印刷物的制造方法和印刷机技术

提供了将油墨印刷至膜基材时，抑制转移性的降低，提高油墨与该膜基材之间的密合性的印刷物的制造方法和印刷机。本发明专利技术的印刷物的制造方法是将油墨印刷至膜上的印刷物的制造方法，其中，使用该膜表面的氮元素浓度为0.5~10.0原子%的膜，且包括在印刷后照射活性能量射线的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】印刷物的制造方法和印刷机
本专利技术涉及印刷物的制造方法和印刷机。
技术介绍
近年来，利用通过照射紫外线等活性能量射线而能够瞬时固化的活性能量射线固化型印刷用油墨从设备面、安全面、环境面、生产率高的方面出发在多数领域中拓展。此外，在印刷步骤中使用的油墨的洗涤剂，也使用大量的石油系溶剂，因此公开了能够利用以不含挥发性溶剂的水作为主成分的洗涤剂的活性能量射线固化型平版印刷用油墨(专利文献1)。活性能量射线固化型印刷用油墨在常温下能够以短时间固化，因此被认为是用于在耐热性差的塑料基材上形成覆膜的最佳材料。然而，如果使用活性能量射线固化型印刷用油墨在膜上进行印刷，则油墨与膜之间的密合性有时不足。因此，开发了与膜的密合性优异的活性能量射线固化型印刷用油墨(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-143993号公报(权利要求书)专利文献2：日本特开2015-168730号公报(
技术介绍
)。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，可知即使使用这样的提高了密合性的活性能量射线固化型印刷用油墨，在膜上进行印刷时，油墨与膜之间的密合性也不足。此外，发现如果使用表面张力低的膜，则油墨无法充分附着在膜上，因此油墨从印刷辊到膜上的转移性降低。因此，本专利技术的目的在于，提供在将迄今密合性不足的活性能量射线固化型印刷油墨印刷在膜上时，抑制转移性的降低、使油墨与膜的密合性变得良好的印刷物的制造方法和印刷机。解决课题的手段本专利技术的印刷物的制造方法是将油墨印刷至膜上的印刷物的制造方法，其中，使用该膜表面的氮元素浓度为0.5~10.0原子%的膜，且包括在印刷后照射活性能量射线的步骤。专利技术的效果根据本专利技术的印刷物的制造方法，将油墨印刷至膜上时油墨转移性良好，且照射活性能量射线而制造印刷物时，能够提高油墨与膜之间的密合性。附图说明图1是示意性示出本专利技术的印刷机的实施方式的一例的概要图。具体实施方式以下，针对本专利技术具体说明。本专利技术中，膜是指由将合成树脂成型为薄的膜状而得到的成型物形成的物质，是指单层和多个层层叠得到的膜的总称。本专利技术的印刷物的制造方法如下所述。首先，通过在特定的膜上涂布油墨的步骤，得到具有油墨覆膜的印刷物。必要条件是，包括对以这样的方式得到的在膜上涂布的油墨(印刷物)照射活性能量射线的步骤。本专利技术中，作为膜，使用膜表面的氮元素浓度为0.5~10.0原子%的膜。针对使膜表面的氮元素浓度为上述范围内的手段，说明如下。应予说明，无论膜的制造方法如何，将膜表面的氮元素浓度为0.5~10.0原子%的膜作为本专利技术中使用的膜。作为第1种手段，可以举出将前述膜的表层设为具有包含三聚氰胺化合物、氨基甲酸酯化合物中的至少1种的氮化合物的层，例如通过涂布等而层叠这样的层的方法。作为三聚氰胺化合物，可以举出三聚氰胺、三聚氰胺树脂、将三聚氰胺与甲醛缩合而得到的羟甲基化三聚氰胺衍生物、使羟甲基化三聚氰胺与低级醇反应而部分或者完全醚化得到的化合物、和它们的混合物。此外，作为三聚氰胺树脂，可以为三聚氰胺的单体、包含二聚体以上的多聚体的缩合物中的任一者，也可以为它们的混合物。作为醚化中使用的低级醇，可以举出甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等，没有特别限定。进一步，三聚氰胺化合物优选与聚酯树脂、丙烯酸树脂混合使用。此外，作为氨基甲酸酯化合物，可以举出氨基甲酸酯树脂、氨基甲酸酯改性共聚聚酯树脂、氨基甲酸酯丙烯酸共聚树脂等。本专利技术中，通过在膜的表面上涂布而形成包含上述那样的氮化合物的层，能够将膜表面的氮元素浓度设为上述范围内。作为膜，优选使用涂布容易的聚酰胺膜、聚酯膜。作为在前述膜上的涂布方法，可以使用公知的涂布方式、例如棒涂法、反转涂布法（リバースコート法）、凹版辊涂布法、模压涂布法、刮刀涂布法等任意的方式。应予说明，在此膜表面是指能够使用X射线光电子能谱法检测的区域。X射线光电子能谱法中，在超高真空中对试样表面照射软X射线，用分析仪检测从表面释放的光电子。通过X射线光电子能谱法，从物质中的束缚电子的结合能值，得到表面的元素信息、即元素组成，此外从各峰的能量位移，得到与价数、结合状态相关的信息。进一步，可以使用峰面积比对元素浓度进行定量。本专利技术中的氮元素浓度的定量通过上述手段而测定。使前述膜表面的氮元素浓度为0.5~10.0原子%的范围内的第2种手段是将胺酯化合物混炼在膜中、且在空气氛围中对膜表面进行电晕放电处理的方法。