一种烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟气脱硫装置，具体涉及脱硫装置领域，包括塔体，塔体下端和上端分别设有废气进口和废气出口，塔体内部从上至下依次设有除沫器清洗喷淋装置、除沫器、第一喷嘴分布器、第一穿流筛板和第二穿流筛板；第一喷嘴分布器包括进碱管道，进碱管道贯穿塔体侧壁，位于塔内的进碱管道内部设有出碱管道，出碱管道两端为封闭型；出碱管道的中部与进碱管道相接；出碱管道的侧壁设有若干出碱嘴；第一穿流筛板为一块圆形板上设有若干通孔组成，第一穿流筛板和第二穿流筛板结构相同。本实用新型专利技术不仅脱硫效果佳，而且效率高。

A FGD device

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫装置
本技术属于脱硫装置领域，具体涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
传统的湿法脱硫工艺，采用的是塔体内空塔喷淋工艺，即通过高压水泵将碱液输送到塔体内，通过喷淋使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的，塔顶烟气出料一般除雾装置，为保证脱硫效果、保证碱液与二氧化硫气体的充分接触，就需要碱液的覆盖程度很高，无喷淋死区，这样对喷嘴的要求就高，如果喷嘴一旦损坏，脱硫效果降大幅下降，维修不方便；且现有的脱硫装置由于喷嘴靠压力控制流量，对于大流量液相无法做到，压力超过一定量的范围液滴就会被雾化，随烟气一起出装置，大大浪费碱液；对于小的烟气处理也必须使用大流量，保证喷嘴的压力，这样能耗高；由于采用喷淋吸收，液滴在塔内靠重力下降停留时间极短短，脱硫效率低；除塔顶雾装置简单，易堵塞。针对上述不足，现需要一种烟气脱硫装置，不仅脱硫效果佳，而且效率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气脱硫装置，脱硫效果佳，而且效率高。本技术提供了如下的技术方案：一种烟气脱硫装置，包括塔体，所述塔体下端和上端分别设有废气进口和废气出口，所述塔体内部从上至下依次设有除沫器清洗喷淋装置、除沫器、第一喷嘴分布器、第一穿流筛板和第二穿流筛板；所述第一喷嘴分布器包括进碱管道，所述进碱管道贯穿所述塔体侧壁，位于所述塔内的进碱管道内部设有出碱管道，所述出碱管道两端为封闭型；所述出碱管道的中部与所述进碱管道相接；所述出碱管道的侧壁设有若干出碱嘴；出碱嘴采用实心锥喷嘴；所述第一穿流筛板为一块圆形板上设有若干通孔组成，所述第一穿流筛板和所述第二穿流筛板结构相同。优先的，所述第二穿流筛板下方依次设有第二喷嘴分布器、第三穿流筛板和第四穿流筛板；所述第二喷嘴分布器与第一喷嘴分布器结构相同；所述第三穿流筛板和所述第四穿流筛板与所述第一穿流筛板结构相同。优先的，所述第一穿流筛板的通孔下端设有出嘴，所述出嘴呈漏洞状，所述出嘴的上端与所述第一穿流筛板的通孔连通。优先的，所述出碱管道的两端，位于所述塔体的内壁上设有若干连接耳，所述连接耳与所述出碱管道的两端相接。优先的，所述第一穿流筛板、第二穿流筛板、第三穿流筛板和第四穿流筛板的外围，位于所述塔体的内壁上环列有若干连接耳，所述连接耳与所述第一穿流筛板、所述第二穿流筛板、所述第三穿流筛板和所述第四穿流筛板的边缘相接；所述第一穿流筛板、第二穿流筛板、第三穿流筛板和第四穿流筛板的下侧分别设有支架，所述支架的两端与所述塔体的内壁相接。优先的，所述塔体的外侧壁上还设有若干视孔，所述视孔内设有玻璃。本技术的有益效果：本技术的喷嘴分布器为大流量实心锥喷嘴，保证液滴不被雾化，大大节约碱液；碱液通过穿流塔板之后就会再次分布，由于穿流塔板很平整，在操作时也会有3-20毫米的液位高度，这就保证穿流筛板每个孔流下的液相是一致的，也就保证了喷淋的均匀性；采用均匀布孔的穿流塔板之后再每层塔板之上都有个停留，使液滴汇聚成液面，液滴再次下降的除速度为0，因此比老工艺相比接触时间大大增加，几乎没增加一层就增加一倍的停留时间，停留时间增加后气液接触就更充分，吸收效果大大增加；自冲洗式除沫器之后除沫器的丝网不易堵塞。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术剖视图；图2为本技术局部图；图3为第一穿流筛板俯视图。图中标记为：1、除沫器清洗喷淋装置；2、第一喷嘴分布器；3、第一穿流筛板；4、第二穿流筛板；5、第三穿流筛板；6、第四穿流筛板；7、第二喷嘴分布器；8、除沫器；9、视孔。