发明专利技术提供了一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置，其特征在于，包括：分离室回路阀、清洗仓出口阀、扇形挡板清洗仓、压力表、温度计、清洗仓进口阀、一号回路阀、二号回路阀、三号回路阀、CO2储罐、液态CO2储罐、流量控制阀、增压泵、变径平台进口阀、缓冲室、卡盘夹具、变径接管、进口管、左阶梯式环形挡板、后阶梯式环形挡板、出口管、螺旋进口、前阶梯式环形挡板、右阶梯式环形挡板、进口接管、甩料上盘、一层甩料叶片、甩料中盘、二层甩料叶片、甩料底盘。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术的一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置突破了技术瓶颈，采用CO2作为清洗介质，设计了精巧的结构，实现了高效清洗，无污染、无残留、可以循环使用等目的。
A kind of double-layer vane type CO 2 circulating non residual decontamination device
【技术实现步骤摘要】
一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置
本专利技术属于工业清洗
，涉及工业清洗装置，具体涉及一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置。
技术介绍
清洗设备在国民经济、石油石化企业以及国防建设的许多部门中应用极广，特别是在石油、化工、动力、电机电了工业等工业、以及医疗器材业、纳米材料、食品业中已成为必不可少的关键设备，也是许多工业部门工艺流程中的核心设备。目前工业清洗的装置主要采用以下几种方式：(1)采用驱动装置对清洗件进行轴向旋转清洗的方式。采用驱动装置对清洗件进行轴向旋转，是为了实现充分清洗的目的，但是这种设计增加了电动机的安装维修费用，而且增加了装置设计难度和空间，也使得清洗复杂化，费用高还复杂，得不偿失。(2)清洗压力容器管道时采用将管道放入密闭清洗仓清洗的方式。采用这种方式时，清洗仓不能随着清洗管道的尺寸、外观的变化而变化，这就需要设计多种规格的清洗仓，不仅浪费材料、增加设备占地面积，而且也很不人性化。目前工业清洗介质主要采用有机溶剂、酸或水溶液。有机溶剂清洗以挥发性溶剂和含卤素的氯氟烃溶剂为主，每年全球用量为上千万吨，这些物质对臭氧层的破坏、大气环境的污染非常严重；酸溶液清洗具有很强的腐蚀性，对清洗材料也有限定；水溶液清洗需要复杂的表面活性剂配方，而且干燥时间长，清洗后的的金属材料容易生锈，造成二次污染,大量耗费零部件材料和化学物品，降低零部件表面的物理性能，更甚者也会引起一系列环境破坏、污染等问题。现有的清洗装置由于传统清洗介质本身特性的限制，传统清洗介质和污垢混合后，溶剂后处理很难进行分离循环利用或者因成本过高不宜进行分离，无法实现循环利用。总体来说，现有技术不论是在清洗装置，还是清洗介质方面都有一定的缺陷，存在一定的优化空间，所以研究开发一种环境友好的清洗介质、清洗装置，及与其配套的清洗方法成为必然选择。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置，该装置突破了传统清洗方法的瓶颈，采用温室气体CO2作为清洗介质，环保、易得、清洗效率高、无残留、无二次污染，同时设计了精巧的结构，使该装置具有可以进入到零部件的微孔及狭缝中进行有效清洗、清洗件部件不会由于氧化而发生腐蚀、工艺中无有机溶剂的挥发、不涉及有毒和易燃溶剂、无需干燥和溶剂后处理工序、易回收循环使用等特点。本专利技术提供的一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置，包括：扇形挡板清洗仓、变径清洗平台、CO2储罐、液态CO2储罐、增压泵、泄压分离室；前述扇形挡板清洗仓与前述变径清洗平台平行设置；前述扇形挡板清洗仓上设置有用于检测前述扇形挡板清洗仓内部压力和温度的压力表和温度计；前述扇形挡板清洗仓上方与进口管相连通，下方与出口管相连通；前述扇形挡板清洗仓内部设置有左阶梯式环形挡板、后阶梯式环形挡板、前阶梯式环形挡板右阶梯式环形挡板，且前述进口管伸入前述扇形挡板清洗仓一侧设置有螺旋进口；前述变径清洗平台包括变径接管和卡盘夹具；前述泄压分离室上设置有分离阀；前述螺旋进口和前述变径接管的进口均采用双层螺旋气体进口管