一种电机生产的深孔钻床制造技术

本发明专利技术属于深孔钻床技术领域，尤其是一种电机生产的深孔钻床，针对现有的电机零部件钻孔时产生的震动影响钻孔质量的问题，现提出如下方案，其包括底座、顶板、导向杆、安装板、驱动装置、螺纹杆和第一转轴；顶板通过用于调节顶板和底座之间距离的高度调节组件连接底座；安装板上设有安装槽和工作台；导向杆分别连接顶板，且分别滑动连接安装板，导向杆上设有刻度线；安装板上设有指向刻度线的指针；螺纹杆螺纹连接安装板；驱动装置通过减震架连接安装板，驱动装置的输出端连接第一转轴；第一转轴穿过安装槽并通过钻头夹连接钻头；第一转轴外侧套接滑套；滑套外侧套接减震套。本发明专利技术提供的钻孔装置操作简单，且能有效避免震动对钻孔的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产的深孔钻床
本专利技术涉及深孔钻床
，尤其涉及一种电机生产的深孔钻床。
技术介绍
在电机生产过程中，需要对电机外壳、电机底座等零部件进行钻孔；在钻孔操作时需要使用深孔钻床；深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床，有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔隙和精密浅孔进行钻削加工。但是现有的深孔钻床在对电机零部件进行钻孔时，使用不方便，避免钻头旋转时，电机运行产生的震动容易影响钻孔质量；另外在对电机零部件进行钻孔时，不能精准的对钻孔深度进行控制，往往需要多次进行钻孔才能得到所需深度的孔洞，大大降低生产效率；在对电机零部件进行钻孔时，电机零部件固定不牢同样会对钻孔造成影响。
技术实现思路
本专利技术提出的一种电机生产的深孔钻床，本专利技术提供的钻孔装置使用方便操作简单；能精准的对电机零部件钻处符合深度的孔洞，而且能对电机运行产生的震动进行消除，避免震动对钻孔产生干扰。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电机生产的深孔钻床，包括支撑柱、底座、工作台、高度调节组件、顶板、导向杆、安装板、驱动装置、减震架、指针、螺纹杆、第一转轴、钻头夹、钻头和把手；底座的下端设置支撑柱，底座上设有凹槽；顶板与底座平行设置，顶板位于远离支撑柱的一端，顶板通过用于调节顶板和底座之间距离的高度调节组件连接底座；安装板的两端分别设置第一通孔和第二通孔，且安装板侧端面上设有与第一通孔连通的第三通孔；安装板上设有安装槽；安装槽的底部设有第四通孔；导向杆的一端分别连接顶板，导向杆的另一端分别穿过第一通孔，导向杆分别滑动连接安装板，导向杆的端面延其长度方向上设有刻度线；指针设置在安装板上，且指针的指针端指向第三通孔内显露的刻度线；螺纹杆的一端分别转动连接顶板，螺纹杆的另一端分别螺纹旋入第二通孔并连接把手；驱动装置设置在顶板和安装板之间，驱动装置通过减震架连接安装板，驱动装置的输出端朝向安装板并连接第一转轴；第一转轴依次穿过安装槽和第四通孔并伸至安装板的下方；第一转轴外侧套接滑套；滑套位于安装槽内，滑套外侧套接减震套；减震套朝向安装槽内壁的端面压紧安装槽内壁；钻头的一端朝向底座，且钻头的另一端通过钻头夹连接第一转轴；工作台位于安装板的下方，工作台上可拆卸设有用于对待转孔电机部件进行固定的紧定组件。优选的，高度调节组件包括手轮、第二转轴、支撑杆、安装柱和第一滑动件；安装柱的一端分别连接顶板，安装柱延其中轴线向内延伸设有螺纹孔，安装柱的另一端分别设有第五通孔；支撑杆的一端分别转动连接凹槽的底部，支撑杆的另一端分别穿过第五通孔并连接第一滑动件；第一滑动件分别螺纹旋入螺纹孔内；第二转轴传动连接支撑杆，第二转轴转动安装在底座上，第二转轴连接手轮。优选的，导向杆和螺纹杆并排分布，导向杆的长度不大于螺纹杆的长度。优选的，导向杆远离顶板的端面上分别是设有限位板。优选的，安装槽的槽口处对称设有第一密封板；第一密封板相互靠近的端面之间留有间隙，第一密封板上分别设有用于容纳第一转轴的第一圆槽。优选的，减震架以第三通孔的圆心为中心呈圆周设置。优选的，减震架包括固定筒、第二滑动件、L形连接杆、第一弹性垫、第二弹性垫和弹簧；固定筒的一端设有开口；L形连接杆的一端分别连接驱动装置，L形连接杆的另一端分别穿过固定筒上的开口并连接第二滑动件；第二滑动件分别滑动连接固定筒；弹簧分别设置在固定筒内，弹簧和第二滑动件之间设置第二弹性垫和第一弹性垫，弹簧分别连接第二弹性垫。