本发明专利技术公开一种随光变色陶瓷釉料、随光变色陶瓷砖及其制备方法，其中，通过向所述随光变色陶瓷釉料中添加变色剂AgBr和催化剂CuO，进而在所述随光变色陶瓷釉料及随光变色陶瓷砖在烧成后，在不同强弱程度的光线照射下，釉料中的变色剂在不同强弱光线的能量及催化剂的作用下，会产生分解与还原反应，进而从外观上则表现出颜色色彩和深浅的变化。
【技术实现步骤摘要】
一种随光色陶瓷釉料、随光色陶瓷砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种随光变色陶瓷釉料、随光变色陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
陶瓷釉料是一种覆盖在陶瓷砖坯体表面的一层玻璃质，主要由硅酸盐矿物组成，其具有遮盖、保护陶瓷制品，且美化陶瓷制品，提升陶瓷制品装饰能力。而建筑陶瓷陶砖是常见的陶瓷制品的一种，其大部分都需要在坯体进行表面施釉，然后才进行表面的图案装饰。随着建筑陶瓷技术的不断发展和消费者对陶瓷砖产品越来越高的要求，陶瓷砖所使用的釉料也越来越丰富多样。但是，现有市场中陶瓷砖表面的釉料随着外界光线的强弱变化，观测角度的变化，始终表现出来的外观颜色都是恒定不变的；观测者在任何时间、任何角度，陶瓷砖均只能表现其原本的颜色。因此，如何提供一种随光变化颜色的陶瓷釉料、随光变化颜色陶瓷砖及其制备方法，成为扼要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种随光变色陶瓷釉料、随光变色陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有陶瓷砖烧成后颜色不能随光线变色的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：一种随光变色陶瓷釉料，其中，所述随光变色陶瓷釉料的化学组成以质量百分比计，包括：SiO241.6～54.8％；Al2O315.3～19.6％；Fe2O30.02～0.15；CaO5.1～9.4％；MgO3.8～7.6％；Na2O2.3～6.2％；K2O0.22～2.1％；ZnO3.2～8.4％；TiO20.05～0.12％；B2O33.2～6.5％；BaO2.0～8.2％；CuO0.01～0.03％；AgBr0.03～1.2％。进一步的，所述随光变色陶瓷釉料的化学组成以质量百分比计，具体包括：SiO243.59％；Al2O318.44％；Fe2O30.14％；CaO6.43％；MgO6.88％；Na2O3.03％；K2O0.34％；ZnO7.42％；TiO20.11％；B2O34.6％；BaO8.2％；CuO0.02％；AgBr0.8％。进一步的，所述CuO的纯度为不小于99％，细度为500目；所述AgBr的纯度为不小于99％，细度为500目。本专利技术为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种随光变色陶瓷釉料的制备方法，其包括：A、向每100g所述随光变色陶瓷釉料中，加入45～90g水，并在混合后入球球磨，且球磨细度控制325目筛全过；B、在每100g球磨后釉浆中，加入0.03～1.20g变色剂溴化银，并搅拌均匀；C、在每100g球磨后釉浆中，加入0.01～0.03g催化剂氧化铜，并搅拌均匀。进一步的，所述步骤B中的溴化银的纯度为不小于99％，细度为500目；所述步骤C中的氧化铜的纯度为不小于99％，细度为500目。本专利技术为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种随光变色陶瓷砖的制备方法，其包括：a、将坯料压制成型并置于辊道窑中进行干燥，得到陶瓷砖坯体；b、在所述陶瓷砖坯体上施加随光变色陶瓷釉料，得到随光变色釉层；c、入窑烧制成型，得到随光变色陶瓷砖；其中，所述随光变色陶瓷釉料为如上所述的随光变色陶瓷釉料。进一步的，所述步骤b中随光变色釉的施釉量，以干料计为240～500g/m2。进一步的，所述步骤b中随光变色釉以喷釉或淋釉工艺施加于陶瓷砖坯体上，且所述随光变色釉的比重为1.35～1.80；或者，所述步骤b中随光变色釉以丝网或胶辊印刷工艺施加于陶瓷砖坯体上时，且所述随光变色釉的比重为1.25～1.65；进一步的，所述步骤c中的烧成温度为1150～1220℃，烧成时间为45～55min。本专利技术为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种随光变色陶瓷砖，其中，所述随光变色陶瓷砖由上述任一项所述的灵活控制釉面光泽度的陶瓷砖的制备方法制备。有益效果：本专利技术提供了一种随光变色陶瓷釉料、随光变色陶瓷砖及其制备方法，其中，所述随光变色陶瓷釉料的化学组成以质量百分比计，包括：SiO241.6～54.8％；Al2O315.3～19.6％；Fe2O30.02～0.15；CaO5.1～9.4％；MgO3.8～7.6％；Na2O2.3～6.2％；K2O0.22～2.1％；ZnO3.2～8.4％；TiO20.05～0.12％；B2O33.2～6.5％；BaO2.0～8.2％；CuO0.01～0.03％；AgBr0.03～1.2％。