铝棒加热炉制造技术

本发明专利技术涉及工业加热炉技术领域，具体的说是铝棒加热炉，包括加热炉、进料装置和出料台，所述进料装置安装在加热炉的铝棒进口，所述出料台对应安装在加热炉的铝棒出口，铝棒通过进料装置转运至加热炉体内，完成加热后通过出料台转移至铝挤设备进行铝挤工作。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提供铝棒加热炉，通过设置带有铝棒孔的金属板及辅助件，实现对铝棒全包裹加热，提高加热效率；通过在加热炉端部加装进料装置和出料装置，提高铝棒填装和转运效率。

Aluminum bar heating furnace

【技术实现步骤摘要】
铝棒加热炉
本专利技术涉及工业加热炉
，具体的说是铝棒加热炉。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。现有加热炉对铝棒只能采用常规装箱式加热，加热效率较低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供铝棒加热炉，通过设置带有铝棒孔的金属板及辅助件，实现对铝棒全包裹加热，提高加热效率；通过在加热炉端部加装进料装置和出料装置，提高铝棒填装和转运效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铝棒加热炉，包括加热炉、进料装置和出料台，所述进料装置安装在加热炉的铝棒进口，所述出料台对应安装在加热炉的铝棒出口，铝棒通过进料装置转运至加热炉体内，完成加热后通过出料台转移至铝挤设备进行铝挤工作。所述加热炉包括炉体、金属板、铝棒通道、电热板、电热器、传感器、排气扇、活动门板和电机，所述金属板安装在炉体内部，金属板本体上均布有至少一个用于铝棒穿入的铝棒孔，所述金属板的上下侧边上贴合有用于加热金属板的电热板，所述电热板通过导线和外部的电热器连通，所述电热板和金属板的贴合处的金属板本体内还安装有用于监测金属板温度温度的传感器，所述传感器通过导线和加热炉外部的温度监测器通信连接，所述电热板外侧覆有隔热板，通过电热器控制电热板对金属板进行加热，金属板对铝棒孔内的铝棒进行加热，通过传感器配合温度监测器可以对金属板温度实时监控，辅助控制铝棒的加热温度，满足不同的工艺需求。优选地，所述金属板下方连接有支撑筋，所述支撑筋穿过电热板和隔热板后固定在炉体内壁上，有效支撑金属板，防止金属板挤压下方的电热板和隔热板。进一步地，所述进料装置包括弧形板、移动板、气缸、驱动件、推块和滑杆，所述滑杆固定安装在底座上方，移动板和滑杆为滑动连接，所述弧形板固定安装在移动板上端面，上端面对应弧形板的位置还安装有气缸，所述气缸的端部安装有推块，所述推块在气缸的推动下在弧形板内滑动，所述推块在气缸的带动下将铝棒从弧形板内推入加热炉，所述弧形板的横截面为半圆环型，内圆的直径大于铝棒的直径，便于铝棒的放入。优选地，所述弧形板内圆的最低点高度高于铝棒孔内圆的最低点，防止铝棒推送时卡死。进一步地，所述移动板的下方一体设置有凸起，对应凸起的底座上安装有驱动件，驱动件通过和凸起配合实现移动板在滑杆上滑动，通过驱动件对凸起的驱动实现移动板沿着滑杆滑动，便于对不同的铝板孔进行送料。优选地，所述移动板下方的凸起和驱动件连接为齿条齿轮配合，所述驱动件为能驱动齿轮转动带动齿条移动的驱动机，通过设置为齿轮和齿条的配合驱动，有效防打滑，较为稳定。进一步地，所述加热炉的炉体顶部还安装有用于抽出炉内热气的排气装置，所述排气装置为排气扇，通过将加热炉内气体抽出，保持炉体内通风和降温。进一步地，所述加热炉和进料装置连接的端部安装有活动门板，所述活动门板通过线缆和炉体顶部的电机连接，所述加热炉和出料台连接的端部安装有活动门板，所述活动门板通过线缆和炉体顶部的电机连接，需要对炉体内铝棒加热时，放下活动门板，使得铝棒孔封闭，改善加热效果。进一步地，所述出料台的上端面设置为斜坡结构，斜坡的底部垫有缓冲垫。优选地，缓冲垫为多层石棉网，当加热后的高温铝棒滚落至出料台底部时，有效缓冲铝棒冲击。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供铝棒加热炉，通过设置带有铝棒孔的金属板及辅助件，实现对铝棒全包裹加热，提高加热效率；通过在加热炉端部加装进料装置和出料装置，提高铝棒填装和转运效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的金属板结构示意图。图中：1、加热炉，11、炉体，12、金属板，13、铝棒孔，14、电热板，15、电热器，16、传感器，17、排气装置，18，活动门板，19、电机；2、进料装置，21、弧形板，22、移动板，23、气缸，24、驱动件，25、推块，26、滑杆；3、出料台，4、温度监测器，5、炉座，6、隔热板，7、支撑筋，8、底座。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例一如图1所示，铝棒加热炉，包括加热炉1、进料装置2和出料台3，所述进料装置2安装在加热炉1的铝棒进口，所述出料台3对应安装在加热炉1的铝棒出口，铝棒通过进料装置2转运至加热炉体内，完成加热后通过出料台3转移至铝挤设备进行铝挤工作。如图1所示，所述加热炉1包括炉体11、金属板12、铝棒通道13、电热板14、电热器15、传感器16、排气扇17、活动门板18和电机19，所述金属板12安装在炉体11内部，金属板12本体上均布有至少一个用于铝棒穿入的铝棒孔13，所述金属板12的上下侧面上贴合有用于加热金属板12的电热板14，所述电热板14通过导线和外部的电热器15连通，所述电热板14和金属板12的贴合处的金属板本体内还安装有用于监测金属板温度温度的传感器16，所述传感器16通过导线和加热炉外部的温度监测器4通信连接，所述电热板14外侧覆有隔热板6，通过电热器15控制电热板14对金属板12进行加热，金属板12对铝棒孔13内的铝棒进行加热，通过传感器16配合温度监测器4可以对金属板温度实时监控，辅助控制铝棒的加热温度，满足不同的工艺需求。优选地，本实施例中电热板及电热器采用江阴市希特电热电器有限公司研制的加热控制分离式电加热板，具有多档温度调节，兼容多重加工工艺。优选地，本实施例中温度监测器采用上海双旭电子有限公司研制的温度跟踪追踪监测记录系统，对金属板的温度实时监控。进一步地，所述加热炉1和进料装置2连接的端部安装有活动门板18，所述活动门板18通过线缆和炉体顶部的电机19连接，所述加热炉1和出料台3连接的端部安装有活动门板18，所述活动门板18通过线缆和炉体顶部的电机19连接，需要对炉体11内铝棒加热时，放下活动门板18，使得铝棒孔13封闭，改善加热效果。优选地，所述加热炉1的炉体顶部还安装有用于抽出炉内热气的排气装置17，所述排气装置17为排气扇，通过将加热炉内气体抽出，保持炉体11内通风和降温。优选地，所述金属板12下方连接有支撑筋7，所述支撑筋7穿过电热板14和隔热板6后固定在炉体内壁上，有效支撑金属板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝棒加热炉，其特征在于，包括加热炉、进料装置和出料台，所述进料装置安装在加热炉的铝棒进口，所述出料台对应安装在加热炉的铝棒出口，所述加热炉包括炉体、金属板、铝棒通道、电热板、电热器、传感器、排气扇、活动门板和电机，所述金属板安装在炉体内部，金属板本体上均布有至少一个用于铝棒穿入的铝棒孔；所述金属板的上下侧边上贴合有用于加热金属板的电热板，所述电热板通过导线和外部的电热器连通，所述电热板和金属板的贴合处的金属板本体内还安装有用于监测金属板温度温度的传感器，所述传感器通过导线和加热炉外部的温度监测器通信连接，所述电热板外侧覆有隔热板。

