一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了除尘设备技术领域的一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统，包括生产室、储水箱和导管，所述导管的底部通过焊接固定于所述生产室的顶部，所述导管右侧壁上部通过焊接固定有出气管，所述出气管内腔顶部通过螺栓安装有喷头，所述储水箱位于所述生产室的右部，所述储水箱内腔底部通过螺栓安装有抽水机构，所述抽水机构通过水管与所述出气管的顶部连接。该复合型稳定剂生产过程的除尘系统的设置，结构设计合理，筛滤装置和喷头对灰尘进行分级处理，筛滤装置先除去灰尘中的大颗粒，出气管中喷淋的水雾对气体进行打湿，除去气体中掺杂的小颗粒，从而大幅度的提高对灰尘的净化效率。

Dedusting system for production process of compound stabilizer

【技术实现步骤摘要】
一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统
本技术涉及除尘设备领域，尤其涉及一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统。
技术介绍
广义地讲,能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂。它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。现有的复合型稳定剂生产过程中的除尘设备存在一个严重的问题是对灰尘处理的方法是集中处理，此方法除尘效率较低，使得排出的气体中还会掺杂细小的粉尘颗粒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的除尘设备对灰尘处理的方法是集中处理，此方法除尘效率较低，使得排出的气体中还会掺杂细小的粉尘颗粒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统，包括生产室、储水箱和导管，所述导管的底部通过焊接固定于所述生产室的顶部，所述导管右侧壁上部通过焊接固定有出气管，所述出气管内腔顶部通过螺栓安装有喷头，所述储水箱位于所述生产室的右部，所述储水箱内腔底部通过螺栓安装有抽水机构，所述抽水机构通过水管与所述出气管的顶部连接，所述水管穿过所述出气管的顶部与所述喷头连接，所述导管的外侧壁下部开有通孔，所述通孔中镶嵌有筛滤装置，所述导管内腔下部的内侧壁开有滑槽，所述筛滤装置穿过所述通孔与所述滑槽滑动连接，所述导管内腔中部位置通过焊接固定有连接杆，所述连接杆的底部通过螺栓安装有电机，所述电机的底部通过传动轴安装有风扇。优选的，所述筛滤装置包括椭圆环和滤料布，所述椭圆环的内侧壁开有凹型槽，所述滤料布镶嵌于所述凹型槽中。优选的，所述抽水机构为小型抽水泵。优选的，所述出气管右端底部通过螺栓安装有排污管。优选的，所述出气管内腔顶部开有凹型槽，所述喷头镶嵌于所述凹型槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合型稳定剂生产过程的除尘系统的设置，结构设计合理，筛滤装置和喷头对灰尘进行分级处理，筛滤装置先除去灰尘中的大颗粒，出气管中喷淋的水雾对气体进行打湿，除去气体中掺杂的小颗粒，从而大幅度的提高对灰尘的净化效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导管内部结构示意图；图3为本技术储水箱内部结构示意图。图中：生产室-1，储水箱-2，导管-3，筛滤装置-4，水管-5，连接杆-6，电机-7，风扇-8，椭圆环-9，滤料布-10，喷头-11，抽水机构-12，出气管-13，排污管-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统，用于对灰尘进行分级处理，筛滤装置先除去灰尘中的大颗粒，出气管中喷淋的水雾除去气体中掺杂的小颗粒，从而提高除尘效率，请参阅图1-3，包括生产室1、储水箱2和导管3，导管3的底部通过焊接固定于生产室1的顶部，导管3右侧壁上部通过焊接固定有出气管13，出气管13内腔顶部通过螺栓安装有喷头11，用钻孔机在出气管13内腔顶部和喷头11内部钻出螺孔，螺栓在扳手的作用下穿过喷头11内部的螺孔拧进出气管13内腔顶部的螺孔中，储水箱2位于生产室1的右部，储水箱2内腔底部通过螺栓安装有抽水机构12，用钻孔机在储水