一种织布车间的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种织布车间的除尘系统，包括排气口和设置在排气口上的排风扇，还包括设置在织布车间内的支架和设置在支架上的隔离网，隔离网沿竖直方向设置，隔离网设于排风扇吸入气体的一侧；排风扇设置有多个，多个排风扇沿织布车间的侧壁并列设置，排风扇的直径为1‑1.5m，排风扇排出气体的一侧还设置有隔断墙，隔断墙与织布车间的侧壁之间设置有喷雾装置。本实用新型专利技术具有多个大型排风扇和隔离网的配合，有助于使扬尘堆积于隔离网上，便于集中清理扬尘，具有较好的除尘效果；喷雾装置的设计，有助于清理排出织布车间外的扬尘，进一步加强去除扬尘的效果。

A dedusting system in weaving workshop

【技术实现步骤摘要】
一种织布车间的除尘系统
本技术涉及纺织车间清洁系统的
，尤其是涉及一种织布车间的除尘系统。
技术介绍
目前织布车间内通过织布机将经纱和纬纱编织为布匹，在织布的过程中经纱、纬纱和布料都会产生较多的扬尘，织布车间工人大多佩戴口罩来起到防吸入扬尘的目的，但是治标不治本，解决不了织布车间内扬尘较多的问题。申请号为201510479974.7的中国专利公开了一种织布车间专用除尘装置，除尘装置包括：离心风机、防尘罩、吸尘装置、集尘箱、吸尘管道、排尘管道、铁丝网、吸入孔，离心风机安装在防尘罩内，吸尘装置通过吸尘管道连接于离心风机连接，集尘箱通过排尘管道连接于离心风机。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过管道上的吸入孔吸走织布车间内的扬尘，吸入孔覆盖的面积较小，能吸入的扬尘较少，除尘效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种织布车间的除尘系统，具有较好的除尘效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织布车间的除尘系统，还包括设置在织布车间内的支架和设置在支架上的隔离网，所述隔离网沿竖直方向设置，所述隔离网设于排风扇吸入气体的一侧；所述排风扇设置有多个，多个排风扇沿织布车间的侧壁并列设置，所述排风扇的直径为1-1.5m，所述排风扇排出气体的一侧还设置有隔断墙，所述隔断墙与织布车间的侧壁之间设置有喷雾装置。通过采用上述技术方案，排风扇工作，将织布车间内的扬尘吸向排风扇的位置，隔离网起到初步隔离扬尘的作用，使扬尘在隔离网上堆积，便于清理除去织布车间内的扬尘。小部分穿过隔离网的扬尘，被隔断墙阻隔，喷雾装置工作，喷出雾状液体与从排风扇排出的扬尘结合，使扬尘下落，便于进一步清理未被隔离网隔断的扬尘，起到加强清理扬尘的效果。本技术进一步设置为：所述喷雾装置包括进水管和设置在进水管上的喷头；所述进水管和喷头的最底端高于排风扇的最顶端。通过采用上述技术方案，织布车间内排出的扬尘均位于喷头的下方，喷头的位置较高，喷雾在自然的重力作用下更便于与扬尘结合，使扬尘下落，有助于加强清理的效果。本技术进一步设置为：所述支架上还设置有用于清理隔离网上堆积扬尘的推动部，所述推动部通过连接组件与支架滑动连接。通过采用上述技术方案，当隔断网上的扬尘堆积较多之后，利用推动部与连接组件的配合清理扬尘更方便。本技术进一步设置为：所述推动部包括推板和刮板，所述刮板平行于隔离网设置，所述刮板面向隔离网的一侧设置有刷毛，所述刷毛与隔离网接触。通过采用上述技术方案，刷毛的设计有助于清理出堵塞在隔离网孔内的扬尘，进而使排风扇吸入扬尘的作用更强。本技术进一步设置为：所述连接组件包括开设在支架上的滑槽和固定设置在推动部最顶端的安装块，所述安装块为T形块，所述滑槽为与安装块相配的T形槽。通过采用上述技术方案，安装块与滑槽的配合便于使推动部在支架上运动，更便于推动部清理隔离网上堆积的扬尘。本技术进一步设置为：所述安装块的两侧还设置有滚轮，所述支架上开设有与滚轮相配的滚槽。通过采用上述技术方案，滚轮与滚槽的配合，使滑动摩擦变为滚动摩擦，有助于减小推动部在清理扬尘时的阻力，更利于清理去除扬尘。本技术进一步设置为：所述隔断墙与织布车间的侧壁之间还设置有排水口，所述排水口上设置有过滤网。通过采用上述技术方案，排水口便于外接排水管道或外接水循环系统，配合过滤网的使用，有助于减少排水的废水中的垃圾，进而减小污水处理的成本。本技术进一步设置为：所述支架上还设置有加强杆，所述加强杆设于隔离网靠近排风扇的一侧。通过采用上述技术方案，当排风扇工作时，隔离网收到排风扇的吸力，加强杆的设计，有助于增强隔离网的稳定性，也有利于减小隔离网的形变。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.多个大型排风扇和隔离网的配合，有助于使扬尘堆积于隔离网上，便于集中清理扬尘，具有较好的除尘效果；2.