一种新型铝型材表面喷涂制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型铝型材表面喷涂制作工艺，包括S1酸蚀脱脂；S2两次水洗；S3碱洗；S4再次两次水洗；S5钝化处理；S6纯水洗；S7沥水烘干；S8铝型材原料表面喷涂；S9烘烤固化；S10自然冷却；S11打包储存；本发明专利技术通过将铝型材表面进行酸蚀脱脂处理、碱洗和钝化处理，提高铝型材表面的光滑度，去除铝型材表面在杂质，提高涂料上粉率，减少粉料消耗量，涂料涂层表面更光滑，涂料与铝型材表面粘合更牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材表面喷涂制作工艺
本专利技术涉及铝型材的
，特别是铝型材表面喷涂工艺的

技术介绍
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行喷涂涂料，但现有喷涂手段涂料上粉率低、粉料消耗量大、涂料涂层表面不光滑，且涂料与铝型材表面粘合不稳定，涂料易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型铝型材表面喷涂制作工艺，能够提高涂料上粉率，减少粉料消耗量，涂料涂层表面更光滑，涂料与铝型材表面粘合更牢固。为实现上述目的，本专利技术提出了一种新型铝型材表面喷涂制作工艺，包括以下步骤；S1酸蚀脱脂：将需要喷涂的铝型材原料置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处理，处理时间为8min-12min浸渍处理，2min-5min喷淋处理；S2两次水洗：将步骤S1酸蚀脱脂处理后的铝型材原料进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的酸蚀脱脂等杂质去除；S3碱洗：将S2两次水洗之后的铝型材原料置于氢氧化钠溶液中，碱洗1-2小时；S4再次两次水洗：将S3碱洗之后的进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的氢氧化钠溶液等杂质去除；S5钝化处理：将步骤S4再次两次水洗后的铝型材原料置于铬酸盐转化液中进行铬酸盐转化处理，处理时间为4min-6min；S6纯水洗：将步骤S5钝化处理后的铝型材原料通过纯水再次进行清洗，控制杂质离子的带入量；S7沥水烘干：将步骤S6纯水洗清洗后的铝型材原料置于沥水设备上沥去铝型材原料表面一部分水分，然后通过烘干设备对铝型材原料表面进行烘干处理，使铝型材原料表面保持干燥；S8铝型材原料表面喷涂：将步骤S7沥水烘干后的铝型材原料置于自动静电喷涂线上，对铝型材原料表面进行喷涂，得到带有粉末涂层的铝型材原料；S9烘烤固化：将步骤S8铝型材原料表面喷涂后的铝型材置于烘烤箱内，通过烘烤箱进行烘烤，直至将铝型材表面粉末涂层烤干实现涂层的充分固化；S10自然冷却：将步骤S9烘烤固化后的铝型材取出，置于铝型材物料架上自然冷却；S11打包储存：将冷却后的铝型材进行打包装箱后储存备用。作为优选，所述的步骤S1中酸蚀脱脂液的配方为：硫酸40-53份、氟化氢铵5-7份、柠檬酸2-3份、硝酸钠2-2.5份、硫酸铁1-1.5份、二丙二醇1-2份、脱脂剂0.2-0.4份。作为优选，所述的步骤S8铝型材原料表面喷涂中，至少对铝型材原料进行三次喷涂，每次喷涂厚度为1.5-3μm，喷涂完成后粉末涂料涂层的总厚度不少于5μm。作为优选，所述的步骤S8铝型材原料表面喷涂中粉末涂料的粒径范围为35～60μm。作为优选，所述的步骤S9烘烤固化中的烘烤箱预设温度为230℃-255℃，烘干时间为15-25min。本专利技术一种新型铝型材表面喷涂制作工艺的有益效果：本专利技术通过将铝型材表面进行酸蚀脱脂处理、碱洗和钝化处理，提高铝型材表面的光滑度，去除铝型材表面在杂质，提高涂料上粉率，减少粉料消耗量，涂料涂层表面更光滑，涂料与铝型材表面粘合更牢固。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。实施例一：S1酸蚀脱脂：将需要喷涂的铝型材原料置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处理，处理时间为8min浸渍处理，2min喷淋处理；S2两次水洗：将步骤S1酸蚀脱脂处理后的铝型材原料进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的酸蚀脱脂等杂质去除；S3碱洗：将S2两次水洗之后的铝型材原料置于氢氧化钠溶液中，碱洗1小时；S4再次两次水洗：将S3碱洗之后的进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的氢氧化钠溶液等杂质去除；S5钝化处理：将步骤S4再次两次水洗后的铝型材原料置于铬酸盐转化液中进行铬酸盐转化处理，处理时间为4min；S6纯水洗：将步骤S5钝化处理后的铝型材原料通过纯水再次进行清洗，控制杂质离子的带入量；S7沥水烘干：将步骤S6纯水洗清洗后的铝型材原料置于沥水设备上沥去铝型材原料表面一部分水分，然后通过烘干设备对铝型材原料表面进行烘干处理，使铝型材原料表面保持干燥；S8铝型材原料表面喷涂：将步骤S7沥水烘干后的铝型材原料置于自动静电喷涂线上，对铝型材原料表面进行喷涂，得到带有粉末涂层的铝型材原料；S9烘烤固化：将步骤S8铝型材原料表面喷涂后的铝型材置于烘烤箱内，通过烘烤箱进行烘烤，直至将铝型材表面粉末涂层烤干实现涂层的充分固化；S10自然冷却：将步骤S9烘烤固化后的铝型材取出，置于铝型材物料架上自然冷却；S11打包储存：将冷却后的铝型材进行打包装箱后储存备用。其中，所述的的步骤S1中酸蚀脱脂液的配方为：硫酸40份、氟化氢铵5份、柠檬酸2份、硝酸钠2份、硫酸铁1份、二丙二醇1份、脱脂剂0.2份，所述的步骤S8铝型材原料表面喷涂中，至少对铝型材原料进行三次喷涂，每次喷涂厚度为1.5μm，喷涂完成后粉末涂料涂层的总厚度不少于5μm，的步骤S8铝型材原料表面喷涂中粉末涂料的粒径范围为35μm，所述的步骤S9烘烤固化中的烘烤箱预设温度为230℃，烘干时间为15。