一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法。该方法包括如下步骤：选用两种不同捻度的经纱，低捻度经纱的捻系数为180‑600，高捻度经纱的捻系数为700‑1800，两种纱线间隔0.3‑1.5cm交替排列，纬纱选用捻系数400‑800的纱线，与经纱编织成平纹织物；在溢流缸内对织物进行退浆、漂白处理，处理结束后进行脱水、烘干；将织物缝制成为成衣，然后进行涂料染色处理，制备得到具有特殊外观效果的成衣。本发明专利技术的具有特殊外观效果的成衣的加工方法得到的涂料染色成衣无需经过复杂的洗水工艺，织物表面就有一定的仿旧效果，同时衣物表面具有条状花型及细腻的褶皱纹理，风格独特。

A processing method of garment with special appearance effect

【技术实现步骤摘要】
一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法
本专利技术提供了一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法，属于纺织印染

技术介绍
成衣涂料染色产品容易通过后续的洗水加工工艺使衣物表面色光不匀，从而获得仿旧的效果，受到消费者的青睐。为使得涂料染色成衣获得仿旧的效果，需要采用多次洗水工艺对染色成衣进行洗涤，水资源消耗大，另外，一些加工厂为使衣物表面褪色，洗水过程中使用的强氧化剂对环境有较大的污染作用，这些因素同时也限制了涂料成衣染色的发展。涂料染色成衣往往是净色类产品，为使得涂料染色成衣具有一定的花型效果，一般会选用整理剂如树脂、据水整理剂、亲水整理剂等对纱线或布面进行改性，再将面料做成成衣进行涂料染色，染色后再进行成衣洗水，从而使布面具有花型及洗旧的效果。上述方法虽然可以使得布面具有一定的花型效果，但无法解决涂料染色后续洗水过程中大量的水资源的消耗问题，同时也会延长产品的加工流程。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法。该方法所获得的涂料染色成衣不仅具有特殊的花型纹理，而且无需氧化洗水工艺就可以使得面料表面有一定的仿旧效果。为达到上述的目的，本专利技术提供一种具有特殊外观效果的成衣加工方法，其包括如下步骤：1)选用两种不同捻度的经纱，低捻度经纱的捻系数为180-600，高捻度经纱的捻系数为700-1800，两种纱线间隔0.3-1.5cm交替排列，纬纱选用捻系数400-800的纱线，与经纱编织成平纹织物；2)在溢流缸内对织物进行退浆、漂白处理，控制泵速为70％-90％，提布轮速度在30-45m/min，处理结束后进行脱水、烘干；3)将织物缝制成为成衣，然后进行涂料染色处理，制备得到具有特殊外观效果的成衣，所述涂料染色处理包括酶洗、阳离子处理、涂料浸染、粘合剂处理、脱水、烘干的过程，涂料浸染采用阳离子型涂料进行。在上述方法中，纱线的捻系数可根据布面最终效果进行调整，根据纱线捻系数的差异，布面在后续洗水过程中会产生不同的收缩效果，如需布面起皱效果明显，优选控制两种纱线(低捻度经纱和高捻度经纱)的捻系数差异在300以上。间隔排列的目的是提供织物有条纹效果，两种纱线的间隔较大时，布面收缩效果会降低，间隔较小时，布面条纹效果较差，优选控制两种纱线排列间隔在0.3-1.5cm，最后织造成为平纹面料即可。在上述方法中，优选地，所述纱线为纯棉纱线或棉/氨弹力纱线等。在上述方法中，在溢流缸内进行退浆、煮练、漂白等处理，所述处理工艺可按照纺织染整领域常用的棉织物退浆、煮练、漂白工艺进行。优选地，根据面料组织结构的差异，溢流缸喷嘴压力及泵速根据实际情况进行调整，当织物较厚重时，需增大泵速及扩大提布轮速度，当织物较轻薄时，可适当降低泵速及提布轮的速度。本专利技术的成衣缝制可按正常服装加工方式进行，缝制后的成衣不可做高温压烫。在上述方法中，酶洗的目的是去除衣物表面毛羽，提升面料的整洁度及后续的涂料染色效果；可选用纤维素酶进行，用量为0.1-1g/L，30-60℃处理30-60分钟。对酶洗后的衣物进行阳离子改性，以提升后续涂料染色的得色效果，同时，由于面料上纱线捻度的差异，不同捻度的纱线对改性剂的吸收效果会有区别，最后在服装表明形成明暗交替的条纹。在上述方法中，优选地，所述阳离子型涂料的用量为5-20g/L。在上述方法中，优选地，所述阳离子型涂料的粒径为5μm-25μm。在上述方法中，优选地，所述粘合剂采用丙烯酸类粘合剂，所述粘合剂的用量为1-8g/L。在上述方法中，优选地，在染料浸染过程中，染色的浴比为1：20-1：40，染色温度为30-60℃。在上述方法中，优选地，在步骤2)中，对于织物的脱水采用离心脱水的方式，更优选地，离心脱水设备的转速控制在500-680转/分钟。在上述方法中，优选地，在步骤2)中，对于织物的烘干采取平网烘干的方式。在上述方法中，优选地，在步骤3)中，对于成衣的脱水采用离心脱水的方式。在上述方法中，优选地，在步骤3)中，对成衣烘干采用滚筒烘干机进行，先采用60-100℃的热风烘，再采用冷风烘干。本专利技术还提供了采用上述具有特殊外观效果的成衣的加工方法得到的成衣产品。