一种可降解的环保砖及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解的环保砖，包含以下组分含量：废玻璃粉35‑45份、清底淤泥20‑35份、建筑碎石15‑28份、秸秆纤维12‑23份、海藻纤维3‑8份、粘土5‑10份、速凝剂1‑3份、粘结剂1‑2份和降解剂2‑3份。其制造方法包括：秤取适量的建筑碎石粉碎，筛选后得到粒径小于5mm的碎石颗粒，将粉碎后碎石颗粒加入称量好的废玻璃粉中搅拌混合；将秸秆纤维和海藻纤维分别放入粉碎机中粉碎，得到长度为15‑25mm的短纤维；将混合碎料加入清底淤泥中，再依次加入秸秆纤维、海藻纤维、粘土、速凝剂、粘结剂和降解剂搅拌；将混合浆料浇注至成型机内，在80‑120摄氏度下压制成型，得到环保砖毛坯；将环保砖毛坯放入热风干燥机内，蒸发掉多余水分后放入养护室内，得到所述的可降解的环保砖。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解的环保砖及其制造方法
本专利技术涉及环保砖制造
，具体为一种可降解的环保砖及其制造方法。
技术介绍
砖是建筑中必不可少的材料之一，而现有技术中，应用十分广泛的就是采用泥土、砂、卵石及水等为主要原材料制做而成的砖，随着砖的需求量越来越大，因此，很多砖厂为了扩大生产规模、增加产量，对自然环境采取了破坏性的开发，导致了很多砖的生产基地的泥土砂、卵石的过渡开采严重影响着自然环境。目前生产的砖块耗费大量的工业制品和部分不可再生资源，对可循环使用的建筑垃圾的回收再利用率较低，因而具有较高的生产成本。随着建筑垃圾的废弃物越来越多，某些大城市甚至可以说到了垃圾围城的地步。现有技术处理不可回收垃圾的方法一般是焚烧和填埋两种。垃圾焚烧产生的废气难以处理，对环境造成很大破坏；垃圾填埋不仅占用大量土地，而且污染地下水资源，甚至形成天坑等造成巨大危害的地质灾害。随着人们对环保的重视，出现了用建筑垃圾从新制砖的方法，现有一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。而现有技术中，都是对其进行直接利用，造成其质量有所降低。但是这种环保装虽然利用了建筑废料进行再加工，但是当这些环保砖被废弃时仍然造成了一定程度的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可降解的环保砖及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解的环保砖，按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35-45份、清底淤泥20-35份、建筑碎石15-28份、秸秆纤维12-23份、海藻纤维3-8份、粘土5-10份、速凝剂1-3份、粘结剂1-2份和降解剂2-3份。优选的，按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35份、清底淤泥25份、建筑碎石15份、秸秆纤维13份、海藻纤维3份、粘土5份、速凝剂2份、粘结剂1份和降解剂2份。优选的，所述降解剂包括光降解剂和生物降解剂，光降解剂促发生物降解剂作用。优选的，所述速凝剂采用无碱液体速凝剂。本专利技术还提供一种可降解的环保砖的制造方法，包括以下操作方法：S1：按量秤取适量的建筑碎石放入粉碎机中进行粉碎，筛选后得到粒径小于5mm的碎石颗粒，将粉碎后碎石颗粒加入称量好的废玻璃粉中搅拌混合；S2：按量称取适量的秸秆纤维和海藻纤维，分别将秸秆纤维和海藻纤维放入热风干燥机内进行干燥，干燥至含水量为5-8％后；将秸秆纤维和海藻纤维分别放入粉碎机中粉碎，得到长度为15-25mm的短纤维；S3：按量秤取适量的清底淤泥，将S1)中得到的混合碎料加入清底淤泥中，再依次加入秸秆纤维、海藻纤维、粘土搅拌均匀，搅拌均匀后静置6-8h，除去多余水分后，再依次加入速凝剂、粘结剂和降解剂搅拌15-20min，反应完全后将混合浆料置于振动机上振动处理，再次去除多余的水分和气泡；S4：将S3)中得到的混合浆料浇注至成型机内，在80-120摄氏度下压制成型，得到环保砖毛坯；S5：将环保砖毛坯放入热风干燥机内，蒸发掉多余水分后，在环保砖表面喷涂适量泥浆后放入养护室内，保持恒温45-55摄氏度，养护5-7天后取出，得到所述的可降解的环保砖。优选的，所述清底淤泥的水分含量为75-85％，搅拌过程中加入适量的水，使得混合浆料的水分含量始终保持在70-80％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术以废玻璃粉和清底淤泥作为主原料，有效的将建筑废弃物和清洁污物重新回收利用，减少对环境的污染，同时，加入秸秆纤维和海藻纤维，既增加了环保砖的强度和承载能力，又节约了其余有效资源，将废弃农作物进行回收利用，同时加入黏土等其他添加剂使得制备的环保砖，抗压能力强，韧性好；还增加了降解剂，通过光降解和生物降解共同作用，当环保砖弃用时可以直接进行分解，不产生污染，既解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，还有效的减少了环保砖的成本，符合现在发展的需求。