实施例二：S1酸蚀脱脂：将需要喷涂的铝型材原料置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处理，处理时间为12min浸渍处理，5min喷淋处理；S2两次水洗：将步骤S1酸蚀脱脂处理后的铝型材原料进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的酸蚀脱脂等杂质去除；S3碱洗：将S2两次水洗之后的铝型材原料置于氢氧化钠溶液中，碱洗2小时；S4再次两次水洗：将S3碱洗之后的进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的氢氧化钠溶液等杂质去除；S5钝化处理：将步骤S4再次两次水洗后的铝型材原料置于铬酸盐转化液中进行铬酸盐转化处理，处理时间为6min；S6纯水洗：将步骤S5钝化处理后的铝型材原料通过纯水再次进行清洗，控制杂质离子的带入量；S7沥水烘干：将步骤S6纯水洗清洗后的铝型材原料置于沥水设备上沥去铝型材原料表面一部分水分，然后通过烘干设备对铝型材原料表面进行烘干处理，使铝型材原料表面保持干燥；S8铝型材原料表面喷涂：将步骤S7沥水烘干后的铝型材原料置于自动静电喷涂线上，对铝型材原料表面进行喷涂，得到带有粉末涂层的铝型材原料；S9烘烤固化：将步骤S8铝型材原料表面喷涂后的铝型材置于烘烤箱内，通过烘烤箱进行烘烤，直至将铝型材表面粉末涂层烤干实现涂层的充分固化；S10自然冷却：将步骤S9烘烤固化后的铝型材取出，置于铝型材物料架上自然冷却；S11打包储存：将冷却后的铝型材进行打包装箱后储存备用。其中，所述的步骤S1中酸蚀脱脂液的配方为：硫酸53份、氟化氢铵7份、柠檬酸3份、硝酸钠2.5份、硫酸铁1.5份、二丙二醇2份、脱脂剂0.4份，所述的步骤S8铝型材原料表面喷涂中，至少对铝型材原料进行三次喷涂，每次喷涂厚度为3μm，喷涂完成后粉末涂料涂层的总厚度不少于5μm，所述的步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝型材表面喷涂制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1酸蚀脱脂：将需要喷涂的铝型材原料置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处理，处理时间为8min‑12min浸渍处理，2min‑5min喷淋处理；S2两次水洗：将步骤S1酸蚀脱脂处理后的铝型材原料进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的酸蚀脱脂等杂质去除；S3碱洗：将S2两次水洗之后的铝型材原料置于氢氧化钠溶液中，碱洗1‑2小时；S4再次两次水洗：将S3碱洗之后的进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的氢氧化钠溶液等杂质去除；S5钝化处理：将步骤S4再次两次水洗后的铝型材原料置于铬酸盐转化液中进行铬酸盐转化处理，处理时间为4min‑6min；S6纯水洗：将步骤S5钝化处理后的铝型材原料通过纯水再次进行清洗，控制杂质离子的带入量；S7沥水烘干：将步骤S6纯水洗清洗后的铝型材原料置于沥水设备上沥去铝型材原料表面一部分水分，然后通过烘干设备对铝型材原料表面进行烘干处理，使铝型材原料表面保持干燥；S8铝型材原料表面喷涂：将步骤S7沥水烘干后的铝型材原料置于自动静电喷涂线上，对铝型材原料表面进行喷涂，得到带有粉末涂层的铝型材原料；S9烘烤固化：将步骤S8铝型材原料表面喷涂后的铝型材置于烘烤箱内，通过烘烤箱进行烘烤，直至将铝型材表面粉末涂层烤干实现涂层的充分固化；S10自然冷却：将步骤S9烘烤固化后的铝型材取出，置于铝型材物料架上自然冷却；S11打包储存：将冷却后的铝型材进行打包装箱后储存备用。...

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材表面喷涂制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1酸蚀脱脂：将需要喷涂的铝型材原料置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处理，处理时间为8min-12min浸渍处理，2min-5min喷淋处理；S2两次水洗：将步骤S1酸蚀脱脂处理后的铝型材原料进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的酸蚀脱脂等杂质去除；S3碱洗：将S2两次水洗之后的铝型材原料置于氢氧化钠溶液中，碱洗1-2小时；S4再次两次水洗：将S3碱洗之后的进行先后两次水洗处理，将铝型材原料表面的氢氧化钠溶液等杂质去除；S5钝化处理：将步骤S4再次两次水洗后的铝型材原料置于铬酸盐转化液中进行铬酸盐转化处理，处理时间为4min-6min；S6纯水洗：将步骤S5钝化处理后的铝型材原料通过纯水再次进行清洗，控制杂质离子的带入量；S7沥水烘干：将步骤S6纯水洗清洗后的铝型材原料置于沥水设备上沥去铝型材原料表面一部分水分，然后通过烘干设备对铝型材原料表面进行烘干处理，使铝型材原料表面保持干燥；S8铝型材原料表面喷涂：将步骤S7沥水烘干后的铝型材原料置于自动静电喷涂线上，对铝型材原料表面进行喷涂，得到带有粉末涂层的铝型材原料；S9烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晶明，罗碧云，
申请(专利权)人：浙江富丽华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33