优选的，第二弹性垫和第一弹性垫之间留有间隙，且第二弹性垫和第一弹性垫之间填充有弹性球。优选的，紧定组件包括圆环、压紧条和紧定件；工作台远离底座的端面上均匀设有安装孔；压紧条的两端分别可拆卸连接圆环；圆环分别设置在紧定件上；紧定件分别螺纹旋入安装孔内，压紧条朝向工作台的一端压紧放置在工作台上的电机零部件。优选的，凹槽的开口处分别设有第二密封板；第二密封板分别可拆卸连接底座，第二密封板上分别设有用于容纳支撑杆的第二圆槽，第二密封板分别与支撑杆之间留有间隙。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置的高度调节组件能方便对顶板和底座之间的距离进行调整，使得钻头接近待钻孔的电机零部件；在通过旋转把手带动安装板沿着导向杆下移，驱动装置运行带动钻头旋转并对电机零部件进行钻孔；旋转把手过程中通过导向杆上设有的刻度线，进而能对钻头下移的距离进行精准控制；操作简单使用方便。2、本专利技术中，通过设置的减震架对驱动装置运行产生的震动进行抵消，避免震动对钻头打孔时的影响，从而提高对电机零部件钻孔的质量。3、本专利技术中，在与驱动装置输出轴连接的第一转轴上套接滑套和减震套，将第一转轴上的震动传到安装板上，进一步避免震动经第一转轴传递到钻头上影响钻孔质量。4、本专利技术中，将电机零部件放置在工作台上时，通过设置的紧定组件对电机零件进行紧定，以提高对零部件的钻孔质量；设有的紧定组件能有效对大小不一的电机零部件进行固定。附图说明图1为本专利技术提出的一种电机生产的深孔钻床结构示意图。图2为本专利技术提出的一种电机生产的深孔钻床中图1中A-A方向的俯视图。图3为本专利技术提出的一种电机生产的深孔钻床中A处局部放大的结构示意图。图4为本专利技术提出的一种电机生产的深孔钻床中B处局部放大的结构示意图。图5为本专利技术提出的一种电机生产的深孔钻床中C处局部放大的结构示意图。图6为本专利技术提出的一种电机生产的深孔钻床中D处局部放大的结构示意图。附图标记：1、支撑柱；2、底座；3、工作台；4、第二转轴；5、凹槽；6、支撑杆；7、安装柱；8、螺纹孔；9、第一滑动件；10、顶板；11、导向杆；12、刻度线；13、安装板；14、第三通孔；15、指针；16、驱动装置；17、减震架；18、螺纹杆；19、固定筒；20、第二滑动件；21、L形连接杆；22、第一弹性垫；23、弹性球；24、第二弹性垫；25、弹簧；26、第一转轴；27、滑套；28、减震套；29、第一密封板；30、钻头夹；31、钻头；32、把手；33、圆环；34、压紧条；35、紧定件；36、安装孔；37、第二密封板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种电机生产的深孔钻床，包括包括支撑柱1、底座2、工作台3、高度调节组件、顶板10、导向杆11、安装板13、指针15、驱动装置16、减震架17、螺纹杆18、第一转轴26、钻头夹30、钻头31和把手32；底座2朝向顶板10的端面上设有凹槽5，底座2的下端设置支撑柱1；支撑柱1的数量不少于三个；顶板10与底座2平行设置，顶板10位于远离支撑柱1的一端，顶板10通过用于调节顶板10和底座2之间距离的高度调节组件连接底座2；安装板13的两端分别设置第一通孔和第二通孔，且安装板13侧端面上设有与第一通孔连通的第三通孔14；安装板13上设有安装槽；安装槽的底部设有第四通孔；第四通孔和安装槽形成阶梯孔结构；导向杆11的一端分别连接顶板10，导向杆11的另一端分别穿过第一通孔，导向杆11分别滑动连接安装板13，导向杆11的端面延其长度方向上设有刻度线12；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机生产的深孔钻床，其特征在于，包括支撑柱(1)、底座(2)、工作台(3)、高度调节组件、顶板(10)、导向杆(11)、安装板(13)、指针(15)、驱动装置(16)、减震架(17)、螺纹杆(18)、第一转轴(26)、钻头夹(30)、钻头(31)和把手(32)；底座(2)的下端设置支撑柱(1)，底座(2)上设有凹槽(5