述平板膜的清洗件(121)，所述清洗件(121)设置在相邻的两个所述平板膜元件(13)之间。2.根据权利要求1所述的平板膜组件，其特征在于，所述清洗件(121)为中空纤维膜，所述中空纤维膜的一端为封闭端，所述中空纤维膜的一端为开口端。3.根据权利要求2所述的平板膜组件，其特征在于，所述清洗组件(12)还包括设置有导水嘴(1221)的导水槽(122)，所述中空纤维膜固定于所述导水槽(122)内，且所述中空纤维膜的开口端与所述导水槽(122)连通。4.根据权利要求3所述的平板膜组件，其特征在于，所述清洗组件(12)还包括设置有固定孔的固定板(123)，所述中空纤维膜插接于所述固定孔中，所述固定板(123)固定于所述导水槽(122)内。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：中科瑞阳膜技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11