一种茶叶持续加工揉捻设备制造技术

本发明专利技术涉及茶叶加工技术领域，且公开了一种茶叶持续加工揉捻设备，包括揉捻筒，所述揉捻筒的左侧设有投料口，所述揉捻筒右侧的底部设有出料口，所述揉捻筒的右侧安装有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外侧连接有第二传动齿轮所述传动杆的外侧固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧安装有捻轮，所述搓捻筒的底部安装有底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有斜齿轮，通过将揉捻筒呈一定的倾斜角度放置，使茶叶在重力的作用，随揉捻筒的旋转向下移动，从而实现了茶叶的持续上料和持续下料的效果，使茶叶实现连续生产能力。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶持续加工揉捻设备
本专利技术涉及茶叶加工
，具体为一种茶叶持续加工揉捻设备。
技术介绍
揉捻是茶叶初制的塑型工序，通过不同的方法，在力的作用下将萎凋叶或杀青叶塑造成各种特定的形状和内质的过程，对提高成品茶的品质具有重要的作用。茶叶经过充分的搓揉，把茶汁揉出来冲泡的时候茶汤就会比较容易出味，现有的揉捻机揉捻过程中很难揉捻充分，影响茶叶的质量，茶叶揉捻机在进行揉捻的过程中，不能实现持续上料以及自动下料，导致揉捻效率低，大部分揉捻机的桶盘结构是间歇工作，只能一桶一桶的揉捻，效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种茶叶持续加工揉捻设备，具备揉捻均匀充分，可连续化生产的优点，解决了揉捻不充分，不能连续生产的问题。(二)技术方案为实现上述揉捻均匀充分，可连续化生产的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种茶叶持续加工揉捻设备，包括揉捻筒，所述揉捻筒的左侧设有投料口，所述揉捻筒右侧的底部设有出料口，所述揉捻筒的右侧安装有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外侧连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的左侧固定连接有延伸到搓捻筒内部的传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧安装有捻轮，所述搓捻筒的底部安装有底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有斜齿轮，所述揉捻筒外侧安装有齿盘和环形导轨。优选的，所述传动杆上下对称分布。优选的，所述安装杆与捻轮通过连接轴滑动连接。优选的，所述捻轮上安装有第一揉捻凸起，所述揉捻筒的内壁安装有第二揉捻凸起，所述第一揉捻凸起和第二揉捻凸起相适配。优选的，所述底座上固定连接有导轨座，所述导轨座与环形导轨相适配。优选的，揉捻筒呈一定的倾斜角度放置。优选的，所述斜齿轮与齿盘相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种茶叶持续加工揉捻设备，具备以下有益效果：1、该茶叶持续加工揉捻设备，通过斜齿轮和齿盘的配合使用，从而达到了使揉捻筒转动的效果，通过环形导轨和导轨座的配合使用，从而达到了使揉捻筒在旋转的同时能够固定在底座上的效果，通过将揉捻筒呈一定的倾斜角度放置，使茶叶在重力的作用，随揉捻筒的旋转向下移动，从而实现了茶叶的持续上料和持续下料的效果，使茶叶实现连续生产能力。2、该茶叶持续加工揉捻设备，通过第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动杆的配合使用，从而达到了在揉捻筒旋转的同时使传动杆转动的效果，通过第一揉捻凸起和第二揉捻凸起的配合使用，从而达到了揉捻茶叶的效果，揉捻筒的旋转，使揉捻更加均匀，揉捻效果更好。附图说明图1为本专利技术结构剖视图；图2为本专利技术结构主视图；图3为本专利技术揉捻筒侧视图；图4为本专利技术捻轮示意图；图5为本专利技术导轨示意图；图6为本专利技术齿轮示意图。