一种电池盖及铅酸蓄电池制造技术

本发明专利技术公开了一种电池盖及铅酸蓄电池，该电池盖，包括电池盖本体，电池盖本体上设置有面片槽；面片，面片扣合于面片槽的上侧；隔板件，隔板件设置于电池盖本体内腔中，并将电池盖本体的内腔分割为若干个单格单元，隔板件上还设置有串气孔，串气孔将单格单元连通；以及排气单元，排气单元设置于电池盖本体上，且与串气孔连通。本申请提供的上述方案，通过面片以及与其对应的面片槽的紧密配合使得电池盖的面片具备更小的体积和更高的稳定性；同时，面片的体积减小，利于工装、注塑工艺的控制，提高了实际生产效率；最后将排气孔由六个减为本发明专利技术中的一个，减少了排气孔由于密封问题而导致的漏气，大大提高了整体密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖及铅酸蓄电池
本专利技术涉及铅酸蓄电池结构
，具体涉及一种电池盖及铅酸蓄电池。
技术介绍
铅酸蓄电池是一类安全性高、电性能稳定、制造成本低、应用领域广泛、低成本再生利用的“资源循环型”能源产品，其作为不消耗地球资源的“绿色”产业，面临着广阔地发展空间。然而在目前铅酸蓄电池的生产过程中，顶盖一般只由一个普通的大面片结构形成。由于结构单一，以及面积较大的缘故，使得顶盖的结构不稳定且易变形。因此，顶盖热封后易出现面片处漏气现象，从而导致生产效率降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电池盖及铅酸蓄电池，可以使得电池顶盖结构稳定、利于工装且密封效果优良。本专利技术提供了一种电池盖，包括：电池盖本体，所述电池盖本体上设置有面片槽；面片，所述面片扣合于所述面片槽的上侧；隔板件，所述隔板件设置于所述电池盖本体内腔中，并将所述电池盖本体的内腔分割为若干个单格单元，所述隔板件上还设置有串气孔，所述串气孔将所述单格单元连通；以及排气单元，所述排气单元设置于所述电池盖本体上，且与所述串气孔连通。进一步地，所述排气单元包括排气阀和排气孔，所述排气阀和所述排气孔均设置于所述面片槽内，所述排气阀穿过所述面片槽的底面与所述串气孔连通；所述排气孔的一端与所述排气阀连通，另一端位于所述电池盖本体外部。进一步地，所述面片槽内设置有阀座孔，所述排气阀设置在所述阀座孔中。进一步地，所述面片槽内还设置有滤器片槽，所述排气孔设置在所述滤器片槽中。进一步地，所述面片槽均为凹槽状，且在所述电池盖本体上为纵向设置。进一步地，所述面片包括条板和面片焊筋，所述面片焊筋固定于所述条板的底部，且围绕其底部一周。进一步地，所述电池盖本体上的面片槽对应于条板具有面片焊槽；对应于所述面片焊筋具有焊筋槽，且两两互相嵌入配合。进一步地，还包括端子和极柱孔，所述极柱孔设置于所述电池盖本体的两侧角端，所述端子设置于所述电池盖本体外表面且与所述极柱孔接触。一种铅酸蓄电池，包括电池壳体，还包括如本申请实施例描述的任意一项所述的电池盖，所述电池盖盖在所述电池壳体上。依据上述实施例的电池盖及铅酸蓄电池，通过面片以及与其对应的面片槽的紧密配合使得电池盖的面片具备更小的体积和更高的稳定性；同时，面片的体积减小，利于工装、注塑工艺的控制，提高了实际生产效率；最后将排气孔由六个减为本申请中的一个，减少了排气孔由于密封问题而导致的漏气，大大提高了整体密封效果。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种电池盖结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的电池盖装配结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的面片槽放大示意图；图4为本专利技术实施例提供电池盖内部结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本专利技术的一种电池盖及铅酸蓄电池，更多的用于摩托车电池盖。本申请实施例具体描述了该电池盖，参考图1-4，该电池盖包括电池盖本体1、面片2、隔板件11以及排气单元，其中电池盖本体1上设置有面片槽3，面片2扣合于面片槽3的上侧，隔板件11设置于电池盖本体1内腔中，并将电池盖本体1的内腔分割为若干个单格单元，隔板件11上还设置有串气孔8，串气孔8将单格单元连通，排气单元设置于电池盖本体1上，且与串气孔8连通。