具体实施方式如图1至图3所示，一种烟气脱硫装置，包括塔体，所述塔体下端和上端分别设有废气进口和废气出口，所述塔体内部从上至下依次设有除沫器清洗喷淋装置1、除沫器8，第一喷嘴分布器2、第一穿流筛板3和第二穿流筛板4，其中除沫器8包括上下依次设置丝网除沫器和折流板除沫器；第一喷嘴分布器2包括进碱管道，所述进碱管道贯穿所述塔体侧壁，位于所述塔内的进碱管道内部设有出碱管道，所述出碱管道两端为封闭型；为了确保出碱的均匀，出碱管道也可设置为环形，所述出碱管道的中部与所述进碱管道相接；所述出碱管道的侧壁设有若干出碱嘴，出碱嘴采用实心锥喷嘴；所述第一穿流筛板3为一块圆形板上设有若干通孔组成，所述第一穿流筛板3和所述第二穿流筛板4结构相同；传统的碱液喷嘴靠压力控制流量，对于大流量液相无法做到，压力超过一定量的范围液滴就会被雾化，本装置第一喷嘴分布器2采用大流量出碱嘴，保证液滴不被雾化，大大节约碱液；选用大流量出碱嘴对于小的烟气处理也必须使用小流量，但是出碱嘴的初始分布就不会太均匀，但是液滴落到下部第一穿流筛板3之后就会再次分布，由于穿流筛板很平整，在操作时也会有3-20毫米的液位高度，这就保证穿流筛板每个孔流下的液相是一致的，也就保证了喷淋的均匀性；通过第一喷嘴分布器2和第二喷嘴分布器7的出碱嘴，碱液通过出碱嘴后进行初步分布，液体每段的第一穿流筛板3上再均布，然后依次通过以下第二穿流筛板4，由于穿流筛板很平整，在操作时也会有3-20毫米的液位高度，这就保证穿流筛板每个孔流下的液相是一致的，也就保证了喷淋的均匀性，再逐段穿过以下筛板，最终落入塔体，通过碱液泵再循环，塔顶脱硫后的烟气通过折流板除沫器进行预分离，将大颗粒液滴及杂质除去，折流板除沫器以上设置高效丝网除沫器，将直径＜5-10um的液滴再除去。其中，所述第二穿流筛板4下方依次设有第二喷嘴分布器7、第三穿流筛板5和第四穿流筛板6；所述第二喷嘴分布器7与第一喷嘴分布器2结构相同；所述第三穿流筛板5和所述第四穿流筛板6与所述第一穿流筛板3结构相同，通过该结构可提高碱液的分布次数，可使碱液分布更加均匀；所述第一穿流筛板3的通孔下端设有出嘴，所述出嘴呈漏洞状，所述出嘴的上端与所述第一穿流筛板3的通孔连通，通过出嘴可使碱液倒流，便于碱液的分布均匀；所述出碱管道的两端，位于所述塔体的内壁上设有若干连接耳，所述连接耳与所述出碱管道的两端相接，通过连接耳可将出碱管道固定，可采用螺栓相接；所述第一穿流筛板3、第二穿流筛板4、第三穿流筛板5和第四穿流筛板6的外围，位于所述塔体的内壁上环列有若干连接耳，所述连接耳与所述第一穿流筛板3、所述第二穿流筛板4、所述第三穿流筛板5和所述第四穿流筛板6的边缘相接；所述第一穿流筛板3、第二穿流筛板4、第三穿流筛板5和第四穿流筛板6的下侧分别设有支架，所述支架的两端与所述塔体的内壁相接；通过连接耳可将装置固定，可采用螺栓相接；所述除沫器采用自冲洗式除沫器，通过除沫器清洗喷淋装置1冲洗除沫器8可使丝网不易堵塞，除沫器清洗喷淋装置也可采用第一喷嘴分布器2相同的喷淋结构，另外再较长操作周期后即使丝网除沫器有点堵塞，可以启用冲洗系统，使丝网除沫器再次“复活”；所述塔体的外侧壁上还设有若干视孔，所述视孔内设有玻璃，通过视孔便于观察塔体内部情况本技术的工作方式：如图1至图3所示，废气从塔体下部进入上部出，通过第一喷嘴分布器2和第二喷嘴分布器7的出碱嘴，碱液通过出碱嘴后进行初步分布，液体每段的第一穿流筛板3上再均布，然后依次通过以下第二穿流筛板4，由于穿流筛板很平整，在操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫装置，包括塔体，所述塔体下端和上端分别设有废气进口和废气出口，其特征在于：所述塔体内部从上至下依次设有除沫器清洗喷淋装置、除沫器、第一喷嘴分布器、第一穿流筛板和第二穿流筛板；所述第一喷嘴分布器包括进碱管道，所述进碱管道贯穿所述塔体侧壁，位于所述塔体内的进碱管道内部设有出碱管道，所述出碱管道两端为封闭型；所述出碱管道的中部与所述进碱管道相接；所述出碱管道的侧壁设有若干出碱嘴；出碱嘴采用实心锥喷嘴；所述第一穿流筛板为一块圆形板上设有若干通孔组成，所述第一穿流筛板和所述第二穿流筛板结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，包括塔体，所述塔体下端和上端分别设有废气进口和废气出口，其特征在于：所述塔体内部从上至下依次设有除沫器清洗喷淋装置、除沫器、第一喷嘴分布器、第一穿流筛板和第二穿流筛板；所述第一喷嘴分布器包括进碱管道，所述进碱管道贯穿所述塔体侧壁，位于所述塔体内的进碱管道内部设有出碱管道，所述出碱管道两端为封闭型；所述出碱管道的中部与所述进碱管道相接；所述出碱管道的侧壁设有若干出碱嘴；出碱嘴采用实心锥喷嘴；所述第一穿流筛板为一块圆形板上设有若干通孔组成，所述第一穿流筛板和所述第二穿流筛板结构相同。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二穿流筛板下方依次设有第二喷嘴分布器、第三穿流筛板和第四穿流筛板；所述第二喷嘴分布器与第一喷嘴分布器结构相同；所述第三穿流筛板和所述第四穿流筛板与所述第一穿流筛板结构相同。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦金锋，赵杰，何帅帅，
申请(专利权)人：南京泰斯普化工工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32