喷雾装置的设计，有助于清理排出织布车间外的扬尘，进一步加强去除扬尘的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。图中，1、排气口；2、排风扇；3、支架；4、隔离网；5、加强杆；6、推动部；61、推板；62、刮板；63、刷毛；71、滑槽；72、安装块；73、滚轮；74、滚槽；8、隔断墙；91、进水管；92、喷头；10、排水口；11、过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1参照图1，一种织布车间的除尘系统，包括开设在织布车间侧壁上排气口1和设置在排气口1上的排风扇2，排气口1并列开设有多个，排风扇2的的直径为1-1.5m，排风扇2的转轴沿水平方向设置。织布车间内设置有支架3，支架3的最底端通过螺栓固定于织布车间的地面上，支架3的最顶端通过螺栓固定于织布车间的天花板上。支架3上焊接有隔离网4，隔离网4为铁丝网，隔离网4沿竖直方向设置，所述隔离网4设于排风扇2吸入气体的一侧，当排风扇2开始工作时，织布车间内的扬尘向靠近排风扇2的方向运动，被阻隔于隔离网4上。参照图1，支架3上还焊接有加强杆5，加强杆5设于隔离网4靠近排风扇2的一侧。当排风扇2往织布车间外排气时，隔离网4受到吸力的作用，加强杆5的设计对隔离网4也起到支撑的作用，有助于减少隔离网4的形变。参照图1，支架3上还通过连接组件连接有推动部6，推动部6用于清理隔离网4上堆积扬尘，推动部6通过连接组件与支架3滑动连接。推动部6包括推板61和刮板62，刮板62平行于隔离网4设置，刮板62和推板61互相垂直，推板61向远离刮板62的一端延伸。刮板62面向隔离网4的一侧设置有刷毛63，刷毛63与隔离网4接触。结合图1和图2，连接组件包括开设在支架3上的滑槽71和固定设置在推动部6上的安装块72。滑槽71沿水平方向设置，滑槽71设置为T形槽，安装块72为T形块，安装块72固定于推动部6的最顶端，安装块72在滑槽71内滑动时，刷毛63刷下堆积在隔离网4上扬尘，推板61推动多余的扬尘，起到清理隔离网4上堆积扬尘的作用。安装块72的两侧还对称设置有滚轮73，支架3上开设有与滚轮73相配的滚槽74，安装块72在滑槽71内滑动时，滚轮73在滚槽74内运动，有助于减小清理扬尘时的阻力，更加省力。参照图1，排风扇2排出气体的一侧还设置有隔断墙8，隔断墙8与织布车间的侧壁之间设置有喷雾装置和排水部。喷雾装置包括进水管91和设置在进水管91上的多个喷头92，多个喷头92均匀的分布于进水管91上，喷头92的最底端高于排风扇2的最顶端。排水部包括开设在隔断墙8与织布车间外壁之间的排水口10，排水口10上设置有过滤网11。工作原理：排风扇2靠近制备车间的一侧为进气端，排风扇2背向织布车间的一端为排气端，启动排风扇2工作，将织布车间内的扬尘吸向排风扇2，此时隔离网4起到阻隔扬尘的目的，扬尘在隔离网4上堆积，便于集中清除扬尘；部分未被阻隔的扬尘排出织布车间，喷头92喷出雾状液体，润湿扬尘，使扬尘在重力作用下下落，增强了清理扬尘的效果。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织布车间的除尘系统，包括排气口（1）和设置在排气口（1）上的排风扇（2），其特征在于：还包括设置在织布车间内的支架（3）和设置在支架（3）上的隔离网（4），所述隔离网（4）沿竖直方向设置，所述隔离网（4）设于排风扇（2）吸入气体的一侧；所述排风扇（2）设置有多个，多个排风扇（2）沿织布车间的侧壁并列设置，所述排风扇（2）的直径为1‑1.5m，所述排风扇（2）排出气体的一侧还设置有隔断墙（8），所述隔断墙（8）与织布车间的侧壁之间设置有喷雾装置。

【技术特征摘要】
1.一种织布车间的除尘系统，包括排气口（1）和设置在排气口（1）上的排风扇（2），其特征在于：还包括设置在织布车间内的支架（3）和设置在支架（3）上的隔离网（4），所述隔离网（4）沿竖直方向设置，所述隔离网（4）设于排风扇（2）吸入气体的一侧；所述排风扇（2）设置有多个，多个排风扇（2）沿织布车间的侧壁并列设置，所述排风扇（2）的直径为1-1.5m，所述排风扇（2）排出气体的一侧还设置有隔断墙（8），所述隔断墙（8）与织布车间的侧壁之间设置有喷雾装置。2.根据权利要求1所述的织布车间的除尘系统，其特征在于：所述喷雾装置包括进水管（91）和设置在进水管（91）上的喷头（92）；所述进水管（91）和喷头（92）的最底端高于排风扇（2）的最顶端。3.根据权利要求1所述的织布车间的除尘系统，其特征在于：所述支架（3）上还设置有用于清理隔离网（4）上堆积扬尘的推动部（6），所述推动部（6）通过连接组件与支架（3）滑动连接。4.根据权利要求3所述的织布车间的除尘系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志源，潘彩兴，
申请(专利权)人：佛山市荣阳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44