一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置，脱硫塔的底部为吸收液段，吸收液段的上部依次是浓缩段、吸收段、水洗除雾段和除雾器段；吸收液段与浓缩段之间设有封闭的塔内挡板，浓缩段与吸收段之间设有浓缩升气盘，吸收段与水洗除雾段之间设置水洗段升气盘，水洗除雾段内设有水洗除雾段填料、水洗段喷淋层，除雾器段内设有除雾器冲洗喷淋，不会在喷淋层结构上结晶，减少了脱硫铵盐分蒸发结晶在浓缩段的聚集，故可防止升气盘部位结晶挂料增加了烟气流通，主要是防止升气盘部位结晶挂料，同时去除结晶挂料，增加升气盘空腔流通，减少塔内运行阻力50Pa左右，提高吸收液系统的水平衡，循环液利用率大幅提高90%以上。

A device to prevent crystal blockage of ammonia desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置
本技术涉及一种氨法脱硫塔，具体地说，涉及一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置，属于化工

技术介绍
目前，通常采用氨法脱硫工艺来减少SO2的排放，我国对烟气脱硫脱硝技术的研究越来越重视，氨法脱硫吸收剂采用液氨或氨水，就可以做到没有“三废”产生：废气达标排放，无废水、废渣排放，脱硫副产物为硫酸铵。塔内饱和结晶是氨法副产物结晶的一种主要工艺方案，在吸收塔内，利用进口烟气的热量使吸收液在塔内喷淋过程中水分蒸发，溶液达饱和浓度并析出结晶，循环浆液送副产物系统进行固液分离后，固体制成成品，母液回吸收系统循环使用。技术人在实现本技术的过程中，发现现有技术至少存在以下不足：1、实际运行过程中，塔内饱和结晶浓缩段因水分蒸发，溶液达到饱和浓度后析出结晶不彻底，造成堵塞浓缩段升气泡罩出气口堵塞，增加了系统阻力。2、氨法脱硫浓缩段循环液靠吸收液溢流补充的方式，造成水平衡困难，导致水洗段、吸收段、浓缩段的循环液水不平衡，为维持水平衡只能部分外排，硫铵溶液回收困难，再利用效果差。因此，氨法脱硫塔内结晶堵塞处理的处理方法还需不断改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置，采用该方法及装置后，实现了以下目的：1）烟气与脱硫吸收液接触非常充分，在保证脱硫效率的前提下降低脱硫系统的液/气比（L/G）；传统液/气比（L/G）是6以上，本技术液/气比（L/G）是4-5左右。2）氨法脱硫塔内浓缩段烟气温度过高和减少烟气中的含水量，气相无结晶堵塞；3）浓缩液、吸收液的提取补充和系统水平衡；4）降低了脱硫系统主风机、吸收系统循环泵的运行功率，并有利于控制烟气出口温度的提高；5）降低运行成本的再利用，减轻环保污水排放压力。为解决以上问题，本技术采用的技术方案如下：一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置，其特征在于：脱硫塔的底部为吸收液段，吸收液段的上部依次是浓缩段、吸收段、水洗除雾段和除雾器段；吸收液段与浓缩段之间设有封闭的塔内挡板，浓缩段与吸收段之间设有浓缩升气盘，吸收段与水洗除雾段之间设置水洗段升气盘，水洗除雾段内设有水洗除雾段填料、水洗段喷淋层，除雾器段内设有除雾器冲洗喷淋。进一步地，吸收液段与吸收段之间设置有吸收循环管道，吸收段内设置有与两路吸收循环管道连通的第一喷淋管、第二喷淋管，吸收循环管道上连通有吸收循环泵。浓缩段内设置有喷淋装置，喷淋装置经浓缩循环泵与浓缩槽的底部连通，浓缩槽浆液经浓缩输送泵与副产物处理系统连通，浓缩段的底部与浓缩槽的中部连通有汇合回流管道。进一步地，浓缩升气盘的下部设置有冲洗喷淋结构，冲洗喷淋结构包括连通的喷头、喷淋管，喷淋管经控制阀门与吸收循环管道连通，喷头向上或斜上安装在喷淋管上，喷淋管底部设有排液孔。进一步地，烟气自烟气进口进入脱硫塔后，烟气温度在135℃左右的热烟气在脱硫塔浓缩段内蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至小于55℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度被进一步降至大约50℃左右，吸收后的净烟气通过水洗除雾段净化后经烟气出口）排出脱硫塔。进一步地，水洗除雾段喷淋层循环过程中吸收烟气中的铵盐，间断补充新鲜工艺水。进一步地，吸收循环泵将吸收液段内液体经吸收循环管道，通过喷淋冲洗结构的喷头对浓缩升气盘底部的出气口进行冲洗稀释，减少结晶（用吸收液冲洗稀释接近生成溶液），下落至塔内挡板上；进一步地，控制阀门根据时间和液位控制喷淋冲洗结构。进一步地，浓缩槽内的浓缩液经浓缩循环泵，由喷淋装置喷淋，对氨法脱硫烟气中的二氧化硫和氨水反应生成的硫酸铵利用高温烟气进行循环浓缩提高浓度，进入后处理提取硫酸铵成品。进一步地，喷淋冲洗结构喷洒后的冲洗液和浓缩循环泵喷洒后的喷淋液汇合，塔内挡板从脱硫塔浓缩段底部经汇合回流管道进入浓缩槽内，使该部分液体得到二次浓缩。进一步地，吸收泵吸收液回流到浓缩槽进行串通，使浓缩槽内浆液浓缩平衡，平衡系统浓缩液、吸收液、水洗液，浓缩槽内的浓缩液经浓缩输送泵输送至后处理装置。