【技术特征摘要】
1.铝棒加热炉，其特征在于，包括加热炉、进料装置和出料台，所述进料装置安装在加热炉的铝棒进口，所述出料台对应安装在加热炉的铝棒出口，所述加热炉包括炉体、金属板、铝棒通道、电热板、电热器、传感器、排气扇、活动门板和电机，所述金属板安装在炉体内部，金属板本体上均布有至少一个用于铝棒穿入的铝棒孔；所述金属板的上下侧边上贴合有用于加热金属板的电热板，所述电热板通过导线和外部的电热器连通，所述电热板和金属板的贴合处的金属板本体内还安装有用于监测金属板温度温度的传感器，所述传感器通过导线和加热炉外部的温度监测器通信连接，所述电热板外侧覆有隔热板。2.根据权利要求1所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述进料装置包括弧形板、移动板、气缸、驱动件、推块和滑杆，所述滑杆固定安装在底座上方，移动板和滑杆为滑动连接，所述弧形板固定安装在移动板上端面，上端面对应弧形板的位置还安装有气缸，所述气缸的端部安装有推块，所述推块在气缸的推动下在弧形板内滑动。3.根据权利要求2所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述移动板的下方一体设置有凸起，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴才，张春晓，
申请(专利权)人：苏州沅德精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32