一种空气清洗罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气清洗罐，属于废气处理技术领域。包括罐体，其内依次设有填料层、喷淋管和除雾层；罐体侧面设有空气进口，空气进口间设有空气导流板，空气导流板两侧设有左导流板和右导流板；左导流板和右导流板上方设有排水管，排水管上设有排水口；罐体外侧还设有进料斗和水泵，进料斗末端设有出料口，出料口与水泵的进水口、位于罐体底部侧面的出水口通过三通管连通，水泵的出水口分别与喷淋管、排水管连通。通过在罐体外侧设置2个空气进口，增大了空气进入罐体的流量，提高了空气清洗罐的工作效率；通过设置空气导流板、左导流板和右导流板可形成水帘，对废气进行初次净化处理，提高净化效率。

An air cleaning tank

【技术实现步骤摘要】
一种空气清洗罐
本技术属于废气处理
，特别涉及一种空气清洗罐。
技术介绍
在有机玻璃的生产加工过程中，往往会产生一些废气，从而导致车间内空气质量较差，空气中常常伴随着各种化工原料的气味,长此以往，会对车间内工人的身体造成极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气清洗罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气清洗罐，包括罐体1，其内至少设有2层填料层2，每层所述填料层2上方均设有喷淋管3，所述喷淋管3上设有多个出水喷头4；顶层的喷淋管3上方设有除雾层5；所述罐体1侧面设有2个空气进口6，所述空气进口6间设有空气导流板7，所述空气导流板7两侧分别设有左导流板8和右导流板9，所述左导流板8和空气导流板7形成空气通道一，所述右导流板9和空气导流板7形成空气通道二；所述左导流板8和右导流板9上方设有排水管10，所述排水管10上设有2个排水口，所述排水口分别位于左导流板8和右导流板9正上方；所述罐体1外侧还设有进料斗11和水泵12，所述进料斗11末端设有出料口，所述出料口与水泵12的进水口、位于罐体1底部侧面的出水口通过三通管连通，所述水泵12的出水口分别与每层喷淋管3、排水管10连通。优选的，所述罐体1顶部连通设有出气管13，所述出气管13内设有活性炭盒14，所述活性炭盒14和出气管13可拆卸连接。进一步的，所述活性炭盒14包括盒体和盒盖，所述盒体与盒盖螺纹连接；所述盒体底部与盒盖上均设有通孔，所述通孔处均安装有防水透气膜。优选的，所述空气导流板7固定设于罐体1内，其底部位于空气进口6下方，其顶部位于空气进口6上方。优选的，所述左导流板8和右导流板9的底部均位于空气导流板7顶部的下端。优选的，所述罐体1侧壁上还设有检修口15，所述检修口15处设有密封盖，所述密封盖和检修口15固定连接，其间还设有密封圈。优选的，所述罐体1底部还设有排污口，所述排污口处设有排污阀门16。优选的，所述进料斗11的出口处还设有进料阀门17。优选的，所述罐体1底部侧面的出水口处设有滤网。本技术技术方案带来的有益效果是：通过在罐体外侧设置2个空气进口，增大了空气进入罐体的流量，提高了空气清洗罐的工作效率；通过设置空气导流板、左导流板和右导流板可形成水帘，对废气进行初次净化处理，提高净化效率。附图说明图1是本技术实施例提供的空气清洗罐的结构示意图。图中：1罐体、2填料层、3喷淋管、4出水喷头、5除雾层、6空气进口、7空气导流板、8左导流板、9右导流板、10排水管、11进料斗、12水泵、13出气管、14活性炭盒、15检修口、16排污阀门、17进料阀门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1，本技术提供如下技术方案：一种空气清洗罐，包括罐体1（可具体为不锈钢材料），其内至少设有2层填料层2，每层填料层2上方均设有喷淋管3，喷淋管3底部设有多个出水喷头4。顶层的喷淋管3上方设有除雾层5；罐体1侧面设有2个空气进口6。具体的，空气进口6和进气管连通，进气管上还设有风机和流量计（图中未画出）。本技术在使用时，利用风机将车间内含有废气的空气输送到空气清洗罐中，经过空气清洗罐处理后，从空气清洗罐上方的出气管13排出，从而达到净化空气的目的。空气进口6间设有空气导流板7。其中，2个空气进口6在空气导流板7两侧呈对称设置。空气导流板7两侧分别设有左导流板8和右导流板9，左导流板8和右导流板9分别位于2个空气进口6的正上方。左导流板8和空气导流板7形成空气通道一，右导流板9和空气导流板7形成空气通道二。从两个空气进口6进入的空气分别经过空气通道一和空气通道二向上运动。左导流板8和右导流板9上方设有排水管10，排水管10上设有2个排水口，排水口分别位于左导流板8和右导流板9正上方。具体的，排水管10可通过焊接的方式沿罐体1的侧壁内侧周圈环绕布置。罐体1外侧还设有进料斗11和水泵12。碱水在水泵12的作用下从进料斗11进入罐体1内。进料斗11末端设有出料口，出料口与水泵12的进水口、位于罐体1底部侧面的出水口通过三通管连通，水泵12的出水口分别与每层喷淋管3、排水管10连通。其中，水泵12侧面还设有电机，水泵12和电机电连接。工作过程中，废水经罐体1底部侧面的出水口流出，在水泵12的带动下进入喷淋管3和排水管10中，再流到罐体1底部，从罐体1底部侧面的出水口排出，形成水循环。本实施例中，优选的，罐体1顶部连通设有出气管13，出气管13内设有活性炭盒14，活性炭盒14和出气管13可拆卸连接。具体的，出气管13内设有搁架，活性炭盒14通过搁架设于出气管13内。为了便于取出活性炭盒14，其顶部还设有把手。本实施例中，进一步的，活性炭盒14包括盒体和盒盖，盒体与盒盖螺纹连接；盒体底部与盒盖上均设有通孔，通孔处均安装有防水透气膜。这种设计可使气体通过防水透气膜，气体中夹带的水分和空气中的水分均不能通过防水透气膜。同时，这种设计还可防止活性炭从活性炭盒14底部的通孔洒落。本实施例中，具体的，空气导流板7（通过焊接的方式）固定设于罐体1内，其底部位于空气进口6下方，其顶部位于空气进口6上方。具体的，空气导流板7为不锈钢材料。本实施例中，具体的，左导流板8和右导流板9的底部均位于空气导流板7顶部的下端。其中，左导流板8和右导流板9均为不锈钢材料制成。当水从排水口中排出，落到左导流板8和右导流板9上时，会在空气通道一和空气通道二中形成水帘，被水帘净化后的空气依次被两层填料层和喷淋管净化，经除雾器和活性炭处理后直接排放到空气中。本实施例中，优选的，罐体1侧壁上还设有检修口15，检修口15处设有密封盖，密封盖和检修口15固定连接，其间还设有密封圈。具体的，检修口15可设置为多个，分别位于每层喷淋管3下方。检修口15的设置可方便工人对罐体1内的各组件进行维修，从而增加其实用性能。本实施例中，优选的，罐体1底部还设有排污口，排污口处设有排污阀门16。这种设计可定期将罐体1内的污水和残渣排出，从而清洗罐体1内部。本实施例中，优选的，进料斗11的出口处还设有进料阀门17。本实施例中，优选的，罐体1底部侧面的出水口处设有滤网（图中未画出），从而过滤掉罐体1底部的残渣，避免造成堵塞。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气清洗罐，包括罐体（1），其内至少设有2层填料层（2），每层所述填料层（2）上方均设有喷淋管（3），所述喷淋管（3）底部设有多个出水喷头（4）；顶层的喷淋管（3）上方设有除雾层（5）；其特征在于：所述罐体（1）侧面设有2个空气进口（6），所述空气进口（6）间设有空气导流板（7），所述空气导流板（7）两侧分别设有左导流板（8）和右导流板（9），所述左导流板（8）和空气导流板（7）形成空气通道一，所述右导流板（9）和空气导流板（7）形成空气通道二；所述左导流板（8）和右导流板（9）上方设有排水管（10），所述排水管（10）上设有2个排水口，所述排水口分别位于左导流板（8）和右导流板（9）正上方；所述罐体（1）外侧还设有进料斗（11）和水泵（12），所述进料斗（11）末端设有出料口，所述出料口与水泵（12）的进水口、位于罐体（1）底部侧面的出水口通过三通管连通，所述水泵（12）的出水口分别与每层喷淋管（3）、排水管（10）连通。

