一种片上实验室的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种片上实验室的制造方法，所述片上实验室制造方法包括：按照预定设计方案注塑加工基片，包括样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，在反应区的背面设置凹槽管道，每个凹槽管道与相对应的两个反应器通过小孔连通；采用铝膜加工出试剂区并对试剂包进行灌注；对反应器进行灌注和风干处理，在风干处理完成后，热压的外膜将凹槽管道和小孔密封，凹槽管道成为连通管道，使得反应区的每个反应器之间依次相连；热压外膜，并将反应器之间对应区域的透明外膜切断。本发明专利技术实施例将凹槽管道通过外膜密封为连通管道，实现了在灌注反应器时隔断了各反应器之间的连通，避免了反应器之间的相互污染。

【技术实现步骤摘要】
一种片上实验室的制造方法
本专利技术涉及片上实验室领域，尤其涉及一种片上实验室的制造方法。
技术介绍
片上实验室技术是把生物、化学、医学分析过程的样本制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上，自动完成分析全过程。由于它在生物、化学、医学等领域的巨大潜力，已经发展成为一个生物、化学、医学、流体、电子、材料、机械等学科交叉的崭新研究领域。目前，一份样本通常只能用于一项检测，而在较少样本量的情况下，若要实现多项检测时，那就要在片上实验室上设计多个连通的反应器，使得样本能在多个反应器之间循环流动提高检测效率。由此，在常规技术中，在基片注塑时，是将反应器之间设置为连通的，那么在对反应器进行灌注处理时，灌注液体就会反应器之间相互流动，造成反应器污染。可见，现有技术中，如何避免连通的反应器之间在灌注处理时导致液体在反应器之间相互流动，造成反应器污染成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种片上实验室的制造方法，以解决上述技术问题。首先，为实现上述目的，本专利技术提出一种片上实验室的制造方法，所述片上实验室的制造方法包括：首先，为实现上述目的，本专利技术提出了一种片上实验室的制造方法，所述方法包括：注塑加工基片，按照预定位置在所述基片上加工出样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，所述反应区的反应器个数为M，M≥2，所述反应区的入口通过所述流道与所述前处理区以及所述试剂区连接，所述反应区的出口通过所述流道与所述废液池连接，所述前处理区设置在所述样本入口与所述反应区的入口之间，在所述反应区的背面设置凹槽管道，所述凹槽管道的数量为M-1，且每个所述凹槽管道与相对应的两个所述反应器通过小孔连通，在所述反应区灌注处理时，所述小孔用于液体排放；在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，所述试剂包的个数为N，N≥3；对所述流道的内壁进行亲水处理；对所述反应器进行灌注和风干处理，在所述风干处理完成后，热压的外膜将所述凹槽管道和所述小孔密封，所述凹槽管道成为连通管道，使得所述反应区的每个反应器之间依次相连；在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀；热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断。可选的，所述流道的宽度不大于3mm。可选的，所述热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断后还包括：对切断边缘进行隔离光线处理，所述隔离光线处理为采用激光或热烫方式将所述外膜的切断边缘烧蚀，使得所述切断边缘碳化。可选的，所述在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，具体包括：将所述第一薄膜裁成预定形状，然后用预设模具冲压成型，并在成型后的所述第一薄膜背面刷胶水，与所述基片进行粘合，加工出所述试剂区，然后在所述试剂区上的预定位置开设注液孔；将开启阀片放入所述试剂包的开启阀门设置部位，所述开启阀片的个数与所述试剂包的个数相等；将第二薄膜平整地热封到所述试剂区，与所述第一薄膜一起形成所述试剂包空腔；将所述基片横向立直，通过注液器灌注所述试剂包，灌注所述试剂包的个数为N，每个试剂包的容积可以根据实际需要设定，灌注完成后将预留的注液通道封闭；将所述注液孔上的遮挡薄膜按照预定大小进行切除。可选的，所述第一薄膜为易碎铝膜，所述第二薄膜为不易碎铝膜。可选的，所述对所述反应器进行灌注和风干处理，具体包括：通过注液器给每个反应器灌注第一抗体液，不同的反应器可以灌注不同的抗体液，灌注所述反应器的个数为M，每个反应器的容积可以根据实际需要设定；灌注后质量检验标准：无渗漏，无气泡；再进行包被处理：在温度：4±2℃、湿度≥90％的环境中放置24小时，保证液体不蒸发；灌注24小时以后质量检验标准：无渗漏，无气泡，无缺失；使用清洗液洗去第一抗体液；再通过注液器灌注封闭液，灌注所述反应器的个数为M，每个反应器的容积可以根据实际需要设定；灌注后质量检验标准：无渗漏，无气泡；再进行包被处理：在温度：4±2℃、湿度≥90％的环境中放置12小时，保证液体不蒸发；灌注12小时以后质量检验标准：无渗漏，无气泡，无缺失；使用清洗液洗去封闭液；再风干所述反应器腔体，在温度≤20℃、湿度≤30％的无尘无菌的环境中风干4小时以上。可选的，所述亲水处理是对所述流道的内壁材料表面进行改性处理，使得所述流道的内壁提高亲水性的方法。可选的，所述在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀，具体包括：将过滤器固定到所述前处理区上的预定位置；将分离器固定到所述前处理区背面所述过滤器与所述反应区之间的预定位置；在相邻的两个所述试剂包之间安装第一止回阀，在所述过滤器和所述反应区的入口之间安装第二止回阀，在所述反应区的入口与循环泵之间安装第三止回阀。可选的，所述制造方法还包括：激光切除多余外膜，具体包括：切除所述采样入口处覆盖的外膜，露出毛细采血管；切除牵引卡位处覆盖的外膜，露出所述牵引卡位；在所述分离器安装处开透气孔。可选的，所述制造方法还包括：将盖体卡入所述基片侧边预定的孔位中，由此固定所述盖体的一端，所述盖体的另一端用于在样本注入所述样本入口之后封闭所述样本入口。