作为前述胺酯化合物，可以例示出硬脂基二乙醇胺单硬脂酸酯、油基二乙醇胺单油酸酯、油基二乙醇胺单硬脂酸酯、油基二乙醇胺单月桂酸酯、油基二乙醇胺单辛酸酯、硬脂基二乙醇胺单芥酸酯、硬脂基二乙醇胺单油酸酯、月桂基二乙醇胺单油酸酯等，但不限于此。通过将上述那样的胺酯化合物混炼在膜中、且在空气氛围中进行电晕放电处理，胺酯化合物中的一部分在膜表面析出，能够使膜表面的元素组成中氮元素浓度为上述范围内。作为膜，从无极性的聚烯烃至具有强极性的聚酰胺，对宽范围的塑料膜示出显著的效果，因此形成膜的塑料的种类没有限定，可以举出例如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯等。特别地，在聚乙烯、聚丙烯的膜中，由于是无极性的，因此难以涂布，故而适合于将前述胺酯化合物混炼在膜中，在空气氛围中进行电晕放电处理。前述胺酯化合物相对于膜的添加量优选为0.25~2.0质量%、进一步优选为0.5~1.5质量%。如果添加量为0.25质量%以上，则在进行电晕放电处理的情况下析出的胺酯化合物的量充分，因此提高了膜与油墨的密合性，故而优选。此外，如果为2.0质量%以下，则难以因随时间变化而发生白化，因此能够维持膜的透明性，能够维持油墨的润湿性，因此在能够保持良好的油墨转移性方面是优选的。使前述膜表面的氮元素浓度为0.5~10.0原子%的范围内的第3种手段与前述相同，为对膜进行电晕放电处理，但电晕放电处理并非在通常的空气氛围中进行，而是在氮气与二氧化碳的混合比(N2/CO2)以体积比计为99.5/0.5~50/50的范围内、且氧气浓度为0.1体积%以下的混合气体氛围中进行电晕放电处理的方法。前述氮气与二氧化碳的混合比(N2/CO2)以体积比计优选为99.5/0.5~50/50的范围内，99.2/0.8~80/20在提高油墨的转移性和密合性的效果方面是进一步优选的。如果二氧化碳相对于氮气和二氧化碳的总计的体积分数为0.5%以上，则能够将膜的表面张力保持良好，能够提高油墨和膜的润湿性，故而在油墨的转移性变得良好方面是优选的。此外，如果二氧化碳相对于氮气和二氧化碳的总计的体积分数为50%以下，膜和油墨的密合性提高，因此是优选的。进一步，本专利技术的第3实施方式中，处理氛围中存在的氧气的浓度相对于全部混合气体优选设为0.1体积%以下，如果设为0.05体积%以下，则在处理效果的持久性方面是进一步优选的。如果前述氧气的浓度为0.1体积%以下，则在电晕放电处理中生成的氧自由基在膜表面上急速且优先反应，由此能够防止膜表面的剧烈劣化，故而能够提高油墨和膜的密合性。可以少量混合氧气之外、且与膜表面的反应性小的气体，例如氩气、一氧化碳等气体。本专利技术中使用的对膜的前述电晕放电处理从无极性的聚烯烃至具有强极性的聚酰胺，对宽范围的塑料膜示出显著的效果，因此成为处理对象的塑料的种类没有限定，可以举出例如聚乙烯、聚丙烯、聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.印刷物的制造方法，其是将油墨印刷至膜上的印刷物的制造方法，使用该膜表面的氮元素浓度为0.5~10.0原子%的膜，且包括在印刷后照射活性能量射线的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.07 JP 2017-042421;2017.12.22 JP 2017-245831.印刷物的制造方法，其是将油墨印刷至膜上的印刷物的制造方法，使用该膜表面的氮元素浓度为0.5~10.0原子%的膜，且包括在印刷后照射活性能量射线的步骤。2.根据权利要求1所述的印刷物的制造方法，其中，所述膜的表层是具有氮化合物的层，所述氮化合物包含三聚氰胺化合物、氨基甲酸酯化合物中的至少1种。3.根据权利要求2所述的印刷物的制造方法，其中，所述膜是聚酯膜、聚酰胺膜中的任一种。4.根据权利要求1所述的印刷物的制造方法，其中，所述膜是将胺酯化合物混炼在膜中、且在空气氛围中进行电晕放电处理而得到的。5.根据权利要求1所述的印刷物的制造方法，其中，所述膜是在氮气与二氧化碳的混合比(N2/CO2)以体积比计为99.5/0.5~50/50的范围内、且氧气浓度为0.1体积%以下的混合气体氛围中进行电晕放电处理而得到的。6.根据权利要求1~5中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，所述油墨是含有(a)颜料、(b)具有烯属不饱和基团的树脂、和(c)(甲基)丙烯酸酯的活性能量射线固化型印刷用油墨。7.根据权利要求6所述的印刷物的制造方法，其中，所述油墨的(b)具有烯属不饱和基团的树脂具有羧基。8.根据权利要求6或7所述的印刷物的制造方法，其中，所述(b)具有烯属不饱和基团的树脂具有羧基，其酸值为30mgKOH/g以上且250mgKOH/g以下。9.根据权利要求6~8中任一项所述的印刷物的制造方法，其中，所述油墨的(c...

【专利技术属性】
技术研发人员：定国广宣，大仓正寿，井上武治郎，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP