一种太阳能板全自动层压设备和层压方法技术

本发明专利技术涉及一种太阳能板全自动层压设备。该设备包括机架以及安装在机架上的上料装置、定位装置、搬运装置、叠片台装置、隔膜上料装置、隔膜过渡装置、卷绕装置、贴胶下料装置；上料装置共有并排设置的两组，定位装置与上料装置相衔接，搬运装置安装在上料装置和定位装置的侧方，位于上料装置和定位装置的上方；叠片台装置与定位装置相衔接，隔膜上料装置位于叠片台装置的一端，卷绕装置位于叠片台装置的另一端，隔膜过渡装置位于叠片台装置的侧方；贴胶下料装置固定设置在机架上，与卷绕装置相衔接。该发明专利技术的技术效果是生产效率高，产品合格率高，自动化程度高，对产品实现自动包膜包装。

A fully automatic laminating equipment and laminating method for solar panels

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能板全自动层压设备和层压方法
本专利技术涉及太阳能设备生产
，具体涉及一种太阳能板全自动层压设备和层压方法。
技术介绍
太阳能电池应用范围广，但封装工艺尚存在技术瓶颈，国内外光伏公司所推出的透光太阳电池组件，其生产成本、产品成品率以及产品耐侯性能等方面仍不能与普通组件相竞争。目前一些公司采用灌胶方法封装透光太阳电池组件，这种工艺相对成熟并能生产曲面玻璃组件，但工艺成本非常高不适合大规模生产。采用普通太阳电池组件层压封装工艺进行透光太阳电池的封装，由于使用了刚性的玻璃替代了普通组件所用的柔性TPE/TPT作为组件的背板材料，组件层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压，很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂现象。国家知识产权局于2015.08.12公开了公开号为CN204547277U，专利名称为一种太阳能板层压机的专利，它包括设置在架体上的上盖和下箱,所述上盖下表面设有真空上室,所述下箱上表面设有真空下室,所述下箱内设有通过循环管道连通导热油加热器的加热机构,所述循环管道向加热机构供油的分管上设有散热装置。该专利结构简单，自动化程度低，生产效率低下，生产的产品质量不能得以充分保障。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产效率高，产品合格率高，自动化程度高，包膜包装的太阳能板全自动层压设备和层压方法。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种太阳能板层压设备和层压方法，该设备包括机架以及安装在机架上的上料装置、定位装置、搬运装置、叠片台装置、隔膜上料装置、隔膜过渡装置、卷绕装置、贴胶下料装置；上料装置共有并排设置的两组，定位装置与上料装置相衔接，搬运装置安装在上料装置和定位装置的侧方，位于上料装置和定位装置的上方；叠片台装置与定位装置相衔接，隔膜上料装置位于叠片台装置的一端，卷绕装置位于叠片台装置的另一端，隔膜过渡装置位于叠片台装置的侧方；贴胶下料装置固定设置在机架上，与卷绕装置相衔接；搬运装置用于将上料装置中最上方的太阳能板层首先搬运到定位装置中，而后搬运到叠片台装置中；叠片台装置用于将太阳能层板叠片，并将太阳能层板和隔膜一起运送到卷绕装置中，卷绕装置用于隔膜的卷绕，隔膜过渡装置用于缠绕隔膜，预存一定的隔膜，配合卷绕装置的速度；贴胶下料装置用于将叠片后的太阳能层板搬运出来进行压合、贴胶纸和下料。