一种中空玻璃间隔条切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种中空玻璃间隔条切割机，包括切割平台及分别位于切割平台两侧的承料平台和定位平台；所述切割平台包括支架，支架上端设置有安装板，安装板上端面设置有锯片护罩，锯片护罩和安装板之间留有进料通道，安装板位于进料通道的位置开设有通口槽；所述安装板下端面还设置有滑台气缸，滑台气缸的活塞杆连接有切割电机，切割电机的输出轴连接有锯片，所述锯片部分伸出通口槽。本发明专利技术将锯片设置在安装板下端，并通过锯片护罩隔离，从而将锯片保护在内，避免对工人造成伤害，且该设置方式还可避免切割形成的铝屑向上飞溅而造成不易打扫的问题。

A cutting machine for insulating glass spacer

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃间隔条切割机
本专利技术涉及一种切割机，属于玻璃深加工行业设备领域；具体涉及一种中空玻璃间隔条切割机。
技术介绍
现在生活中玻璃已经得到广泛的应用，市场需求量极大。对于玻璃安装需要的专用间隔条（铝条）也是供不应求，为了提供间隔条的生产效率。而目前工厂用切割机操作方式是如下的：1、切割间隔条时以切割机上的刻度尺为基准，人工对准刻度线切割所需尺寸(另外还有一种人工拉动挡块,靠拉线编码器回馈切割尺寸)；2、手动记录切割的数量尺寸等数据；3、切割锯片置于工作台上方，操作时采用液压缸和手直接压紧铝条。基于以上方式，存在较多缺陷和不足，具体如下：1、刻度尺为基准切割时尺寸不精确，刻度尺长期磨损后模糊不清；2、手动录入数据时会有记错或漏记的情况；3、切割机锯片置于上方，切屑的方向向上四处飞溅必须经常打扫；4、人工固定铝条效果不佳，且危险系数大，液压缸压紧铝条推力大容易使铝条挤压变形，液压缸液压油也不易清洁。基于以上缺陷和不足，现有的切割机在切割间隔条时存在操作不便、精度低、数据记录不及时准确及安全性差的诸多问题。
技术实现思路
基于以上技术问题，本专利技术提供了一种中空玻璃间隔条切割机，从而解决了以往中空玻璃间隔条切割机切割和操作均不安全的技术问题。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种中空玻璃间隔条切割机，包括切割平台及分别位于切割平台两侧的承料平台和定位平台；其中，所述切割平台包括支架，支架上端设置有安装板，安装板上端面设置有锯片护罩，锯片护罩和安装板之间留有进料通道，安装板位于进料通道的位置开设有通口槽；所述安装板下端面还设置有滑台气缸，滑台气缸的活塞杆连接有切割电机，切割电机的输出轴连接有锯片，所述锯片部分伸出通口槽；所述安装板下端的支架四周通过隔板形成封闭的切屑收集箱，切屑收集箱的任意一侧的隔板为可开闭结构。所述定位平台包括定位支架，定位支架上端为水平定位板，水平定位板上端沿其长度方向设置有带驱动电机的同步带直线模组，同步带直线模组的滑块上连接有定位挡板，所述定位支架上还设置有操作台，操作台上设置有与控制系统连接的人机交互设备，所述控制系统与所述驱动电机信号连接；所述承料平台包括承料支架及设置在承料支架上端的承料板，承料板包括上下交错设置的堆料板和放料板，堆料板和放料板通过倾斜的连接板连为一体。基于以上技术方案，所述锯片护罩内还竖直设置有三轴气缸，三轴气缸的活塞杆连接有压板，压板上开设有锯片让位槽；基于以上技术方案，所述压板下端位于锯片让位槽两侧端面还连接有聚氨酯压块。基于以上技术方案，该切割机还包括设置在安装板上端面的间隔条夹紧装置，间隔条夹紧装置包括间隔设置的固定定位挡板和活动定位挡板，所述安装板下端面还设置有迷你气缸，迷你气缸的活塞杆通过关节轴承连接有销轴，销轴贯穿安装板后与所述活动定位挡板连接。基于以上技术方案，所述活动定位挡板以通口槽为轴对称设置有两个，与之相连接的迷你气缸同样设置有两个。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术将锯片设置在安装板下端，并通过锯片护罩隔离，从而将锯片保护在内，避免对工人造成伤害，且该设置方式还可避免切割形成的铝屑向上飞溅而造成不易打扫的问题。2、本专利技术通过压板可将间隔条压紧，方便切割，且通过间隔条夹紧装置还可将间隔条定位卡紧，从而保证间隔条在切割时定位准确牢靠，稳定性好，精度高。3、本专利技术通过设置切屑收集箱，可将切屑收集，从而方便打扫，也保证了切割平台的整洁。4、本专利技术通过控制系统控制定位挡板位移，从而精确控制挡板位置，保证每次间隔条切割尺寸均能精确定位，保证了间隔条切割的长度尺寸精度，减少了切割误差；且控制系统可将每次切割的尺寸记录存储，无需人工计数。5、本专利技术承料平台设置堆料板和放料板，从而可以将间隔条直接放置在堆料板上，使用时直接滑至放料板使用，操作方便快捷。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2是本专利技术图1的正视图；图3是切割平台的立体图；图4是切割平台的侧视图；图5是切割平台的正视图；图6是切割平台的俯视图；图7是定位平台的立体图；图8是定位平台的俯视图；图9是定位平台的正视图；图10承料平台的立体图；图中标记：1、定位平台；2、切割平台；3、承料平台；4、连接钢板；5、驱动电机；6、人机交互设备；7、操作台；8、定位挡板；9、同步带直线模组；10、水平定位板；11、定位支架；12、支架；13、切屑收集箱；14、安装板；15、锯片护罩；16、进料通道；17、通口槽；18、滑台气缸；19、三轴气缸；20、压板；21、聚氨酯压块；22、锯片；23、切割电机；24、锯片让位槽；25、活动定位挡板；26、迷你气缸；27、固定定位挡板；28、承料支架；29、堆料板；30、连接板；31、放料板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1-图10所示，一种中空玻璃间隔条切割机，包括切割平台2及分别位于切割平台2两侧的承料平台3和定位平台1；所述切割平台2包括支架12，支架12上端设置有安装板14，安装板14上端面设置有锯片护罩15，锯片护罩15和安装板14之间留有进料通道16，安装板14位于进料通道16的位置开设有通口槽17；所述安装板14下端面还设置有滑台气缸18，滑台气缸18的活塞杆连接有切割电机23，切割电机23的输出轴连接有锯片22，所述锯片22部分伸出通口槽17；安装板14下端的支架四周通过隔板形成封闭的切屑收集箱13，切屑收集箱13的任意一侧的隔板为可开闭结构；所述定位平台1包括定位支架11，定位支架11上端为水平定位板10，水平定位板10上端沿其长度方向设置有带驱动电机5的同步带直线模组9，同步带直线模组9的滑块上连接有定位挡板8，所述定位支架11上还设置有操作台7，操作台7上设置有与控制系统连接的人机交互设备6，所述控制系统与所述驱动电机5信号连接；所述承料平台3包括承料支架28及设置在承料支架28上端的承料板，承料板包括上下交错设置的堆料板29和放料板31，堆料板29和放料板31通过倾斜的连接板30连为一体。本实施例中，间隔条（铝条）放置在承料平台3上，需要切割时，间隔条通过切割平台的进料通道16后伸入定位平台1上端并定位，定位好后进行切割，启动切割电机23，锯片22开始转动，滑台气缸18带动切割电机23和锯片22沿通口槽17横向移动将间隔条切割断，完成后再次定位进行切割，如此反复进行持续切割。本实施例中，多个间隔条堆积在堆料板29上，当需要切割时，直接将需要的间隔条从连接板30推入放料板31上即可用于切割，使用方便快捷。本实施例切屑收集箱13位于安装板14下端，通口槽17处堆积的切屑可直接收集至内，从而方便切屑打扫，且可通过可开闭的隔板将收集的切屑倒出再利用，降低清理工作强度和人力物力成本，同时为了方便隔板的开闭，可在开闭的隔板外侧设置拉手。本实施例中，预先通过人机交互设备6操作控制系统控制同步带直线模组9工作，带动定位挡板8移动到规定长度的位置，然后间隔条通过切割平台后平放于水平定位板10上，其端部顶紧在定位挡板8侧面，即可将间隔条长度精确定位，切割长度≤3m时，切割精度可达到±1mm，从而3m的间隔条切割误差可控制在±1mm，切割后的尺寸还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃间隔条切割机，其特征在于：包括切割平台（2）及分别位于切割平台（2）两侧的承料平台（3）和定位平台（1）；其中，所述切割平台（2）包括支架（12），支架（12）上端设置有安装板（14），安装板（14）上端面设置有锯片护罩（15），锯片护罩（15）和安装板（14）之间留有进料通道（16），安装板（14）位于进料通道（16）的位置开设有通口槽（17）；所述安装板（14）下端面还设置有滑台气缸（18），滑台气缸（18）的活塞杆连接有切割电机（23），切割电机（23）的输出轴连接有锯片（22），所述锯片（22）部分伸出通口槽（17）；所述安装板（14）下端的支架四周通过隔板形成封闭的切屑收集箱（13），切屑收集箱（13）的任意一侧的隔板为可开闭结构；所述定位平台（1）包括定位支架（11），定位支架（11）上端为水平定位板（10），水平定位板（10）上端沿其长度方向设置有带驱动电机（5）的同步带直线模组（9），同步带直线模组（9）的滑块上连接有定位挡板（8），所述定位支架（11）上还设置有操作台（7），操作台（7）上设置有与控制系统连接的人机交互设备（6），所述控制系统与所述驱动电机（5）信号连接；所述承料平台（3）包括承料支架（28）及设置在承料支架（28）上端的承料板，承料板包括上下交错设置的堆料板（29）和放料板（31），堆料板（29）和放料板（31）通过倾斜的连接板（30）连为一体。...