本专利技术的具有特殊外观效果的成衣的加工方法得到的涂料染色成衣无需经过复杂的洗水工艺，织物表面就有一定的仿旧效果，同时衣物表面具有条状花型及细腻的褶皱纹理，风格独特。对比传统加工流程，无需对纱线进行改性处理，可大大缩短加工流程，同时布面还有一定的缩皱效果，具有较好的市场前景。附图说明图1为实施例制备的具有特殊外观效果的成衣的局部效果图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。实施例1纯棉梭织物服装的涂料染色本实施例提供了一种纯棉梭织服装的染色方法，该方法包括如下步骤：经纱选用纱线捻度分别为600和1000的40S纱线，间隔0.5cm交替排列，纬纱选用纱线捻度为600的40S纱线，采用喷气织机进行织造，面料密度为110×70。将织造结束后的面料在溢流缸内进行退浆、煮练及漂白操作，对烘干后的面料进行成衣缝制，得到染色前的成衣。对成衣进行酶处理，纤维素酶0.5g/L、50℃处理40分钟，处理结束后选用阳离子改性剂对染色前的成衣进行改性处理，60℃处理15分钟，排液，准备染色；染色过程中将事先预溶解的涂料倒入染色机内，涂料用量为7g/L，室温运行5分钟后再加入粘合剂，运行20分钟后再排液、脱水、烘干得到成衣，上述染色过程中的浴比均为1：30。在常规成衣染色及洗水的最后阶段，为使得成品面料有一定的仿旧效果，往往需加入浮石或氧化剂对面料进行洗涤，会使得面料强力降低，容易将衣物边角位置磨破，同时也额外增加了染色成本。本实施例的具有特殊外观效果的成衣加工方法得到的涂料染色成衣无需经过复杂的洗水工艺，在成衣染色过程中利用面料收缩及改性剂的作用，染后织物色光不平整，就可以使得衣物有一定的仿旧效果，同时衣物表面具有条状花型及细腻的褶皱纹理，风格独特，这是常规成衣染色无法得到的效果。本实施例制备的具有特殊外观效果的成衣的局部效果图如图1所示。实施例2纯棉梭织物服装的涂料染色本实施例提供了一种纯棉梭织服装的染色方法，该方法包括如下步骤：经纱选用纱线捻度分别为500和800的40S纱线，间隔0.6cm交替排列，纬纱选用纱线捻度为600的40S纱线，采用喷气织机进行织造，面料密度为110×70。将织造结束后的面料在溢流缸内进行退浆、煮练及漂白操作，对烘干后的面料进行成衣缝制，得到染色前的成衣。对成衣进行酶处理，纤维素酶0.5g/L、50℃处理40分钟，处理结束后选用阳离子改性剂对染色前的成衣进行改性处理，60℃处理15分钟，排液，准备染色；染色过程中将事先预溶解的涂料倒入染色机内，涂料用量为10g/L，室温运行5分钟后再加入粘合剂，运行20分钟后再排液、脱水、烘干得到成衣，上述染色过程中的浴比均为1：30。在常规成衣染色及洗水的最后阶段，为使得成品面料有一定的仿旧效果，往往需加入浮石或氧化剂对面料进行洗涤，会使得面料强力降低，容易将衣物边角位置磨破，同时也额外增加了染色成本。本实施例的具有特殊外观效果的成衣加工方法得到的涂料染色成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法，其包括如下步骤：1)选用两种不同捻度的经纱，低捻度经纱的捻系数为180‑600，高捻度经纱的捻系数为700‑1800，两种纱线间隔0.3‑1.5cm交替排列，纬纱选用捻系数400‑800的纱线，与经纱编织成平纹织物；2)在溢流缸内对织物进行退浆、漂白处理，控制泵速为70％‑90％，提布轮速度在30‑45m/min，处理结束后进行脱水、烘干；3)将织物缝制成为成衣，然后进行涂料染色处理，制备得到具有特殊外观效果的成衣，所述涂料染色处理包括酶洗、阳离子处理、涂料浸染、粘合剂处理、脱水、烘干的过程，涂料浸染采用阳离子型涂料进行，所述阳离子型涂料的粒径为5μm‑25μm。

【技术特征摘要】
1.一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法，其包括如下步骤：1)选用两种不同捻度的经纱，低捻度经纱的捻系数为180-600，高捻度经纱的捻系数为700-1800，两种纱线间隔0.3-1.5cm交替排列，纬纱选用捻系数400-800的纱线，与经纱编织成平纹织物；2)在溢流缸内对织物进行退浆、漂白处理，控制泵速为70％-90％，提布轮速度在30-45m/min，处理结束后进行脱水、烘干；3)将织物缝制成为成衣，然后进行涂料染色处理，制备得到具有特殊外观效果的成衣，所述涂料染色处理包括酶洗、阳离子处理、涂料浸染、粘合剂处理、脱水、烘干的过程，涂料浸染采用阳离子型涂料进行，所述阳离子型涂料的粒径为5μm-25μm。2.根据权利要求1所述的方法，其中，低捻度经纱和高捻度经纱的捻系数差异在300以上。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纱线为纯棉纱线或棉/氨弹力纱线。4.根据权利要求1所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亚雄，唐菲菲，潘浩添，陈新福，周立明，张玉高，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44