作为优选，所述的上料装置包括上料抵座、侧限位板、直线电机、毛刷组件和顶料块；上料抵座的一周设置有所述的侧限位板，侧限位板的上端设置有斜角，四周的侧限位板中间叠放太阳能层板；直线电机固定设置在上料抵座上，直线电机的推杆可以上下移动，推杆的下方设置有感应片，推杆的上方设置有顶料块，顶料块与最底端的电池接触，所述的顶料块中设置有传感器，用于检测是否上升到最高点；毛刷组件固定设置在机架上，位于侧限位板的上端，毛刷头朝向内部，用于清理待叠压的太阳能层板。作为优选，所述的定位装置包括定位座、接料板、红外传感器、导轨组件、侧夹紧组件、端夹紧组件、定位气缸和驱动块；定位座通过底端的调节部件固定设置在机架上，定位座包括上层板、下层板和连接两者的四个立柱；接料板固定设置在上层板上，接料板的四个边角上设置有缺口，该缺口内设置有红外传感器，接料板的左端部设置有两个矩形凸起，与太阳能层板00的形状相匹配；导轨组件固定设置在上层板的下端面，侧夹紧组件移动配合在导轨组件上，所述的侧夹紧组件设置有对称布置的两组，位于接料板的两侧；端夹紧组件固定设置在定位气缸的伸缩端，所述的定位气缸固定设置在上层板的底端，所述的定位气缸共设置有两个，定位气缸的伸缩端朝外；驱动块固定设置在定位气缸的伸缩端上，所述的驱动块形状为等腰三角形，等腰三角形的底边与定位气缸的伸缩端相固定；所述的侧夹紧组件包括滑条、导座、侧夹紧块、连接块、传动条和滚轮；导座贯穿设置在所述的滑条中，导座与导轨组件相移动配合，导座与导轨组件的端部挡板之间通过弹簧相连接，所述的弹簧受压力，将滑条向内侧顶；侧夹紧块通过钣金件固定设置在滑条上；滑条的两端部设置有竖立的连接块，所述的传动条上设置有槽孔，该槽孔与连接块通过螺栓连接；滚轮转动连接在传动条的端部；所述的端夹紧组件包括端夹紧块和连接件，端夹紧块通过连接件固定设置在定位气缸的伸缩端；所述的侧夹紧块和端夹紧块高度高于接料板，与工件高度相统一。作为优选，所述的搬运装置包括水平和竖直两个移动，以及末端的吸气盘吸附动作，所述的搬运装置包括两组吸气盘，能够实现同步搬运。作为优选，所述的叠片台装置包括移动滑台机构、升降工装机构和交替压紧机构，升降工装机构安装在移动滑台机构上，交替压紧机构共设置有两组，位于升降工装机构的两侧；移动滑台机构用于带动升降工装机构和交替压紧机构来回移动，升降工装机构用于放置工件，两端的交替压紧机构用于压紧太阳能层板。作为优选，所述的隔膜上料装置包括纠偏机构、卷筒上料机构、前夹紧机构和检测机构；纠偏机构用于调整卷筒上料机构的侧向位置，卷筒上料机构上包括有可以自由移动的滑杆，滑杆上通过重力下垂，将隔膜张紧，当隔膜用完后，滑杆被抬起，给出换料反馈；前夹紧机构和检测机构位于隔膜的竖直部出料处，所述的前夹紧机构包括连接框、辊轮、夹板和夹紧气缸；辊轮连接在连接框上，夹紧气缸固定设置在连接框上，夹板固定设置在夹紧气缸的伸缩端，夹板的位置与辊轮相对应。作为优选，所述的隔膜过渡装置包括进给滑台机构、预拉机构、后夹紧机构和切断机构；进给滑台机构固定设置在机架上，位于叠片台装置的侧方，所述的预拉机构固定设置在进给滑台机构的移动板上，后夹紧机构安装在预拉机构的侧方；所述的切断机构通过连接件安装在机架上，位于预拉机构的侧边。作为优选，所述的卷绕装置包括纠偏传感器组件、前卷绕机构、后卷绕机构、驱动机构和尾卷下压机构；纠偏传感器组件设置在隔膜进料端；前卷绕机构和后卷绕机构相对布置，驱动机构位于前卷绕机构和后卷绕机构的下方，用于同步驱动前卷绕机构和后卷绕机构；尾卷下压机构位于前卷绕机构和后卷绕机构的对接处，与工位中的工件相对应。作为优选，所述的贴胶下料装置包括旋转搬运机构、压紧机构、贴胶带机构、下料定位机构和下料收集机构；压紧机构位于旋转搬运机构的侧方，旋转搬运机构与卷绕完成的太阳能板相衔接；贴胶带机构与压紧机构相衔接，位于压紧机构的侧边，对压紧后的膜进行封边贴胶；下料定位机构与旋转搬运机构的端部相衔接，用于将成品进行下料前的定位，下料收集机构与下料定位机构相衔接，用于收集成品。