臭味反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种臭味反应装置，属于空气处理技术领域。该臭味反应装置包括：壳体，形成密闭的内腔；壳体具有前端的臭气进入的臭气进气口和后端的气体排放口；壳体的周壁上设有供臭氧进入内腔的臭氧进气口；至少一个搅拌组件，可转动地设置在壳体中，用于搅拌臭气和臭氧；吸附过滤组件，设置在壳体中且设置在每个搅拌组件之后，用于吸附经过搅拌的气体。本实用新型专利技术通过在反应内腔中通过设置多个过滤层，不断过滤吸附臭味物质；通过设置多个带孔的扇叶来搅拌臭气‑臭氧混合气体，提高了臭气‑臭氧的反应速度；通过错位设置多个隔板，延长了气体流动的路径，使得增加了臭气‑臭氧的反应时间，进而使得臭气‑臭氧的反应更加充分。

Odor reaction device

【技术实现步骤摘要】
臭味反应装置
本技术涉及空气处理
，特别涉及一种臭味反应装置。
技术介绍
垃圾在甲烷菌在分解有机物的过程中会释放出甲烷；氨化细菌在分解有机含氮化合物的过程中会释放出氨气；硫酸盐还原菌是一种产生硫化氢的厌氧微生物，经常在污水厂、垃圾填埋场会有硫化氢臭味产生。除了这几种常见的臭气产生的微生物还有大量的其他微生物的存在，也会产生甲硫醚、有机酸、苯系物等其他有异味的成分，大量微生物的共同作用造成了生活垃圾腐败过程中的复杂的臭味。臭氧去除异味性能极好。依靠其强氧化性能可快速分解产生臭味及其它气味的有机或无机物质，臭味的主要成分是胺R3N、硫化氢H2S，甲硫醇CH3SH等。臭氧对其氧化分解，生成物没有气味。同时臭氧还可以破坏或分解细菌的细胞壁，迅速扩散入细胞里，氧化破坏了细胞内的酶而致死病原菌。而目前的臭味净化设备的制造和处理成本高，还存在处理不充分的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种臭味反应装置，解决了现有技术中利用臭氧处理臭气时处理不充分的问题。根据本技术的一个方面，提供一种臭味反应装置，包括：壳体，形成密闭的内腔；壳体具有前端的臭气进入的臭气进气口和后端的气体排放口；壳体的周壁上设有供臭氧进入内腔的臭氧进气口；至少一个搅拌组件，可转动地设置在壳体中，用于搅拌臭气和臭氧；吸附过滤组件，设置在壳体中且设置在每个搅拌组件之后，用于吸附经过搅拌的气体。进一步地，每个搅拌组件包括：支撑架，设置在壳体的内壁上；轮毂，可转动设置在支撑架中；多个搅拌扇叶，周向设置在轮毂上，搅拌扇叶与轮毂的母线形成夹角；夹角为0°或35°。进一步地，搅拌扇叶沿厚度方向设有多个条形孔或圆形孔。进一步地，搅拌扇叶为平面结构或弧面结构。进一步地，从叶根至叶尖方向，搅拌扇叶的宽度逐渐增大。进一步地，臭气进气口和气体排放口处设有轴流风机，臭气进气口设有进气滤网。进一步地，吸附过滤组件包括：隔板，竖直地设置在壳体的上内壁和/或下内壁；吸附过滤层，与隔板平行地设置在隔板上或下。进一步地，每相邻两个隔板上下错位设置，使得臭气在内腔中的运动轨迹形状大致呈蛇形。进一步地，吸附过滤层为活性炭过滤层。本技术的技术效果：本技术通过在反应内腔中通过设置多个过滤层，不断过滤吸附臭味物质；通过设置多个带孔的扇叶来搅拌臭气-臭氧混合气体，使得气流不断循环绕动，提高了臭气-臭氧的反应速度；通过错位设置多个隔板，延长了气体流动的路径，使得增加了臭气-臭氧的反应时间，进而使得臭气-臭氧的反应更加充分。附图说明图1是本技术臭味反应装置的结构示意图；图2是本技术臭味反应装置的A-A剖面结构示意图；图3是本技术搅拌扇叶的结构示意图。附图标记说明：1-壳体；2-臭气进气口；3-气体排放口；4-臭氧进气口；5-搅拌组件；6-吸附过滤组件；7-轴流风机；21-进气滤网；51-支撑架；52-轮毂；53-搅拌扇叶；531-圆形孔；532-条形孔；61-隔板；62-吸附过滤层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。为了解决现有技术中利用臭氧处理臭气时处理不充分的问题，本申请提出一种臭味反应装置。实施例一如图1、图2所示，本技术中提供了一种臭味反应装置，包括：壳体1，形成密闭的内腔；壳体1具有前端的臭气进入的臭气进气口2和后端的气体排放口3；壳体1的周壁上设有供臭氧进入内腔的臭氧进气口4；至少一个搅拌组件5，可转动地设置在壳体1中，用于搅拌臭气和臭氧；吸附过滤组件6，设置在壳体1中且设置在每个搅拌组件5之后，用于吸附经过搅拌的气体。本实施例中，在壳体1中设置了三个搅拌组件5。本实施例中，在净化臭气时使用的臭氧浓度为1mg/m3(0.5ppm)。