【技术特征摘要】
1.一种空气清洗罐，包括罐体（1），其内至少设有2层填料层（2），每层所述填料层（2）上方均设有喷淋管（3），所述喷淋管（3）底部设有多个出水喷头（4）；顶层的喷淋管（3）上方设有除雾层（5）；其特征在于：所述罐体（1）侧面设有2个空气进口（6），所述空气进口（6）间设有空气导流板（7），所述空气导流板（7）两侧分别设有左导流板（8）和右导流板（9），所述左导流板（8）和空气导流板（7）形成空气通道一，所述右导流板（9）和空气导流板（7）形成空气通道二；所述左导流板（8）和右导流板（9）上方设有排水管（10），所述排水管（10）上设有2个排水口，所述排水口分别位于左导流板（8）和右导流板（9）正上方；所述罐体（1）外侧还设有进料斗（11）和水泵（12），所述进料斗（11）末端设有出料口，所述出料口与水泵（12）的进水口、位于罐体（1）底部侧面的出水口通过三通管连通，所述水泵（12）的出水口分别与每层喷淋管（3）、排水管（10）连通。2.根据权利要求1所述的空气清洗罐，其特征在于，所述罐体（1）顶部连通设有出气管（13），所述出气管（13）内设有活性炭盒（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相廉，唐国庆，刘圣新，
申请(专利权)人：麻城市中优顺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42