需要说明的是，上述随光变色陶瓷釉料的各组分之和为100％；通过向所述随光变色陶瓷釉料中添加变色剂AgBr和催化剂CuO，进而在所述随光变色陶瓷釉料烧成后，在不同强弱程度的光线照射下，釉料中的变色剂在不同强弱光线的能量及催化剂的作用下，会产生分解与还原反应，进而从外观上则表现出颜色色彩和深浅的变化；并且，所述随光变色陶瓷釉料的颜色变化具有可逆性；具体的，在所述随光变色陶瓷釉料烧成后，当强光照射时，随光变色陶瓷釉料中的变色剂能发生还原，使随光变色陶瓷釉料呈现出颜色及深浅的变化；当光线变暗减弱时，釉料中的变色剂还原后的物质，在釉料中催化剂的催化作用下，重新生成原来的物质状态，从而釉料的颜色和深浅恢复到原始状态；更进一步的，随光变色陶瓷釉料中加入光变材料制成，此材料具有两种不同的分子或电子结构状态，再加入微量氧化铜作催化剂，在高温下与随光变色陶瓷釉料的其他组分，一起形成玻璃熔融体，这种玻璃体在可见光区有两种不同的吸收系数，在光的作用下，可从一种结构转变到另一种结构，导致颜色的可逆变化。附图说明图1是本专利技术中一种随光变色陶瓷釉料的制备方法流程示意图；图2是本专利技术中一种随光变色陶瓷砖的制备方法流程示意图；图3是本专利技术中一种随光变色陶瓷砖立体结构示意图；附图标记说明：11、陶瓷砖坯体；12、随光变色陶瓷釉层。具体实施方式本专利技术提供一种灵活控制釉面光泽度的陶瓷砖及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供了一种随光变色陶瓷釉料，其中，所述随光变色陶瓷釉料的化学组成以质量百分比计，包括：SiO241.6～54.8％；Al2O315.3～19.6％；Fe2O30.02～0.15；CaO5.1～9.4％；MgO3.8～7.6％；Na2O2.3～6.2％；K2O0.22～2.1％；ZnO3.2～8.4％；TiO20.05～0.12％；B2O33.2～6.5％；BaO2.0～8.2％；CuO0.01～0.03％；AgBr0.03～1.2％。需要说明的是，上述随光变色陶瓷釉料的各组分之和为100％；通过向所述随光变色陶瓷釉料中添加变色剂AgBr和催化剂CuO，进而在所述随光变色陶瓷釉料烧成后，在不同强弱程度的光线照射下，釉料中的变色剂在不同强弱光线的能量及催化剂的作用下，会产生分解与还原反应，进而从外观上则表现出颜色色彩和深浅的变化；并且，所述随光变色陶瓷釉料的颜色变化具有可逆性；具体的，在所述随光变色陶瓷釉料烧成后，当强光照射时，随光变色陶瓷釉料中的变色剂能发生还原，使随光变色陶瓷釉料呈现出颜色及深浅的变化；当光线变暗减弱时，釉料中的变色剂还原后的物质，在釉料中催化剂的催化作用下，重新生成原来的物质状态，从而釉料的颜色和深浅恢复到原始状态；更本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种随光变色陶瓷釉料，其特征在于，所述随光变色陶瓷釉料的化学组成以质量百分比计，包括：SiO2 41.6～54.8％；Al2O3 15.3～19.6％；Fe2O3 0.02～0.15；CaO 5.1～9.4％；MgO 3.8～7.6％；Na2O 2.3～6.2％；K2O 0.22～2.1％；ZnO 3.2～8.4％；TiO20.05～0.12％；B2O3 3.2～6.5％；BaO 2.0～8.2％；CuO 0.01～0.03％；AgBr 0.03～1.2％。
【技术特征摘要】
1.一种随光变色陶瓷釉料，其特征在于，所述随光变色陶瓷釉料的化学组成以质量百分比计，包括：SiO241.6～54.8％；Al2O315.3～19.6％；Fe2O30.02～0.15；CaO5.1～9.4％；MgO3.8～7.6％；Na2O2.3～6.2％；K2O0.22～2.1％；ZnO3.2～8.4％；TiO20.05～0.12％；B2O33.2～6.5％；BaO2.0～8.2％；CuO0.01～0.03％；AgBr0.03～1.2％。2.根据权利要求1所述的随光变色陶瓷釉料，其特征在于，所述随光变色陶瓷釉料的化学组成以质量百分比计，具体包括：SiO243.59％；Al2O318.44％；Fe2O30.14％；CaO6.43％；MgO6.88％；Na2O3.03％；K2O0.34％；ZnO7.42％；TiO20.11％；B2O34.6％；BaO8.2％；CuO0.02％；AgBr0.8％。3.根据权利要求1-2任一项所述的随光变色陶瓷釉料，其特征在于，所述CuO的纯度为不小于99％，细度为500目；所述AgBr的纯度为不小于99％，细度为500目。4.一种随光变色陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括：A、向每100g所述随光变色陶瓷釉料中，加入45～90g水，并在混合后入球球磨，且球磨细度控制325目筛全过；B、在每100g球磨后釉浆中，加入0.03～1.20g变色剂溴化银，并搅拌均匀；C、在...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛正强，肖惠银，曹端旭，黄道聪，钟伟强，邱欣，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，东莞市唯美装饰材料有限公司，江西和美陶瓷有限公司，重庆唯美陶瓷有限公司，广东家美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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