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种可降解的环保砖，按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35-45份、清底淤泥20-35份、建筑碎石15-28份、秸秆纤维12-23份、海藻纤维3-8份、粘土5-10份、速凝剂1-3份、粘结剂1-2份和降解剂2-3份。进一步的，按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35份、清底淤泥25份、建筑碎石15份、秸秆纤维13份、海藻纤维3份、粘土5份、速凝剂2份、粘结剂1份和降解剂2份。进一步的，所述降解剂包括光降解剂和生物降解剂，光降解剂促发生物降解剂作用。进一步的，所述速凝剂采用无碱液体速凝剂。本专利技术还提供一种可降解的环保砖的制造方法，包括以下操作方法：S1：按量秤取适量的建筑碎石放入粉碎机中进行粉碎，筛选后得到粒径小于5mm的碎石颗粒，将粉碎后碎石颗粒加入称量好的废玻璃粉中搅拌混合；S2：按量称取适量的秸秆纤维和海藻纤维，分别将秸秆纤维和海藻纤维放入热风干燥机内进行干燥，干燥至含水量为5-8％后；将秸秆纤维和海藻纤维分别放入粉碎机中粉碎，得到长度为15-25mm的短纤维；S3：按量秤取适量的清底淤泥，将S1)中得到的混合碎料加入清底淤泥中，再依次加入秸秆纤维、海藻纤维、粘土搅拌均匀，搅拌均匀后静置6-8h，除去多余水分后，再依次加入速凝剂、粘结剂和降解剂搅拌15-20min，反应完全后将混合浆料置于振动机上振动处理，再次去除多余的水分和气泡；S4：将S3)中得到的混合浆料浇注至成型机内，在80-120摄氏度下压制成型，得到环保砖毛坯；S5：将环保砖毛坯放入热风干燥机内，蒸发掉多余水分后，在环保砖表面喷涂适量泥浆后放入养护室内，保持恒温45-55摄氏度，养护5-7天后取出，得到所述的可降解的环保砖。进一步的，所述清底淤泥的水分含量为75-85％，搅拌过程中加入适量的水，使得混合浆料的水分含量始终保持在70-80％。实施例2：一种可降解的环保砖，按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35-45份、清底淤泥20-35份、建筑碎石15-28份、秸秆纤维12-23份、海藻纤维3-8份、粘土5-10份、速凝剂1-3份、粘结剂1-2份和降解剂2-3份。进一步的，按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35份、清底淤泥20份、建筑碎石20份、秸秆纤维13份、海藻纤维3份、粘土5份、速凝剂2份、粘结剂1份和降解剂2份。实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。实施例3：一种可降解的环保砖，按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35-45份、清底淤泥20-35份、建筑碎石15-28份、秸秆纤维12-23份、海藻纤维3-8份、粘土5-10份、速凝剂1-3份、粘结剂1-2份和降解剂2-3份。进一步的，按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35份、清底淤泥22份、建筑碎石15份、秸秆纤维13份、海藻纤维3份、粘土5份、速凝剂3份、粘结剂2份和降解剂3份。实施例3与上述实施例材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解的环保砖，其特征在于：按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35‑45份、清底淤泥20‑35份、建筑碎石15‑28份、秸秆纤维12‑23份、海藻纤维3‑8份、粘土5‑10份、速凝剂1‑3份、粘结剂1‑2份和降解剂2‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种可降解的环保砖，其特征在于：按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35-45份、清底淤泥20-35份、建筑碎石15-28份、秸秆纤维12-23份、海藻纤维3-8份、粘土5-10份、速凝剂1-3份、粘结剂1-2份和降解剂2-3份。2.根据权利要求1所述的一种可降解的环保砖，其特征在于：按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35份、清底淤泥25份、建筑碎石15份、秸秆纤维13份、海藻纤维3份、粘土5份、速凝剂2份、粘结剂1份和降解剂2份。3.根据权利要求1所述的一种可降解的环保砖，其特征在于：所述降解剂包括光降解剂和生物降解剂，光降解剂促发生物降解剂作用。4.根据权利要求1所述的一种可降解的环保砖，其特征在于：所述速凝剂采用无碱液体速凝剂。5.一种可降解的环保砖的制造方法，其特征在于：包括以下操作方法：S1：按量秤取适量的建筑碎石放入粉碎机中进行粉碎，筛选后得到粒径小于5mm的碎石颗粒，将粉碎后碎石颗粒加入称量好的废玻璃粉中搅拌混合；S2：按量称取适量的秸...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟，范涛，
申请(专利权)人：砀山县华洁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34