结构，且前述双层螺旋气体进口管结构自上而下设置有进口接管、甩料上盘、一层甩料叶片、甩料中盘、二层甩料叶片、甩料底盘；前述液态CO2储罐、增压泵、进口管、扇形挡板清洗仓、出口管、泄压分离室的通过管路依次连接，且前述泄压分离室的通过管路分别与前述CO2储罐的、液态CO2储罐相连通；且前述液态CO2储罐与增压泵之间管路上设置有流量控制阀，前述增压泵与进口管之间管路上设置有清洗仓进口阀，前述出口管与泄压分离室之间管路上设置有清洗仓出口阀，前述泄压分离室与CO2储罐之间管路上近泄压分离室端设置有分离室回路阀、近CO2储罐端设置有三号回路阀、中间位置设置有二号回路阀，前述泄压分离室与液态CO2储罐之间管路上近液态CO2储罐端设置有一号回路阀；前述增压泵、变径清洗平台、泄压分离室通过管路依次连接，且前述增压泵与变径清洗平台之间设置有缓冲室；前述增压泵与缓冲室之间的管路上设置有变径平台进口阀，前述变径清洗平台与泄压分离室之间的管路上设置有变径平台出口阀。作为一种优选的方案，前述卡盘夹具包括左侧三爪卡盘和右侧三爪卡盘；且前述左侧三爪卡盘和右侧三爪卡盘结构相同，分别包括夹具室、齿纹、卡爪夹具、夹具波纹槽、滑槽、夹具滑动孔。这样的结构可以实现对前述变径接管的充分紧固。更有优选的是，前述卡盘夹具为液压智能控制夹具或者卡瓦。可以实现对变径接管的充分紧固。更有优选的是，前述CO2储罐安装在一号支架上，且前述CO2储罐设置有一号安全阀。更有优选的是，前述液态CO2储罐安装在二号支架上，且前述液态CO2储罐设置有二号安全阀。前述任意一项的一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置用于精密零件、胶球、清管器、旧件回收的清洗和干燥。前述任意一项的一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置用于各类规格大小、各种形状管道的清洗和干燥。一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置的工作过程为：(1)当需要清洗的清洗件为精密零件、胶球、清管器、旧件回收件时主要采用扇形挡板清洗仓进行清洗，具体过程为：液态CO2储罐中的液体CO2通过管路进入增压泵中，在增压泵中经过压缩，压力达到8MPa后通过进口管32进入清洗仓中；通过压力表和温度计检测清洗仓内部的情况，并根据检测情况将对清洗仓中的温度进行调节，使其达到32℃，通过螺旋进口中的进口接管、甩料上盘，一层甩料叶片，甩料中盘，二层甩料叶片，甩料底盘实现对清洗件的清洗，同时配合左阶梯式环形挡板、后阶梯式环形挡板、前阶梯式环形挡板、右阶梯式环形挡板对清洗件进行彻底清洗，经过一段时间，清洗件充分清洗干净，即完成清洗过程；之后继续在清洗仓通入超临界CO2，把带有油污的CO2全部冲入泄压分离室，0.5h左右关闭清洗仓进口阀和清洗仓出口阀，通过设置在清洗仓外表面的加热套加热清洗仓,之后开启清洗仓出口阀使得超临界CO2在等温条件下缓慢降压,并沿着等温线气化，这时既不会产生液态CO2也不会产生气液的界面,当然也就不会产生表面张力，完成干燥过程；之后打开分离阀，使得泄压分离室中的CO2由于压力减小，溶解能力下降，油污与CO2分离析出,实现清洗介质分离；CO2经过降温压缩可循环使用，经过分离析出的CO2通过管路可以回收到CO2储罐或液态CO2储罐，实现循环利用；在整个清洗及回收过程中，通过分离室回路阀、清洗仓出口阀、清洗仓进口阀、一号回路阀、二号回路阀、三号回路阀、流量控制阀、分离阀的配合实现对清洗及回收过程中管路流量的合理控制；(2)当需要清洗的清洗件为各类规格大小、各种形状的管道时主要采用变径清洗平台进行清洗，具体过程为：首先将需要清洗的清洗件夹置在左侧三爪卡盘、右侧三爪卡盘中，并通过夹具室、齿纹、卡爪夹具、夹具波纹槽、滑槽、夹具滑动孔的配合实现清洗件与变径接管的固定；之后液态CO2储罐中的液体CO2通过管路进入增压泵中，在增压泵中经过压缩，压力达到0.52-1.5MPa后通过管路进入缓冲室中进行气液混合，之后通过管路进入变径清洗平台，在变径清洗平台通过变径接管的进口接管、甩料上盘、一层甩料叶片、甩料中盘、二层甩料叶片、甩料底盘的配合通过螺旋环流对清洗件进行液态CO2喷射以及CO2高速气流冲洗,经过一段时间，清洗件充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置，其特征在于，所述双层叶片式CO2循环无残留除污装置包括：扇形