箱2内腔底部钻出螺孔，在抽水机构12底部钻出螺孔，螺栓穿过抽水机构12底部的螺孔拧进储水箱2底部的螺孔中，抽水机构12通过水管5与出气管13的顶部连接，水管5穿过出气管13的顶部与喷头11连接，导管3的外侧壁下部开有通孔，通孔中镶嵌有筛滤装置4，导管3内腔下部的内侧壁开有滑槽，筛滤装置4穿过通孔与滑槽滑动连接，导管3内腔中部位置通过焊接固定有连接杆6，连接杆6的底部通过螺栓安装有电机7，用钻孔机在连接杆6的底部钻出螺孔，在电机7的顶部钻出螺孔，螺栓穿过电机7顶部的螺孔拧进连接杆6底部的螺孔中，电机7的底部通过传动轴安装有风扇8，打开电机7的控制开关后，风扇8在电机7的作用下发生转动，使其导管3的内腔产生气流，生产室1内腔中的气体在气流的作用下穿过筛滤装置4流进出气管13中，筛滤装置4中的滤料布10对气体中的大颗粒进行阻挡，当滤料布10中的颗粒聚集较多时，在颗粒自身的重力下向下坠落至生产室1的内腔中，小颗粒穿过导管3进入到出气管13中，储水箱2内腔中的水在抽水机构12的作用下通过水管5从喷头11喷出，使其在出气管13的内腔中形成水雾，水雾进而对气体进行打湿，除去气体中的小颗粒，请参阅图2，筛滤装置4包括椭圆环9和滤料布10，椭圆环9的内侧壁开有凹型槽，滤料布10镶嵌于凹型槽中，滤料布10中滤料纤维之间的间隙对气体中的大颗粒灰尘进行阻挡。请参阅图3，抽水机构12为小型抽水泵，对液态水进行提升。请参阅图1，出气管13右端底部通过螺栓安装有排污管14，出气管13中的水雾吸附气体中的灰尘后沿着出气管13的底部流进排污管14中并排向下水管5道。请参阅图2，出气管13内腔顶部开有凹型槽，喷头11镶嵌于凹型槽中，便于喷头11的安装。工作原理：生产室1内部在生产复合型稳定剂时会产生灰尘，接通电机7和抽水机构12的电源，风扇8在电机7的作用下转动，使其导管3的内腔产生气流，进而将生产室1内腔中的气体吸引进导管3内腔中，生产室1内腔中的气体在气流的作用下穿过筛滤装置4流进出气管13中，筛滤装置4中的滤料布10对气体中的大颗粒进行阻挡，小颗粒穿过导管3进入到出气管13中，储水箱2内腔中的水在抽水机构12的作用下通过水管5从喷头11喷出，使其在出气管13的内腔中形成水雾，水雾进而对气体进行打湿，除去气体中的小颗粒，净化后废水通过排污管14排进下水管5道中。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统，其特征在于：包括生产室(1)、储水箱(2)和导管(3)，所述导管(3)的底部通过焊接固定于所述生产室(1)的顶部，所述导管(3)右侧壁上部通过焊接固定有出气管(13)，所述出气管(13)内腔顶部通过螺栓安装有喷头(11)，所述储水箱(2)位于所述生产室(1)的右部，所述储水箱(2)内腔底部通过螺栓安装有抽水机构(12)，所述抽水机构(12)通过水管(5)与所述出气管(13)的顶部连接，所述水管(5)穿过所述出气管(13)的顶部与所述喷头(11)连接，所述导管(3)的外侧壁下部开有通孔，所述通孔中镶嵌有筛滤装置(4)，所述导管(3)内腔下部的内侧壁开有滑槽，所述筛滤装置(4)穿过所述通孔与所述滑槽滑动连接，所述导管(3)内腔中部位置通过焊接固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部通过螺栓安装有电机(7)，所述电机(7)的底部通过传动轴安装有风扇(8)。

【技术特征摘要】
1.一种复合型稳定剂生产过程的除尘系统，其特征在于：包括生产室(1)、储水箱(2)和导管(3)，所述导管(3)的底部通过焊接固定于所述生产室(1)的顶部，所述导管(3)右侧壁上部通过焊接固定有出气管(13)，所述出气管(13)内腔顶部通过螺栓安装有喷头(11)，所述储水箱(2)位于所述生产室(1)的右部，所述储水箱(2)内腔底部通过螺栓安装有抽水机构(12)，所述抽水机构(12)通过水管(5)与所述出气管(13)的顶部连接，所述水管(5)穿过所述出气管(13)的顶部与所述喷头(11)连接，所述导管(3)的外侧壁下部开有通孔，所述通孔中镶嵌有筛滤装置(4)，所述导管(3)内腔下部的内侧壁开有滑槽，所述筛滤装置(4)穿过所述通孔与所述滑槽滑动连接，所述导管(3)内腔中部位置通过焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清云，符鑫，冶珊，
申请(专利权)人：昌吉市新铭泰新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65