)；顶板(10)与底座(2)平行设置，顶板(10)位于远离支撑柱(1)的一端，顶板(10)通过用于调节顶板(10)和底座(2)之间距离的高度调节组件连接底座(2)；安装板(13)的两端分别设置第一通孔和第二通孔，且安装板(13)侧端面上设有与第一通孔连通的第三通孔(14)；安装板(13)上设有安装槽；安装槽的底部设有第四通孔；导向杆(11)的一端分别连接顶板(10)，导向杆(11)的另一端分别穿过第一通孔，导向杆(11)分别滑动连接安装板(13)，导向杆(11)的端面延其长度方向上设有刻度线(12)；指针(15)设置在安装板(13)上，且指针(15)的指针端指向第三通孔(14)内显露的刻度线(12)；螺纹杆(18)的一端分别转动连接顶板(10)，螺纹杆(18)的另一端分别螺纹旋入第二通孔并连接把手(32)；驱动装置(16)设置在顶板(10)和安装板(13)之间，驱动装置(16)通过减震架(17)连接安装板(13)，驱动装置(16)的输出端朝向安装板(13)并连接第一转轴(26)；第一转轴(26)依次穿过安装槽和第四通孔并伸至安装板(13)的下方；第一转轴(26)外侧套接滑套(27)；滑套(27)位于安装槽内，滑套(27)外侧套接减震套(28)；减震套(28)朝向安装槽内壁的端面压紧安装槽内壁；钻头(31)的一端朝向底座(2)，且钻头(31)的另一端通过钻头夹(30)连接第一转轴(26)；工作台(3)位于安装板(13)的下方，工作台(3)上可拆卸设有用于对待转孔电机部件进行固定的紧定组件。...

【技术特征摘要】
1.一种电机生产的深孔钻床，其特征在于，包括支撑柱(1)、底座(2)、工作台(3)、高度调节组件、顶板(10)、导向杆(11)、安装板(13)、指针(15)、驱动装置(16)、减震架(17)、螺纹杆(18)、第一转轴(26)、钻头夹(30)、钻头(31)和把手(32)；底座(2)的下端设置支撑柱(1)，底座(2)上设有凹槽(5)；顶板(10)与底座(2)平行设置，顶板(10)位于远离支撑柱(1)的一端，顶板(10)通过用于调节顶板(10)和底座(2)之间距离的高度调节组件连接底座(2)；安装板(13)的两端分别设置第一通孔和第二通孔，且安装板(13)侧端面上设有与第一通孔连通的第三通孔(14)；安装板(13)上设有安装槽；安装槽的底部设有第四通孔；导向杆(11)的一端分别连接顶板(10)，导向杆(11)的另一端分别穿过第一通孔，导向杆(11)分别滑动连接安装板(13)，导向杆(11)的端面延其长度方向上设有刻度线(12)；指针(15)设置在安装板(13)上，且指针(15)的指针端指向第三通孔(14)内显露的刻度线(12)；螺纹杆(18)的一端分别转动连接顶板(10)，螺纹杆(18)的另一端分别螺纹旋入第二通孔并连接把手(32)；驱动装置(16)设置在顶板(10)和安装板(13)之间，驱动装置(16)通过减震架(17)连接安装板(13)，驱动装置(16)的输出端朝向安装板(13)并连接第一转轴(26)；第一转轴(26)依次穿过安装槽和第四通孔并伸至安装板(13)的下方；第一转轴(26)外侧套接滑套(27)；滑套(27)位于安装槽内，滑套(27)外侧套接减震套(28)；减震套(28)朝向安装槽内壁的端面压紧安装槽内壁；钻头(31)的一端朝向底座(2)，且钻头(31)的另一端通过钻头夹(30)连接第一转轴(26)；工作台(3)位于安装板(13)的下方，工作台(3)上可拆卸设有用于对待转孔电机部件进行固定的紧定组件。2.根据权利要求1所述的一种电机生产的深孔钻床，其特征在于，高度调节组件包括手轮、第二转轴(4)、支撑杆(6)、安装柱(7)和第一滑动件(9)；安装柱(7)的一端分别连接顶板(10)，安装柱(7)延其中轴线向内延伸设有螺纹孔(8)，安装柱(7)的另一端分别设有第五通孔；支撑杆(6)的一端分别转动连接凹槽(5)的底部，支撑杆(6)的另一端分别穿过第五通孔并连接第一滑动件(9)；第一滑动件(9)分别螺纹旋入螺纹孔(8)内；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明林，
申请(专利权)人：扬州格莱特电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32