挡板清洗仓(3)、变径清洗平台、CO2储罐(10)、液态CO2储罐(13)、增压泵(17)、泄压分离室(24)；所述扇形挡板清洗仓(3)与所述变径清洗平台平行设置；所述扇形挡板清洗仓(3)上设置有用于检测所述扇形挡板清洗仓(3)内部压力和温度的压力表(4)和温度计(5)；所述扇形挡板清洗仓(3)上方与进口管(32)相连通，下方与出口管(35)相连通；所述扇形挡板清洗仓(3)内部设置有左阶梯式环形挡板(33)、后阶梯式环形挡板(34)、前阶梯式环形挡板(37)右阶梯式环形挡板(38)，且所述进口管(32)伸入所述扇形挡板清洗仓(3)一侧设置有螺旋进口(36)；所述变径清洗平台包括变径接管(25)和卡盘夹具；所述泄压分离室(24)上设置有分离阀(23)；所述螺旋进口(36)和所述变径接管(25)的进口均采用双层螺旋气体进口管结构，且所述双层螺旋气体进口管结构自上而下设置有进口接管(39)、甩料上盘(40)、一层甩料叶片(41)、甩料中盘(42)、二层甩料叶片(43)、甩料底盘(44)；所述液态CO2储罐(13)、增压泵(17)、进口管(32)、扇形挡板清洗仓(3)、出口管(35)、泄压分离室(24)的通过管路依次连接，且所述泄压分离室24的通过管路分别与所述CO2储罐(10)的、液态CO2储罐(13)相连通；且所述液态CO2储罐(13)与增压泵(17)之间管路上设置有流量控制阀(16)，所述增压泵(17)与进口管(32)之间管路上设置有清洗仓进口阀(6)，所述出口管(35)与泄压分离室(24)之间管路上设置有清洗仓出口阀(2)，所述泄压分离室(24)与CO2储罐(10)之间管路上近泄压分离室(24)端设置有分离室回路阀(1)、近CO2储罐(10)端设置有三号回路阀(9)、中间位置设置有二号回路阀(8)，所述泄压分离室(24)与液态CO2储罐(13)之间管路上近液态CO2储罐(13)端设置有一号回路阀(7)；所述增压泵(17)、变径清洗平台、泄压分离室(24)通过管路依次连接，且所述增压泵(17)与变径清洗平台之间设置有缓冲室(19)；所述增压泵(17)与缓冲室(19)之间的管路上设置有变径平台进口阀(18)，所述变径清洗平台与泄压分离室(24)之间的管路上设置有变径平台出口阀(22)。...
【技术特征摘要】
1.一种双层叶片式CO2循环无残留除污装置，其特征在于，所述双层叶片式CO2循环无残留除污装置包括：扇形挡板清洗仓(3)、变径清洗平台、CO2储罐(10)、液态CO2储罐(13)、增压泵(17)、泄压分离室(24)；所述扇形挡板清洗仓(3)与所述变径清洗平台平行设置；所述扇形挡板清洗仓(3)上设置有用于检测所述扇形挡板清洗仓(3)内部压力和温度的压力表(4)和温度计(5)；所述扇形挡板清洗仓(3)上方与进口管(32)相连通，下方与出口管(35)相连通；所述扇形挡板清洗仓(3)内部设置有左阶梯式环形挡板(33)、后阶梯式环形挡板(34)、前阶梯式环形挡板(37)右阶梯式环形挡板(38)，且所述进口管(32)伸入所述扇形挡板清洗仓(3)一侧设置有螺旋进口(36)；所述变径清洗平台包括变径接管(25)和卡盘夹具；所述泄压分离室(24)上设置有分离阀(23)；所述螺旋进口(36)和所述变径接管(25)的进口均采用双层螺旋气体进口管结构，且所述双层螺旋气体进口管结构自上而下设置有进口接管(39)、甩料上盘(40)、一层甩料叶片(41)、甩料中盘(42)、二层甩料叶片(43)、甩料底盘(44)；所述液态CO2储罐(13)、增压泵(17)、进口管(32)、扇形挡板清洗仓(3)、出口管(35)、泄压分离室(24)的通过管路依次连接，且所述泄压分离室24的通过管路分别与所述CO2储罐(10)的、液态CO2储罐(13)相连通；且所述液态CO2储罐(13)与增压泵(17)之间管路上设置有流量控制阀(16)，所述增压泵(17)与进口管(32)之间管路上设置有清洗仓进口阀(6)，所述出口管(35)与泄压分离室(24)之间管路上设置有清洗仓出口阀(2)，所述泄压分离室(24)与CO2储罐(10)之间管路上近泄压分离室(24)端设置有分离室回路阀(1)、近CO2储罐(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，康庆华，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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