一种太阳能板层压方法，依次通过以下步骤进行加工：（一）上料定位步骤：由直线电机依次向上抬起太阳能层板，每次上升的高度为单个太阳能层板的厚度，保证取料处都有工件，工件取出时由毛刷组件进行清理，当工件被取完后被顶料块上的传感器检测到，发出补料提示；太阳能层板00通过搬运装置放置在接料板上，而后定位气缸收缩，一方面将端夹紧块向内侧推动，另一方面滑条受到弹簧的恢复力相内侧移动，对接料板上的工件进行定位；定位好后，定位气缸伸长，将端夹紧块直接推出，通过驱动块的斜面带动传动条推动滑条向外侧移动，实现松开，将工件搬离后等待下一次定位；（二）叠片步骤：太阳能层板被依次放置到工作台上，由压紧板将其压紧在工作台上，随着太阳能层板的组件增加，升降工装机构配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能板层压设备和层压方法，其特征在于，该设备包括机架（1）以及安装在机架（1）上的上料装置（2）、定位装置（3）、搬运装置（4）、叠片台装置（5）、隔膜上料装置（6）、隔膜过渡装置（7）、卷绕装置（8）、贴胶下料装置（9）；上料装置（2）共有并排设置的两组，定位装置（3）与上料装置（2）相衔接，搬运装置（4）安装在上料装置（2）和定位装置（3）的侧方，位于上料装置（2）和定位装置（3）的上方；叠片台装置（5）与定位装置（3）相衔接，隔膜上料装置（6）位于叠片台装置（5）的一端，卷绕装置（8）位于叠片台装置（5）的另一端，隔膜过渡装置（7）位于叠片台装置（5）的侧方；贴胶下料装置（9）固定设置在机架（1）上，与卷绕装置（8）相衔接；搬运装置（4）用于将上料装置（2）中最上方的太阳能板层首先搬运到定位装置（3）中，而后搬运到叠片台装置（5）中；叠片台装置（5）用于将太阳能层板叠片，并将太阳能层板和隔膜一起运送到卷绕装置（8）中，卷绕装置（8）用于隔膜的卷绕，隔膜过渡装置（7）用于缠绕隔膜，预存一定的隔膜，配合卷绕装置（8）的速度；贴胶下料装置（9）用于将叠片后的太阳能层板搬运出来进行压合、贴胶纸和下料。...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能板层压设备和层压方法，其特征在于，该设备包括机架（1）以及安装在机架（1）上的上料装置（2）、定位装置（3）、搬运装置（4）、叠片台装置（5）、隔膜上料装置（6）、隔膜过渡装置（7）、卷绕装置（8）、贴胶下料装置（9）；上料装置（2）共有并排设置的两组，定位装置（3）与上料装置（2）相衔接，搬运装置（4）安装在上料装置（2）和定位装置（3）的侧方，位于上料装置（2）和定位装置（3）的上方；叠片台装置（5）与定位装置（3）相衔接，隔膜上料装置（6）位于叠片台装置（5）的一端，卷绕装置（8）位于叠片台装置（5）的另一端，隔膜过渡装置（7）位于叠片台装置（5）的侧方；贴胶下料装置（9）固定设置在机架（1）上，与卷绕装置（8）相衔接；搬运装置（4）用于将上料装置（2）中最上方的太阳能板层首先搬运到定位装置（3）中，而后搬运到叠片台装置（5）中；叠片台装置（5）用于将太阳能层板叠片，并将太阳能层板和隔膜一起运送到卷绕装置（8）中，卷绕装置（8）用于隔膜的卷绕，隔膜过渡装置（7）用于缠绕隔膜，预存一定的隔膜，配合卷绕装置（8）的速度；贴胶下料装置（9）用于将叠片后的太阳能层板搬运出来进行压合、贴胶纸和下料。2.根据权利要求1所述的一种太阳能板层压设备，其特征在于，所述的上料装置（2）包括上料抵座（21）、侧限位板（22）、直线电机（23）、毛刷组件（24）和顶料块（25）；上料抵座（21）的一周设置有所述的侧限位板（22），侧限位板（22）的上端设置有斜角，四周的侧限位板（22）中间叠放太阳能层板；直线电机（23）固定设置在上料抵座（21）上，直线电机（23）的推杆可以上下移动，推杆的下方设置有感应片，推杆的上方设置有顶料块（25），顶料块（25）与最底端的电池接触，所述的顶料块（25）中设置有传感器，用于检测是否上升到最高点；毛刷组件（24）固定设置在机架（1）上，位于侧限位板（22）的上端，毛刷头朝向内部，用于清理待叠压的太阳能层板。