【技术实现步骤摘要】
微铣磨复合加工最少往复进给次数的计算方法
本专利技术涉及一种微铣磨复合加工最少往复进给次数的计算方法,尤其是一种用于调整下一轮往复进给时的刀具角度，以计算出最少往复进给次数的方法。
技术介绍
近年来，随着国内外机械制造技术迅猛发展，微尺度加工越来越受到世界各国特别是发达国家的重视。通常情况下，微铣削加工具有非常高的效率，但加工表面精度较低，微型铣刀对工件材料的摩擦力、犁切力占总切削力的比例更大，从而导致更多毛刺的形成，也将影响切屑的形成以及表面质量。因此微细铣削过程的研究必须考虑工件材料微观结构性能。而微磨削技术，虽然效率低，但精度高，微铣磨刀具能将两者优点相结合，获得既高效又高精度的加工，同样能解决铣削过程中的毛刺现象。由于微铣磨刀具的磨料区面积较小，需要反复加工，出于经济与高效方面考虑，我们应该在最少加工次数下完成磨削要求，所以本专利技术涉及一种微铣磨复合加工最小往复进刀次数的计算方法，主要在于调整下一轮进给时的刀具角度，以计算出最少往复进给次数。其中，刀具在加工完一轮后在终点停留的时间称为滞留时间。
技术实现思路
本专利技术是针对微铣磨刀具磨料区域较小，加工区域全覆盖需要多次往复进给，加工效率低下的问题，提出一种微铣磨复合加工最少往复进给次数的计算方法，在加工区域全覆盖的基础上，提高加工效率。本专利技术的技术方案为：一种微铣磨复合加工最少往复进给次数的计算方法，其步骤为：步骤一：计算下一轮往复进给所需调整的刀具角度α1：设磨削区域弧长为l，刀具的半径为r，在一轮铣削前，通过数控机床将刀具对零使铣削与磨削同时开始，计算下一轮往复进给时需要调整的刀具角度α1...
【技术保护点】
1.一种微铣磨复合加工最少往复进给次数的计算方法，其特征在于：其步骤为：步骤一：计算下一轮往复进给所需调整的刀具角度α1：设磨削区域弧长为l，刀具的半径为r，在一轮铣削前，通过数控机床将刀具对零使铣削与磨削同时开始，计算下一轮往复进给时需要调整的刀具角度α1，
【技术特征摘要】
1.一种微铣磨复合加工最少往复进给次数的计算方法，其特征在于：其步骤为：步骤一：计算下一轮往复进给所需调整的刀具角度α1：设磨削区域弧长为l，刀具的半径为r，在一轮铣削前，通过数控机床将刀具对零使铣削与磨削同时开始，计算下一轮往复进给时需要调整的刀具角度α1，步骤二：计算转过α1需要的时间t1：假设刀具的进给速度为v1，自转速度为v2，则转过α1需要的时间步骤三：计...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜晨，李佳音，管华双，王璐璐，康赛，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：上海,31
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