一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆制造技术

本发明专利技术提供一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆，按质量数计的如下成分：水性醇酸树脂5‑10wt%、去离子水23‑30wt%、分散剂0.1‑1wt%、散泡剂0.1‑0.3wt%、铁红10‑20wt%、硫酸钡15‑30wt%、水性树脂15‑30wt%、防闪锈剂0.3‑1wt%、流平剂0.1‑0.8wt%、增稠剂0.2‑0.8wt%；制备方法如下，包括、分散、研磨、调漆检测、过滤包装；所述预分散包括将水性醇酸树脂5‑10wt%、去离子水23‑30wt%、分散剂0.1‑1wt%、散泡剂0.1‑0.3wt%、铁红10‑20wt%、硫酸钡15‑30wt%进行混合并均匀搅拌；在通过分散混合处理后，把温度降低至40℃，然后再进行砂磨工艺处理，调色后将细度控制在25um以内；用100目不锈钢滤网进行过滤制得浆料，即得到水性快干可焊性预涂铁红底漆组分。本发明专利技术中，打底的干燥快、保护性能良好、附着力强、机械性能好、填充能力强、配套性能好的水性快干可焊性预涂铁红底漆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆
本专利技术属于铁红底漆
，尤其涉及一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆。
技术介绍
目前，在工程机械与重防腐涂料产品中，由于受到施工环境、工件表面处理、产品使用环境等原因的影响，工程机械及重防腐领域使用的防腐处理主要还是使用防锈漆对材料进行表面喷涂防腐处理，现有技术中的防锈漆虽然可以保护金属表面免受大气等的化学或电化学腐蚀，但仍存在以下不足，其一，干燥时间长，喷涂在金属表面后，表干要3小时，实干要24小时以上，其二，防腐性能不全面，大多数的防锈漆对强酸、强碱、海水、盐雾等起不到防腐作用，特别是用在船底时，耐水性差，在海水中起不到防腐蚀的作用，为了增加防腐效果，现有较大型的工程机械及重防腐领域大多会先涂覆一层高防腐底漆，现有的高防腐底漆大多以普通环氧底漆为主，环氧体系虽说在所有涂料体系中的附着力较好，但是在油、受污染的环境下，附着力会大打折扣，从而最终导致漆膜脱落，局部被腐蚀，严重影响大型机械的使用安全。因此，专利技术一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆，以解决现有的铁红底漆快干性差的问题。一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆，按质量数计的如下成分：水性醇酸树脂5-10wt%、去离子水23-30wt%、分散剂0.1-1wt%、散泡剂0.1-0.3wt%、铁红10-20wt%、硫酸钡15-30wt%、水性树脂15-30wt%、防闪锈剂0.3-1wt%、流平剂0.1-0.8wt%、增稠剂0.2-0.8wt%；制备方法如下，包括、分散、研磨、调漆检测、过滤包装；所述预分散包括将水性醇酸树脂5-10wt%、去离子水23-30wt%、分散剂0.1-1wt%、散泡剂0.1-0.3wt%、铁红10-20wt%、硫酸钡15-30wt%进行混合并均匀搅拌；在通过分散混合处理后，把温度降低至40℃，然后再进行砂磨工艺处理，调色后将细度控制在25um以内；用100目不锈钢滤网进行过滤制得浆料，即得到水性快干可焊性预涂铁红底漆组分。优选的，使用时将金属件的表面清理干净，去除表面的油污和浮锈，并刷上性快干可焊性预涂铁红底漆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术中，打底的干燥快、保护性能良好、附着力强、机械性能好、填充能力强、配套性能好的水性快干可焊性预涂铁红底漆。具体实施方式以下结合本专利技术做进一步描述：一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆，按质量数计的如下成分：水性醇酸树脂5-10wt%、去离子水23-30wt%、分散剂0.1-1wt%、散泡剂0.1-0.3wt%、铁红10-20wt%、硫酸钡15-30wt%、水性树脂15-30wt%、防闪锈剂0.3-1wt%、流平剂0.1-0.8wt%、增稠剂0.2-0.8wt%；制备方法如下，包括、分散、研磨、调漆检测、过滤包装；所述预分散包括将水性醇酸树脂5-10wt%、去离子水23-30wt%、分散剂0.1-1wt%、散泡剂0.1-0.3wt%、铁红10-20wt%、硫酸钡15-30wt%进行混合并均匀搅拌；在通过分散混合处理后，把温度降低至40℃，然后再进行砂磨工艺处理，调色后将细度控制在25um以内；用100目不锈钢滤网进行过滤制得浆料，即得到水性快干可焊性预涂铁红底漆组分。优选的，使用时将金属件的表面清理干净，去除表面的油污和浮锈，并刷上性快干可焊性预涂铁红底漆。实施例1：本专利技术提供一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆，按质量wt%数计的如下成分：水性醇酸树脂8wt%、去离子水25wt%、分散剂0.6wt%、散泡剂0.2wt%、铁红15wt%、硫酸钡25wt%、水性树脂25wt%、防闪锈剂0.5wt%、流平剂0.2wt%、增稠剂0.5wt%；制备方法如下，包括、分散、研磨、调漆检测、过滤包装；所述预分散包括将水性醇酸树脂5-10wt%、去离子水23-30wt%、分散剂0.1-1wt%、散泡剂0.1-0.3wt%、铁红10-20wt%、硫酸钡15-30wt%进行混合并均匀搅拌；在通过分散混合处理后，把温度降低至40℃，然后再进行砂磨工艺处理，调色后将细度控制在25um以内；用100目不锈钢滤网进行过滤制得浆料，即得到水性快干可焊性预涂铁红底漆组分。经实验：细度：≤25μm粘度:70-75KU干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤0.5h，实干≤8h，硬度：≥0.4附着力：≤2（划格法，级）打磨性：良好耐硝基性：不咬起，不渗色耐盐水性：48小时不起泡，不脱落，不起皱，与其它各色面漆的配套性能好。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆，其特征在于，按质量数计的如下成分：水性醇酸树脂5‑10wt%、去离子水23‑30wt%、分散剂0.1‑1wt%、散泡剂0.1‑0.3wt%、铁红10‑20wt%、硫酸钡15‑30wt%、水性树脂15‑30wt%、防闪锈剂0.3‑1wt%、流平剂0.1‑0.8wt%、增稠剂0.2‑0.8wt%；制备方法如下，包括、分散、研磨、调漆检测、过滤包装；所述预分散包括将水性醇酸树脂5‑10wt%、去离子水23‑30wt%、分散剂0.1‑1wt%、散泡剂0.1‑0.3wt%、铁红10‑20wt%、硫酸钡15‑30wt%进行混合并均匀搅拌；在通过分散混合处理后，把温度降低至40℃，然后再进行砂磨工艺处理，调色后将细度控制在25um以内；用100目不锈钢滤网进行过滤制得浆料，即得到水性快干可焊性预涂铁红底漆组分。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板及型钢的水性快干可焊性预涂铁红底漆，其特征在于，按质量数计的如下成分：水性醇酸树脂5-10wt%、去离子水23-30wt%、分散剂0.1-1wt%、散泡剂0.1-0.3wt%、铁红10-20wt%、硫酸钡15-30wt%、水性树脂15-30wt%、防闪锈剂0.3-1wt%、流平剂0.1-0.8wt%、增稠剂0.2-0.8wt%；制备方法如下，包括、分散、研磨、调漆检测、过滤包装；所述预分散包括将水性醇酸树脂5-10wt%、去离子水23-30w...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秋生，曹卫，许晗，
申请(专利权)人：天津恒燊科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12