3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能板层压设备，其特征在于，所述的定位装置（3）包括定位座（31）、接料板（32）、红外传感器（33）、导轨组件（34）、侧夹紧组件（35）、端夹紧组件（36）、定位气缸（37）和驱动块（38）；定位座（31）通过底端的调节部件固定设置在机架上，定位座（31）包括上层板、下层板和连接两者的四个立柱；接料板（32）固定设置在上层板上，接料板（32）的四个边角上设置有缺口，该缺口内设置有红外传感器（33），接料板（32）的左端部设置有两个矩形凸起（321），与太阳能层板（100）的形状相匹配；导轨组件（34）固定设置在上层板的下端面，侧夹紧组件（35）移动配合在导轨组件（34）上，所述的侧夹紧组件（35）设置有对称布置的两组，位于接料板（32）的两侧；端夹紧组件（36）固定设置在定位气缸（37）的伸缩端，所述的定位气缸（37）固定设置在上层板的底端，所述的定位气缸（37）共设置有两个，定位气缸（37）的伸缩端朝外；驱动块（38）固定设置在定位气缸（37）的伸缩端上，所述的驱动块（38）形状为等腰三角形，等腰三角形的底边与定位气缸（37）的伸缩端相固定；所述的侧夹紧组件（35）包括滑条（351）、导座（352）、侧夹紧块（353）、连接块（354）、传动条（355）和滚轮（356）；导座（352）贯穿设置在所述的滑条（351）中，导座（352）与导轨组件（34）相移动配合，导座（352）与导轨组件（34）的端部挡板之间通过弹簧相连接，所述的弹簧受压力，将滑条（351）向内侧顶；侧夹紧块（353）通过钣金件固定设置在滑条（351）上；滑条（351）的两端部设置有竖立的连接块（354），所述的传动条（355）上设置有槽孔，该槽孔与连接块（354）通过螺栓连接；滚轮（356）转动连接在传动条（355）的端部；所述的端夹紧组件（36）包括端夹紧块（361）和连接件（362），端夹紧块（361）通过连接件（362）固定设置在定位气缸（37）的伸缩端；所述的侧夹紧块（353）和端夹紧块（361）高度高于接料板（32），与工件高度相统一。4.根据权利要求1或2或3所述的一种太阳能板层压设备，其特征在于，所述的搬运装置（4）包括水平和竖直两个移动，以及末端的吸气盘吸附动作，所述的搬运装置（4）包括两组吸气盘，能够实现同步搬运。5.根据权利要求1或2或3所述的一种太阳能板层压设备，其特征在于，所述的叠片台装置（5）包括移动滑台机构（52）、升降工装机构（53）和交替压紧机构（54），升降工装机构（53）安装在移动滑台机构（52）上，交替压紧机构（54）共设置有两组，位于升降工装机构（53）的两侧；移动滑台机构（52）用于带动升降工装机构（53）和交替压紧机构（54）来回移动，升降工装机构（53）用于放置工件，两端的交替压紧机构（54）用于压紧太阳能层板。6.根据权利要求1所述的一种太阳能板层压设备，其特征在于，所述的隔膜上料装置（6）包括纠偏机构（61）、卷筒上料机构（62）、前夹紧机构（63）和检测机构（64）；纠偏机构（61）用于调整卷筒上料机构（62）的侧向位置，卷筒上料机构（62）上包括有可以自由移动的滑杆（621），滑杆（621）上通过重力下垂，将隔膜张紧，当隔膜用完后，滑杆（621）被抬起，给出换料反馈；前夹紧机构（63）和检测机构（64）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳辉，黄佳明，徐凌强，
申请(专利权)人：徐佳辉，
类型：发明
国别省市：浙江,33