一种混合器及锅炉烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混合器，属于涉及烟气脱硝技术领域，包括若干混合器单元，所述混合器单元间隔排布，所述混合器单元包括至少一组依次连接的第一扭叶片和第二扭叶片，所述第一扭叶片和第二扭叶片均沿烟气流动方向倾斜设置，且所述第一扭叶片和第二扭叶片的倾斜方向相反，所述第一扭叶片和第二扭叶片上均成型有导流面，本实用新型专利技术的混合器使混合气体沿着导流面向前流动，延长了混合气体的流动通道，而且使混合气体在各个混合器单元之间形成局部涡流，加剧混合气体的扰动程度，从而提高了气体的混合均匀性，而且整个混合器结构紧凑，占用空间小，结构简单，可适用于不同直径大小的锅炉烟道。

A mixer and boiler flue gas denitration device

【技术实现步骤摘要】
一种混合器及锅炉烟气脱硝装置
本技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种混合器及烟气脱硝装置。
技术介绍
混合器，是将两种及以上的物质混合在一起的工具，其常被置入过程管道、烟道或一般性流道中，实现对流体的混合。工业混合器包括通道混合器、汽水混合器、漩涡混合器、气液混合器和静态混合器等。其中的静态混合器因其具有效率高、能耗低、体积小、投资省和易于连续化生产的特点而被广泛应用于选择性催化还原(SCR)系统以治理烟气中NOx的排放。SCR系统中需要先将氨气与烟气混合后，再送入SCR反应器，目前常用的还原剂喷射器喷射还原剂，还原剂与烟气混合，并利用烟气的热量生成氨气，而后进入SCR反应器脱除NOx。现有的SCR系统，烟道过短，布置紧凑，空间有限，导致烟气气流分布不均、烟气与还原剂混合不均匀，不仅影响后续的SCR反应器中的脱除NOx的效果，而且还会造成未反应的氨气逃逸，造成浪费和污染，因此，如何提高烟气与还原剂的混合均匀性是提高脱硝效率和避免还原剂氨逃逸的关键因素之一。例如，中国专利文献CN103611441A公开了一种扭转跨越式静态混合器，包括固定在用于混合的管道内的扭转叶片，扭转叶片有N条，每条扭转叶片的轮廓线包括上方的弧线部分、下方以及两端的线段部分，扭转叶片之间通过各自下方的线段部分连在一起，上方的弧线部分包括4段弧线，两段相邻的弧线连接处形成弧形槽，弧线部分整体沿管道进口左旋或右旋，弧线部分在径向平面的投影角度＝180°/N，N条扭转叶片之间与管道内壁形成N个圆周均布的螺旋流道。该种静态混合器因扭转叶片在弧线的连接处形成了弧形槽，然而该种静态混合器结构复杂，占用空间大，安装不方便。中国专利文献CN202237796A公开了用于选择性催化还原系统的高效低阻静态混合器，该静态混合器先将混合器叶片呈一定角度与上下叶片连杆相连，并呈平行排列，进而组成单元静态混合器，再将单片混合器反向相见致密排列，叶片连杆两端与烟道内壁连接后垂直布置于烟道截面上，并布满烟道，最终组成静态混合器。然而从该种静态混合器出来的流体形成两种相见交错的不同折流，其会由于惯性继续按原先状态流动，不利于两者间的混合，使得还原剂与烟气混合均匀下降。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的烟气与还原剂混合不均匀而导致脱硝效率降低的缺陷，从而提供一种混合器及烟气脱硝装置。本技术提供了一种混合器，包括：若干混合器单元，所述混合器单元间隔排布，所述混合器单元包括至少一组依次连接的第一扭叶片和第二扭叶片，所述第一扭叶片和第二扭叶片均沿烟气流动方向倾斜设置，且所述第一扭叶片和第二扭叶片的倾斜方向相反，所述第一扭叶片和第二扭叶片上均成型有导流面。优选地，所述第一扭叶片和/或第二扭叶片与烟气流动方向的夹角在15-22.5°之间。进一步地，所述第一扭叶片和/或第二扭叶片上成型有两个相对的导流面，所述导流面为曲面。优选地，所述两个相对的导流面的弯曲方向相反，一个所述导流面成型有凸起部，另一个所述导流面成型有凹陷部。进一步地，所述第一扭叶片和/或第二扭叶片为多边形结构。优选地，所述第一扭叶片和/或第二扭叶片为四边形或三角形结构。进一步地，多个所述混合器单元成矩形陈列分布。