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：经试验，氨法脱硫塔内结晶清理与传统脱硫系统相比，不会在喷淋层结构上结晶，减少了脱硫铵盐分蒸发结晶在浓缩段的聚集，故可防止升气盘部位结晶挂料增加了烟气流通，主要是防止升气盘部位结晶挂料，同时去除结晶挂料，增加升气盘空腔流通，减少塔内运行阻力50Pa左右。提高吸收液系统的水平衡，提高水平衡的结果是为了提高循环液利用率，减少废水的外排，循环液利用率大幅提高90%以上。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1为本技术实施例中防止氨法脱硫塔结晶堵塞装置的结构示意图；附图2为本技术实施例中脱硫塔浓缩喷淋的结构示意图；图中：1-脱硫塔，2-吸收循环泵，3-浓缩循环泵，4-浓缩槽，5-浓缩输送泵，6-喷淋冲洗结构，7-吸收循环管道，8-浓缩循环管道，9-汇合回流管道，10-浓缩升气盘，11-塔内挡板，12-控制阀门，13-喷头，14-喷淋管，15-吸收液段，16-浓缩段，17-吸收段，18-第一喷淋管，19-第二喷淋管，20-喷淋装置，21-出气口，22-水洗段升气盘，23-水洗除雾段填料，24-水洗段喷淋层，25-除雾器段，26-除雾器冲洗喷淋，27-水洗除雾段，28-烟气进口,29-烟气出口。具体实施方式如图1、图2所示，一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置，该脱硫塔1的底部为吸收液段15，吸收液段15的上部是浓缩段16，浓缩段16的的上部是吸收段17，吸收段17的上部是水洗除雾段27，水洗除雾段27的上部是除雾器段25，吸收液段15与浓缩段16之间设有封闭的塔内挡板11，塔内挡板11是吸收液段15与浓缩段16的分隔板，浓缩段16与吸收段17之间设有浓缩升气盘10，浓缩升气盘10属于浓缩段16与吸收段17的分隔板，吸收段17与水洗除雾段27之间设置水洗段升气盘22，水洗段升气盘22上部的水洗除雾段27内设有水洗除雾段填料23、水洗段喷淋层24，除雾器段25内设有除雾器冲洗喷淋26。吸收液段15与吸收段17之间设置有两路吸收循环管道7，根据实际情况可设置多路管道，本实施例按两路设计表述，吸收段17内设置有与两路吸收循环管道7连通的第一喷淋管18、第二喷淋管19，吸收循环管道7上连通有吸收循环泵2，浓缩段16内设置有喷淋装置20，喷淋装置20经浓缩循环泵3与浓缩槽4的底部连通，浓缩槽4浆液经浓缩输送泵5与副产物处理系统连通，副产物处理系统是将浓缩液采用旋流分离、离心脱水等固液分离流程生成副产物为硫酸铵，副产物处理系统为本领域的通用设备，在此不再详细说明，浓缩段16的底部与浓缩槽4的中部连通有汇合回流管道9。在脱硫塔1内部进行改造，即在浓缩升气盘10的下部设置冲洗喷淋结构6，冲洗喷淋结构6包括连通的喷头13、喷淋管14，喷淋管14经控制阀门12与吸收循环管道7连通，喷头13向上或斜上安装在喷淋管14上，使喷淋液冲洗升气盘10底部，并在喷淋管14底部安装排液孔，排液孔是用来防止停止喷淋后，循环液在喷淋管14内储存时间长，造成管内堵塞；浓缩升气盘10为通用结构。烟气自烟气进口28进入脱硫塔后，烟气温度在135℃左右的热烟气在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置，其特征在于：脱硫塔（1）的底部为吸收液段（15），吸收液段（15）的上部依次是浓缩段（16）、吸收段（17）、水洗除雾段（27）和除雾器段（25）；吸收液段（15）与浓缩段（16）之间设有封闭的塔内挡板（11），浓缩段（16）与吸收段（17）之间设有浓缩升气盘（10），吸收段（17）与水洗除雾段（27）之间设置水洗段升气盘（22），水洗除雾段（27）内设有水洗除雾段填料（23）、水洗段喷淋层（24），除雾器段（25）内设有除雾器冲洗喷淋（26）。

【技术特征摘要】
1.一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置，其特征在于：脱硫塔（1）的底部为吸收液段（15），吸收液段（15）的上部依次是浓缩段（16）、吸收段（17）、水洗除雾段（27）和除雾器段（25）；吸收液段（15）与浓缩段（16）之间设有封闭的塔内挡板（11），浓缩段（16）与吸收段（17）之间设有浓缩升气盘（10），吸收段（17）与水洗除雾段（27）之间设置水洗段升气盘（22），水洗除雾段（27）内设有水洗除雾段填料（23）、水洗段喷淋层（24），除雾器段（25）内设有除雾器冲洗喷淋（26）。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：吸收液段（15）与吸收段（17）之间设置有吸收循环管道（7），吸收段（17）内设置有与两路吸收循环管道（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，徐同华，郭学军，唐婷婷，杨振强，高德坤，
申请(专利权)人：山东盛宝传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37