烟气脱硫装置制造方法及图纸

技术编号:22338111 阅读:35 留言:0更新日期:2019-10-19 14:15
烟气脱硫装置,有效的解决了混合不均匀,脱硫效果差,污染环境等问题,包括箱体,箱体上方固定有缓冲室,缓冲室上端固定有进气管道,箱体内设有第一腔体和第二腔体,第一腔体经通道与第二腔体想连通,箱体上设有与第二腔体相通的出气管道,箱体设有竖直放置且位于第一腔体内的转动轴,转动轴同轴固定有第一齿轮,第一齿轮下端面均布固定有多个搅拌棒,转动轴内设有与缓冲室相连通的第一中空管,第一齿轮内设有空腔,搅拌棒内设有第二中空管,第一中空管经空腔与第二中空管相连通,搅拌棒上设有多个与第二中空管相通的通气孔,第一齿轮啮合有第二齿轮,第二空腔内设有喷淋盘。

Flue gas desulfurization unit

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫装置
本技术涉及废气处理
,特别是涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
随着工业的发展和人们生活水平的提高,人们对能源的需求也不断增加,燃煤烟气中的硫氧化物已经成为大气污染的主要原因,减少硫氧化物排放已成为当今大气环境治理的当务之急,虽然不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义,但是传统的脱硫工艺存在烟气与碳酸钠溶液混合不均匀,脱硫效果差等问题,容易出现硫氧化物排放超标的现象。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术之目的就是提供一种烟气脱硫装置,有效的解决了混合不均匀,脱硫效果差,污染环境等问题。其解决的技术方案是,包括箱体,箱体上方固定有缓冲室,缓冲室上端固定有进气管道,箱体内设有第一腔体和第二腔体,第一腔体经通道与第二腔体想连通,箱体上设有与第二腔体相通的出气管道;箱体设有竖直放置且位于第一腔体内的转动轴,转动轴同轴固定有第一齿轮,第一齿轮下端面均布固定有多个搅拌棒,转动轴内设有与缓冲室相连通的第一中空管,第一齿轮内设有空腔,搅拌棒内设有第二中空管,第一中空管经空腔与第二中空管相连通,搅拌棒上设有多个与第二中空管相通的通气孔,第一齿轮啮合有第二齿轮,第二空腔内设有喷淋盘。本技术结构巧妙,操作简单,在搅拌棒旋转过程中,硫氧化物气体从搅拌棒内部流出,实现化学试剂充分混合,提高了除硫效率,方便实用。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是本技术中第一齿轮立体结构的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图2给出,烟气脱硫装置,包括箱体1,箱体1上方固定有缓冲室2,缓冲室2上端固定有进气管道3,箱体1内设有第一腔体4和第二腔体5,第一腔体4经通道6与第二腔体5想连通,箱体1上设有与第二腔体5相通的出气管道7;箱体1设有竖直放置且位于第一腔体4内的转动轴8,转动轴8同轴固定有第一齿轮9,第一齿轮9下端面均布固定有多个搅拌棒10,转动轴8内设有与缓冲室2相连通的第一中空管11,第一齿轮9内设有空腔12,搅拌棒10内设有第二中空管13,第一中空管11经空腔12与第二中空管13相连通,搅拌棒10上设有多个与第二中空管13相通的通气孔14,第一齿轮9啮合有第二齿轮15,第二空腔12内设有喷淋盘16。所述的箱体1上固定有与第二齿轮15同轴连接的电机。为了保证第一齿轮9在第一腔体4内转动的平稳性,所述的转动轴8同轴固定有位于缓冲室2内端面凸台。为了保证转动轴8转动过程中的密封性,所述的箱体1与转动轴8之间设有旋转密封圈。所述的箱体1上固定有与喷淋盘16连接的增压泵17。所述的箱体1上开设有与第一腔体4连通的进料口18和第一出料口19,箱体1上设有与第二腔体5相通的第二出料口。