包装容器制造技术

本发明专利技术提供一种包装容器，缠绕膜的捏取难易度难以发生经时变化。本发明专利技术的包装容器(100)具备容器主体(11)及盖体(21)，该容器主体(11)容纳缠绕筒(1)且上表面开口，该盖体(21)与容器主体(11)的后面板(14)连接，在容器主体(11)的前面板(13)设置有清漆涂布层(31)，清漆涂布层(31)满足条件1。(条件1)在依据JIS Z‑0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d‑Ti)/Ti}×100≤50。

Packaging container

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包装容器
本专利技术涉及一种包装容器。更详细而言，涉及一种收纳缠绕膜的包装容器。
技术介绍
以往，作为装入缠绕筒的包装容器，已知有在包装容器主体的前面板涂布有清漆的包装容器。通过在包装容器主体的前面板涂布有清漆，可使拉出的缠绕膜充分地密合于前面板而卡定，变得容易切割缠绕膜。进而，可防止在切割后缠绕膜向缠绕筒侧开卷，在下一次使用时缠绕膜变得容易拉出。例如，专利文献1中公开了一种包装容器，其具有将缠绕膜临时固定的清漆涂布层，且规定了清漆涂布层对于缠绕膜的剪切强度及T型剥离强度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2014-5079号”
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，若缠绕膜对于清漆涂布层的密合强度过强，则在再次拉出缠绕膜时，缠绕膜变得难以捏取，并且容易导致由此引起的破裂及纵裂等问题。另外，缠绕膜对于清漆涂布层的密合强度经时变强。因此，若直至再次拉出缠绕膜为止的经过时间跨越长时间，则更容易产生上述问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种包装容器，捏取难易度难以经时变化，可维持捏取难易度。技术方案为了解决上述课题，本专利技术的包装容器具备容器主体及盖体，该容器主体容纳缠绕膜卷绕体且上表面开口，该盖体与该容器主体的后面板连接，在上述容器主体的前面板设置有清漆涂布层，上述清漆涂布层满足下述条件1。(条件1)在依据JISZ-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d-Ti)/Ti}×100≤50。有益效果根据本专利技术，可提供一种包装容器，缠绕膜的捏取难易度难以经时变化，可维持捏取难易度。附图说明[图1]为表示本实施方式的包装容器的一例的立体图。[图2]为表示本专利技术的包装容器的盖前面板及切割刃的后视图。[图3]为表示本专利技术的包装容器的清漆涂布层的前面板的主视图。具体实施方式以下，针对本专利技术的包装容器的一实施方式进行具体说明。图1表示本实施方式的包装容器的立体图。包装容器100为用于将缠绕膜2卷绕成卷筒状的缠绕筒(缠绕膜卷绕体)1以使缠绕筒1的轴向与包装容器100的长尺寸方向平行的方式进行收纳的盒状容器。包装容器100具备容器主体11及盖体21。另外，在容器主体11设置有翼片51及清漆涂布层31，在盖体21设置有切割刃41，详情将于后文进行叙述。需要说明的是，本实施方式中的包装容器100为由纸板形成的纸盒，但原材料及形状并不限定于此。例如，也可使用纸以外的塑料。另外，形状也可为盒状以外的圆筒形。(容器主体)容器主体11为上表面开口的盒状容器，且为底面为矩形的长方体形状。容器主体11由底面板12、前面板13、后面板14、侧面板15a及侧面板15b构成。前面板13及后面板14立设于底面板12的长边。侧面板15a、15b立设于底面板12的短边。前面板13与侧面板15a、15b分别连接，另外，后面板14也与侧面板15a、15b分别连接，由此，前面板13、侧面板15a、后面板14及侧面板15b连成一体。容器主体11于上表面开口，形成开口部16。(盖体)盖体21为与容器主体11的后面板14连接，且开闭自如地覆盖容器主体11的上表面的开口部16的盖。盖体21由盖顶板22、盖前面板23及盖侧面板24a、24b构成。盖顶板22以一长边与容器主体11的后面板14的上边14a连接。若闭合盖体21，则通过盖顶板22覆盖容器主体11的上表面的开口部16。盖前面板23与盖顶板22的另一长边连接。另外，盖侧面板24a、24b与盖顶板22的短边分别连接。在本实施方式中，在闭合盖体21时，构成为盖前面板23覆盖容器主体11的前面板13的一部分。因此，若拉出缠绕膜2并闭合盖体21，则在盖前面板23覆盖容器主体11的前面板13的部分，成为缠绕膜2由盖前面板23与容器主体11的前面板13夹持的状态。