相较于现有技术，本专利技术所提出的片上实验室的制造方法，包括：按照预定设计方案注塑加工基片，包括样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，在反应区的背面设置凹槽管道，每个凹槽管道与相对应的两个反应器通过小孔连通；采用铝膜加工出试剂区并对试剂包进行灌注；对反应器进行灌注和风干处理，在风干处理完成后，热压的外膜将凹槽管道和小孔密封，凹槽管道成为连通管道，使得反应区的每个反应器之间依次相连；热压外膜，并将反应器之间对应区域的透明外膜切断。这样，本专利技术的片上实验室的制造方法通过将凹槽管道通过外膜密封为连通管道，实现了在灌注反应器时隔断了各反应器之间的连通，避免了反应器之间的互相污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种片上实验室的制造方法的流程示意图之一；图2为本专利技术实施例提供的一种片上实验室的制造方法的流程示意图之二；图3为本专利技术实施例提供的一种片上实验室的制造方法中试剂包的工艺流程示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种片上实验室的制造方法中反应器的工艺流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步的说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。请参照图1，图1为本专利技术实施例提供的一种片上实验室的制造方法的第一实施例的方法流程示意图。如图1所示，本实施例中，该片上实验室的制造方法包括以下步骤S101-S106。步骤S101，注塑加工基片，按照预定位置在所述基片上加工出样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，所述反应区的反应器个数为M，M≥2，所述反应区的入口通过所述流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片上实验室的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：注塑加工基片，按照预定位置在所述基片上加工出样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，所述反应区的反应器个数为M，M≥2，所述反应区的入口通过所述流道与所述前处理区以及所述试剂区连接，所述反应区的出口通过所述流道与所述废液池连接，所述前处理区设置在所述样本入口与所述反应区的入口之间，在所述反应区的背面设置凹槽管道，所述凹槽管道的数量为M‑1，且每个所述凹槽管道与相对应的两个所述反应器通过小孔连通，在所述反应区灌注处理时，所述小孔用于液体排放；在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，所述试剂包的个数为N，N≥3；对所述流道的内壁进行亲水处理；对所述反应器进行灌注和风干处理，在所述风干处理完成后，热压的外膜将所述凹槽管道和所述小孔密封，所述凹槽管道成为连通管道，使得所述反应区的每个反应器之间依次相连；在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀；热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断。

【技术特征摘要】
1.一种片上实验室的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：注塑加工基片，按照预定位置在所述基片上加工出样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，所述反应区的反应器个数为M，M≥2，所述反应区的入口通过所述流道与所述前处理区以及所述试剂区连接，所述反应区的出口通过所述流道与所述废液池连接，所述前处理区设置在所述样本入口与所述反应区的入口之间，在所述反应区的背面设置凹槽管道，所述凹槽管道的数量为M-1，且每个所述凹槽管道与相对应的两个所述反应器通过小孔连通，在所述反应区灌注处理时，所述小孔用于液体排放；在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，所述试剂包的个数为N，N≥3；对所述流道的内壁进行亲水处理；对所述反应器进行灌注和风干处理，在所述风干处理完成后，热压的外膜将所述凹槽管道和所述小孔密封，所述凹槽管道成为连通管道，使得所述反应区的每个反应器之间依次相连；在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀；热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断。2.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述流道的宽度不大于3mm。3.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断后还包括：对切断边缘进行隔离光线处理，所述隔离光线处理为采用激光或热烫方法将所述外膜的切断边缘烧蚀，使得所述切断边缘碳化。4.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，具体包括：将所述第一薄膜裁成预定形状，然后用预设模具冲压成型，并在成型后的所述第一薄膜背面刷胶水，与所述基片进行粘合，加工出所述试剂区，然后在所述试剂区上的预定位置开设注液孔；将开启阀片放入所述试剂包的开启阀门设置部位，所述开启阀片的个数与所述试剂包的个数相等；将第二薄膜平整地热封到所述试剂区，与所述第一薄膜一起形成所述试剂包空腔；将所述基片横向立直，通过注液器灌注所述试剂包，灌注所述试剂包的个数为N，每个试剂包的容积可以根据实际需要设定，灌注完成后将预留的注液通道封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维芬，
申请(专利权)人：深圳金迈隆电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44