本技术在使用时,本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的,打开进料口18,在第一腔体4内注入合适剂量的碳酸钠溶液,工作人员可以从出气管道7向第二腔体5内注入一定剂量的碳酸钠溶液,增压泵17经管道与第二腔体5内的碳酸钠溶液相连通,实现第二腔体5内的碳酸钠溶液循环使用,当需要处理烟气时,启动电机和增压泵17,电机带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动第一齿轮9转动,第一齿轮9带动多个搅拌棒10旋转运动,烟气从进气管道3进入缓冲室2,转动轴8内设有第一中空管11,进而烟气经过第一中空管11、空腔12、第二中空管13及通气孔14流出,第一空腔12内的碳酸钠溶液将通气孔14完全覆盖,进而实现搅拌棒10在旋转搅拌的过程中,烟气持续不断经通气孔14进入碳酸钠溶液内,实现烟气中的硫氧化物与碳酸钠溶液充分混合均匀,提高除硫效率,净化烟气,为了进一步保证除硫效果,处理后的烟气经通道6进入第二腔体5,增压泵17带动喷淋盘16处于喷淋状态,在喷淋的作用下,实现对烟气的再次处理,强化脱硫效果,处理后的烟气经出气管道7排出,而出气管道7倾斜向上且有一定的长度,出气管道7内微小的碳酸钠滴液和硫氧化物气体可以更充分地混合,有更充分的反应空间和时间,有利于深度脱除硫氧化物,在使用过程中,为了保证烟气脱硫效果,定期打开第一出料口19和第二出料口,及时更换碳酸钠溶液即可。本技术较传统的设备有以下益处:1)结构巧妙,结合中空管结构,在搅拌的过程中,烟气从搅拌杆10内部流出,在碳酸钠溶液中充分混合,大大提高化学反应效率,有利于净化烟气,操作简单,效果好;2)采用多级净化装置,结合增压泵17和喷淋盘16实现第二腔体5内的碳酸钠溶液循环使用,进一步净化烟气,达到最佳的烟气处理效果。本技术结构巧妙,操作简单,除硫效果好,在搅拌棒旋转过程中,硫氧化物气体从搅拌棒内部流出,实现化学试剂充分混合,提高了除硫效率,有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气脱硫装置,其特征在于,包括箱体(1),箱体(1)上方固定有缓冲室(2),缓冲室(2)上端固定有进气管道(3),箱体(1)内设有第一腔体(4)和第二腔体(5),第一腔体(4)经通道(6)与第二腔体(5)想连通,箱体(1)上设有与第二腔体(5)相通的出气管道(7);箱体(1)设有竖直放置且位于第一腔体(4)内的转动轴(8),转动轴(8)同轴固定有第一齿轮(9),第一齿轮(9)下端面均布固定有多个搅拌棒(10),转动轴(8)内设有与缓冲室(2)相连通的第一中空管(11),第一齿轮(9)内设有空腔(12),搅拌棒(10)内设有第二中空管(13),第一中空管(11)经空腔(12)与第二中空管(13)相连通,搅拌棒(10)上设有多个与第二中空管(13)相通的通气孔(14),第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(15),第二空腔(12)内设有喷淋盘(16)。

【技术特征摘要】
1.烟气脱硫装置,其特征在于,包括箱体(1),箱体(1)上方固定有缓冲室(2),缓冲室(2)上端固定有进气管道(3),箱体(1)内设有第一腔体(4)和第二腔体(5),第一腔体(4)经通道(6)与第二腔体(5)想连通,箱体(1)上设有与第二腔体(5)相通的出气管道(7);箱体(1)设有竖直放置且位于第一腔体(4)内的转动轴(8),转动轴(8)同轴固定有第一齿轮(9),第一齿轮(9)下端面均布固定有多个搅拌棒(10),转动轴(8)内设有与缓冲室(2)相连通的第一中空管(11),第一齿轮(9)内设有空腔(12),搅拌棒(10)内设有第二中空管(13),第一中空管(11)经空腔(12)与第二中空管(13)相连通,搅拌棒(10)上设有多个与第二中空管(13)相通的通气孔(14),第...

【专利技术属性】
技术研发人员:李浩伟
申请(专利权)人:郑州泰诚电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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