另外，在本实施方式中，若闭合盖体21，则构成为盖侧面板24a及24b分别覆盖侧面板15a及15b的一部分。(清漆涂布层)在容器主体11的前面板13设置有清漆涂布层31。清漆涂布层31用于使拉出的缠绕膜2密合于前面板13进行卡定而设置。若闭合盖体21，则缠绕膜2密合于清漆涂布层31。因此，在将盖体21闭合而进行切割时，可将缠绕膜2可靠地卡定，从而可容易切割缠绕膜2。另外，可防止在切割缠绕膜2后拉出的缠绕膜2向缠绕筒1开卷。清漆涂布层31以下述方式设置，即，在闭合盖体21时，由盖前面板23与前面板13夹持缠绕膜2，由此与缠绕膜2接触。图3表示清漆涂布层31的图案的一个方案。如图3所示，清漆涂布层31由中央清漆涂布层31a、端清漆涂布层31b、及翼片清漆涂布层31c构成，该中央清漆涂布层31a设置于前面板13的上侧(容器主体的开口部侧)中央，该端清漆涂布层31b设置于前面板13的上侧的长尺寸方向的端部，该翼片清漆涂布层31c设置于后述的翼片51上。清漆涂布层31对于缠绕膜2具有满足下述条件1的T型剥离强度。(条件1)在依据JISZ-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d-Ti)/Ti}×100≤50。上述式表示缠绕膜自贴合起3天后的T型剥离强度相对于刚贴合后的T型剥离强度的增加率为50％以下。在本实施方式中，样品片与缠绕膜的T型剥离强度意指将密合于清漆涂布层31的缠绕膜2相对于清漆涂布层31垂直地拉伸起来时的剥离强度。具体而言，相当于上述的JISZ-0237:2009中的90°剥离粘合力。需要说明的是，详细的试验条件如后述的实施例所述。通过清漆涂布层31中的T型剥离强度满足上述条件1，在将缠绕膜拉出并切割后，即便直至再次拉出缠绕膜为止经过长时间，密合强度的增加也小。因此，缠绕膜2的捏取难易度变得难以发生经时变化，可维持捏取难易度，其结果为，导致破裂及纵裂等问题的情况变少。进而，本实施方式中的清漆涂布层31对于缠绕膜2具有满足下述条件2的T型剥离强度。(条件2)缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti为4.0×10-2N/25mm以下。通过T型剥离强度Ti满足上述条件2，可防止拉出的缠绕膜2对于清漆涂布层31的密合在使缠绕膜2刚密合于清漆涂布层31后或自贴合起3天后变得过强。因此，在刚切割缠绕膜2后或自贴合起3天后拉出缠绕膜2的情况下，缠绕膜2也容易捏取，其结果为，导致破裂及纵裂等问题的情况变少。缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti为4.0×10-2N/25mm以下，优选为3.5×10-2N/25mm以下，进一步优选为2.5×10-2N/25mm以下。若T型剥离强度Ti为3.5×10-2N/25mm以下，则即便在前面板广范围地涂布清漆，T型剥离强度也低，因此容易捏取，抑制破裂等问题，从而可提供容易使用的包装容器。若T型剥离强度Ti为2.5×10-2N/25mm以下，则缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度低，因此即便是自贴合起3天后的T型剥离强度，也可维持低的T型剥离强度。因此，在刚切割缠绕膜2后或自贴合起3天后拉出缠绕膜2的情况下，缠绕膜2也容易捏取，其结果为，导致破裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装容器，具备容器主体及盖体，所述容器主体容纳缠绕膜卷绕体且上表面开口，所述盖体与所述容器主体的后面板连接，其特征在于，在上述容器主体的前面板设置有清漆涂布层，上述清漆涂布层满足下述条件1，条件1：在依据JIS Z‑0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d‑Ti)/Ti}×100≤50。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.09 JP 2017-0453941.一种包装容器，具备容器主体及盖体，所述容器主体容纳缠绕膜卷绕体且上表面开口，所述盖体与所述容器主体的后面板连接，其特征在于，在上述容器主体的前面板设置有清漆涂布层，上述清漆涂布层满足下述条件1，条件1：在依据JISZ-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d-Ti)/Ti}×100≤50。2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，上述清漆涂布层进一步满足下述条件2，条件2：...

【专利技术属性】
技术研发人员：关孝幸，饭田有纪，
申请(专利权)人：株式会社吴羽，
类型：发明
国别省市：日本,JP