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃间隔条切割机，其特征在于：包括切割平台（2）及分别位于切割平台（2）两侧的承料平台（3）和定位平台（1）；其中，所述切割平台（2）包括支架（12），支架（12）上端设置有安装板（14），安装板（14）上端面设置有锯片护罩（15），锯片护罩（15）和安装板（14）之间留有进料通道（16），安装板（14）位于进料通道（16）的位置开设有通口槽（17）；所述安装板（14）下端面还设置有滑台气缸（18），滑台气缸（18）的活塞杆连接有切割电机（23），切割电机（23）的输出轴连接有锯片（22），所述锯片（22）部分伸出通口槽（17）；所述安装板（14）下端的支架四周通过隔板形成封闭的切屑收集箱（13），切屑收集箱（13）的任意一侧的隔板为可开闭结构；所述定位平台（1）包括定位支架（11），定位支架（11）上端为水平定位板（10），水平定位板（10）上端沿其长度方向设置有带驱动电机（5）的同步带直线模组（9），同步带直线模组（9）的滑块上连接有定位挡板（8），所述定位支架（11）上还设置有操作台（7），操作台（7）上设置有与控制系统连接的人机交互设备（6），所述控制系统与所述驱动电机（5）信号连接；所述承料平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆生，李伟，
申请(专利权)人：成都海科工控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51