本技术还提供了一种锅炉烟气脱硝装置，包括所述的混合器，所述混合器设置在锅炉烟道中，还包括：支撑件，所述混合器通过支撑件固定安装于烟道内壁上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术实施例提供的混合器，包括若干混合器单元，所述混合器单元间隔排布，所述混合器单元包括至少一组依次连接的第一扭叶片和第二扭叶片，所述第一扭叶片和第二扭叶片均沿烟气流动方向倾斜设置，且第一扭叶片和第二扭叶片的倾斜方向相反，所述第一扭叶片和第二扭叶片上均成型有导流面，通过上述设置，烟气与还原剂的混合气体在流动的过程中依次通过混合器单元时，在第一扭叶片、第二扭叶片以及两者具有的导流面的作用下，气体的流动方向转变为沿导流面流动，进而增加气体流动路程，加强烟气与还原剂的混合程度，烟气和还原剂的混合气体在第一扭叶片和第二扭叶片之间的空间内形成局部涡流，从而加剧气体的扰动，增加了气体的混合程度，提高脱硝效率，再者通过扭叶片的扭曲结构使得混合器不易出现积灰的现象，延长催化剂使用寿命；而且整体混合器结构紧凑，占用空间小，运行阻力小，安装方便，可以根据锅炉烟道的大小调整混合器单元的个数而适用于不同直径大小的锅炉烟道。2.本技术实施例提供的混合器，第一扭叶片和第二扭叶片与烟气流动方向的夹角在15-22.5°之间，既能够在第一扭叶片和第二扭叶片之间形成足够大的空间，以便提高气体的混合程度，而且能够降低流动阻力，且有利于形成稳定、均匀的混合流场，以充分提高脱硝效率，并降低氨气逃逸量，从而减轻空气预热器的腐蚀和堵塞，降低投资和运行管理成本。3.本技术实施例提供的混合器，通过所述第一扭叶片和/或第二扭叶片上成型有两个相对的导流面，所述导流面为曲面，一个导流面成型有凸起部，另一个导流面成型有凹陷部，可控制流动状态，优化混合效果和流动特性，进一步提升混合均匀性。4.本技术实施例提供的混合器，扭叶片为多边形结构，优选为梯形或三角形结构，能够进一步降低运行阻力，提高能量利用率，而且制作安装简单。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中提供的混合器的结构示意图；图2为本技术实施例1中提供的第一扭叶片或第二扭叶片的主视图；图3为本技术实施例1中提供的第一扭叶片或第二扭叶片的侧视图；图4为本技术实施例2中提供的混合器、支撑件和烟道的结构示意图；附图标记说明：1、混合器单元；11、第一扭叶片；12、第二扭叶片；2、导流面；21、凸起部；22、凹陷部；3、烟道；4、支撑件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合器，其特征在于，包括：若干混合器单元(1)，所述混合器单元(1)间隔排布，所述混合器单元(1)包括至少一组依次连接的第一扭叶片(11)和第二扭叶片(12)，所述第一扭叶片(11)和第二扭叶片(12)均沿烟气流动方向倾斜设置，且所述第一扭叶片(11)和第二扭叶片(12)的倾斜方向相反，所述第一扭叶片(11)和第二扭叶片(12)上均成型有导流面(2)。

【技术特征摘要】
1.一种混合器，其特征在于，包括：若干混合器单元(1)，所述混合器单元(1)间隔排布，所述混合器单元(1)包括至少一组依次连接的第一扭叶片(11)和第二扭叶片(12)，所述第一扭叶片(11)和第二扭叶片(12)均沿烟气流动方向倾斜设置，且所述第一扭叶片(11)和第二扭叶片(12)的倾斜方向相反，所述第一扭叶片(11)和第二扭叶片(12)上均成型有导流面(2)。2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述第一扭叶片(11)和/或第二扭叶片(12)与烟气流动方向的夹角在15－22.5°之间。3.根据权利要求1或2所述的混合器，其特征在于，所述第一扭叶片(11)和/或第二扭叶片(12)上成型有两个相对的导流面(2)，所述导流面(2)为曲面。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洋，丛日强，
申请(专利权)人：北京洛卡环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11