如图1、图2、图3所示，本实施例中，每个搅拌组件5包括：支撑架51，设置在壳体1的内壁上；轮毂52，可转动设置在支撑架51中；四个搅拌扇叶53，周向设置在轮毂52上，搅拌扇叶53与轮毂52的母线形成的夹角为0°；搅拌扇叶53为平面结构；搅拌扇叶53沿厚度方向设有多个圆形孔531。在搅拌扇叶53转动过程中，部分混合气体从搅拌扇叶53上的圆形孔531穿过，另一部分混合气体被搅拌扇叶53上的实心部分推动，在搅拌区域内使混合气体发生循环流动，从而使臭气和臭氧混合均匀，使物理、化学过程加速，使得臭气能与臭氧充分反应。如图1、图2所示，本实施例中，臭气进气口2和气体排放口3处设有轴流风机7，能高效地把臭气引进反应装置中；臭气进气口2设有进气滤网21，过滤装置外界的粉尘颗粒，避免影响装置内部的反应。如图1、图2所示，吸附过滤组件6包括：隔板61，竖直地设置在壳体1的上内壁和/或下内壁；吸附过滤层62，与隔板平行地设置在隔板61上或下。本实施例中，每相邻两个隔板61上下错位设置；与臭气进气口2相对的地方设有一个隔板61，用于改变臭气的运动路径；本实施例使得臭气在内腔中的运动轨迹大致呈蛇形轨迹，延长了臭气在反应装置里的停留时间，进而延长了臭气的反应时间，从而使得臭气和臭氧的反应更加充分。本实施例中，吸附过滤层62为活性炭过滤层，用于去除臭气中的甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙醚、甲醛、乙酸、乙酯、苯乙烯等物质。根据臭味反应装置的具体结构和实际工作需要，可以以不同的方式实施本技术，和/或不同方面对本技术进行改进。这样，通过在反应内腔中通过设置多个过滤层，不断过滤吸附臭味物质；通过设置多个带孔的搅拌扇叶53来搅拌臭气-臭氧混合气体，使得气流不断循环绕动，提高了臭气-臭氧的反应速度；通过错位设置多个隔板61，延长了气体流动的路径，使得增加了臭气-臭氧的反应时间，进而使得臭气-臭氧的反应更加充分。实施例二实施例二的臭味反应装置与实施例一的区别在于：搅拌组件5的位置和形状不同。如图1、图2、图3所示，每个搅拌组件5包括：支撑架51，设置在壳体1的内壁上；轮毂52，可转动设置在支撑架51中；多个搅拌扇叶53，周向设置在轮毂52上，搅拌扇叶53与轮毂52的母线形成的夹角为35°；搅拌扇叶53沿厚度方向设有多个横向或竖向的条形孔532；搅拌扇叶53为弧面结构；从叶根至叶尖方向，搅拌扇叶53的宽度逐渐增大。本实施例中，搅拌扇叶53除了可以搅拌混合气体之外还可以使混合气体产生垂直于转动方向的推力，即改变了混合气体在反应装置中的流动速度，根据搅拌扇叶53设置的方向，可以加快混合气体的流动速度或减缓混合气体的流动速度，进而可以根据不同场合的需求，控制臭气的反应时间，使得臭气与臭氧能充分地反应。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭味反应装置，其特征在于，包括：壳体，形成密闭的内腔；所述壳体具有前端的臭气进入的臭气进气口和后端的气体排放口；所述壳体的周壁上设有供臭氧进入所述内腔的臭氧进气口；至少一个搅拌组件，可转动地设置在所述壳体中，用于搅拌所述臭气和所述臭氧；吸附过滤组件，设置在所述壳体中且设置在每个所述搅拌组件之后，用于吸附经过搅拌的气体。

【技术特征摘要】
1.一种臭味反应装置，其特征在于，包括：壳体，形成密闭的内腔；所述壳体具有前端的臭气进入的臭气进气口和后端的气体排放口；所述壳体的周壁上设有供臭氧进入所述内腔的臭氧进气口；至少一个搅拌组件，可转动地设置在所述壳体中，用于搅拌所述臭气和所述臭氧；吸附过滤组件，设置在所述壳体中且设置在每个所述搅拌组件之后，用于吸附经过搅拌的气体。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，每个所述搅拌组件包括：支撑架，设置在所述壳体的内壁上；轮毂，可转动设置在所述支撑架中；多个搅拌扇叶，周向设置在所述轮毂上，所述搅拌扇叶与所述轮毂的母线形成夹角；所述夹角为0°或35°。3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述搅拌扇叶沿厚度方向设有多个条形孔或圆形孔。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作意，
申请(专利权)人：中山市意和环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44