具体而言，参考图1、图2和图4，面片槽3位于电池盖本体1盖合区的边缘位置，面片槽3在结构上大致为凹槽状，具有一定深度。面片2在结构上主要起到封堵面片槽3的作用，其盖合于面片槽3的上侧。因此，显而易见的，面片2的外形轮廓与面片槽3的上端口边缘互相吻合，可以互相连接盖合，形成密闭。同时，排气单元包括排气阀9和排气孔10(如图4所示)，其中排气阀9和排气孔10均设置于面片槽3内，排气阀9穿过面片槽3的底面与串气孔8连通，排气孔10的一端与排气阀9连通，另一端位于电池盖本体1外部。上述实施例，面片盖合在面片槽上，改变了普通电池盖仅采用一个单独大面片结构的方式，减小了面片的体积，由于表面积尺寸是减小，明显可以提高整个面片的结构稳定性，排气孔由六个减为本申请中的一个，减少了排气孔由于密封问题而导致的漏气，大大提高了整体密封效果。应理解，上述通过排气阀和排气孔将铅酸电池中的气体排出仅为示例，在其他可替代的方案中，用于将铅酸电池中的气体排出也可以采用其他类型的结构，例如，单向阀。本申请实施例对如何将酸电池中的气体排出的具体结构不作特殊限定，只要上述排气单元可以达到将酸电池中的气体排出的目的便可。此外，为了排气阀9和排气孔10可以更好的安装在面片槽3中，本申请还对面片槽3做出了多种细节改型，如下将逐一而述。例如，在面片槽3内设置阀座孔7，再将排气阀9安装到阀座孔7中，其中，该排气阀9和阀座孔7可拆卸固定连接。再如，还可以在面片槽3内设置滤器片槽6，再将排气孔10安装到滤器片槽6中，其中，该排气孔10和滤器片槽6可拆卸固定连接。本申请实施例中，面片2包括条板和面片焊筋4，面片焊筋4固定于条板的底部，且围绕其底部一周。电池盖本体1上的面片槽3对应于条板具有面片焊槽5；对应于面片焊筋4具有焊筋槽，且两两互相嵌入配合。具体而言，如图2和图3所示，面片2的结构包括两部分，分别为条板和面片焊筋4。面片焊筋4位于条板的底部位置。条板是平面轮廓为圆角矩形状的板件，其具有一定厚度，且厚度处处相等，条板为面片2的基础核心构件，可直接覆盖于面片槽3上。面片焊筋4整体为框型，连续且不间断地设置于条板的底部，其上端面与条板的下端面进行固定连接。进一步的，面片焊筋4外框与内框的轮廓均为圆角矩形，且外框与内框之间具有一定的距离。面片焊筋4依照条板的外缘轮廓形状在其底部围绕一圈。但这里需要注意的是：面片焊筋4并非直接沿着条板的外缘轮廓进行设置，面片焊筋4的外框与条板外缘之间还存在一定距离。也即面片焊筋4设置在条板外缘向内一定距离的位置。进一步的，面片焊筋4在条板底部的设置方式为垂直设置，且其还具有一定的高度。电池盖本体1面片槽3对应于条板具有面片焊槽5，对应于面片焊筋4具有焊筋槽，且两两互相嵌入配合。具体的，面片槽3的平面轮廓形状为圆角矩形，整体大致为凹槽形，但在其四周的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖，其特征在于，包括：电池盖本体，所述电池盖本体上设置有面片槽；面片，所述面片扣合于所述面片槽的上侧；隔板件，所述隔板件设置于所述电池盖本体内腔中，并将所述电池盖本体的内腔分割为若干个单格单元，所述隔板件上还设置有串气孔，所述串气孔将所述单格单元连通；以及排气单元，所述排气单元设置于所述电池盖本体上，且与所述串气孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖，其特征在于，包括：电池盖本体，所述电池盖本体上设置有面片槽；面片，所述面片扣合于所述面片槽的上侧；隔板件，所述隔板件设置于所述电池盖本体内腔中，并将所述电池盖本体的内腔分割为若干个单格单元，所述隔板件上还设置有串气孔，所述串气孔将所述单格单元连通；以及排气单元，所述排气单元设置于所述电池盖本体上，且与所述串气孔连通。2.如权利要1电池盖，其特征在于，所述排气单元包括排气阀和排气孔，所述排气阀和所述排气孔均设置于所述面片槽内，所述排气阀穿过所述面片槽的底面与所述串气孔连通；所述排气孔的一端与所述排气阀连通，另一端位于所述电池盖本体外部。3.如权利要2电池盖，其特征在于，所述面片槽内设置有阀座孔，所述排气阀设置在所述阀座孔中。4.如权利要2电池盖，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶珍，吴国鑫，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32