图中：1投料口、2揉捻筒、3出料口、4第一电机、5第一传动齿轮、6第二传动齿轮、7传动杆、8安装杆、9捻轮、10底座、11第二电机、12斜齿轮、13齿盘、14环形导轨、15导轨座、16第一揉捻凸起、17第二揉捻凸起。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种茶叶持续加工揉捻设备，包括揉捻筒2，揉捻筒2呈一定的倾斜角度放置，通过将揉捻筒2呈一定的倾斜角度放置，使茶叶在重力的作用，随揉捻筒2的旋转向下移动，从而实现了茶叶的持续上料和持续下料的效果，使茶叶实现连续生产能力，揉捻筒2的左侧设有投料口1，揉捻筒2右侧的底部设有出料口3，揉捻筒2的右侧安装有第一电机4，第一电机4的左侧固定连接有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5的外侧连接有第二传动齿轮6，第二传动齿轮6的左侧固定连接有延伸到搓捻筒内部的传动杆7，传动杆7上下对称分布，传动杆7的外侧固定连接有安装杆8，安装杆8与捻轮9通过连接轴滑动连接，安装杆8的外侧安装有捻轮9，捻轮9上安装有第一揉捻凸起16，揉捻筒2的内壁安装有第二揉捻凸起17，通过第一揉捻凸起16和第二揉捻凸起17的配合使用，从而达到了揉捻茶叶的效果，揉捻筒2的旋转，使揉捻更加均匀，第一揉捻凸起16和第二揉捻凸起17相适配，底座10上固定连接有导轨座15，导轨座15与环形导轨14相适配，搓捻筒2的底部安装有底座10，底座10顶部的左侧固定连接有第二电机11，第二电机11的右侧固定连接有斜齿轮12，斜齿轮12与齿盘13相适配，通过斜齿轮12和齿盘13的配合使用，从而达到了使揉捻筒2转动的效果，通过环形导轨14和导轨座15的配合使用，从而达到了使揉捻筒2在旋转的同时能够固定在底座10上的效果，揉捻筒2外侧安装有齿盘13和环形导轨14。工作原理：对茶叶揉捻加工时，通过投料口1向揉捻筒2投入茶叶，此时第二电机11带动斜齿轮12转动，斜齿轮12带动齿盘13转动，齿盘13带动揉捻筒2旋转，使茶叶能够在揉捻筒2中翻滚，倾斜的揉捻筒2使茶叶在重力的作用下翻滚的同时向下移动，再通过出料口3出料，实现了持续上料和自动下料，第一电机4带动第一传动杆7转动，第一传动齿轮5带动第二传动齿轮6转动，第二传动齿轮6带动传动杆7旋转，传动杆7旋转带动捻轮9沿揉捻筒2内壁滚动，捻轮9上的第一揉捻凸起16和揉捻筒2上的第二揉捻凸起17相配合，实现对茶叶进行揉捻，通过设置的多个捻轮9和揉捻筒2的转动，使茶叶揉捻均匀。综上所述，该茶叶持续加工揉捻设备，通过斜齿轮12和齿盘13的配合使用，从而达到了使揉捻筒2转动的效果，通过环形导轨14和导轨座15的配合使用，从而达到了使揉捻筒2在旋转的同时能够固定在底座10上的效果，通过将揉捻筒2呈一定的倾斜角度放置，使茶叶在重力的作用，随揉捻筒2的旋转向下移动，从而实现了茶叶的持续上料和持续下料的效果，使茶叶实现连续生产能力。并且，该茶叶持续加工揉捻设备，通过第一传动齿轮5、第二传动齿轮6和传动杆7的配合使用，从而达到了在揉捻筒2旋转的同时使传动杆7转动的效果，通过第一揉捻凸起16和第二揉捻凸起17的配合使用，从而达到了揉捻茶叶的效果，揉捻筒2的旋转，使揉捻更加充分，揉捻效果更好。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶持续加工揉捻设备，包括揉捻筒(2)，其特征在于：所述揉捻筒(2)的左侧设有投料口(1)，所述揉捻筒(2)右侧的底部设有出料口(3)，所述揉捻筒(2)的右侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的左侧固定连接有第一传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(5)的外侧连接有第二传动齿轮(6)，所述第二传动齿轮(6)的左侧固定连接有延伸到搓捻筒内部的传动杆(7)，所述传动杆(7)的外侧固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)的外侧安装有捻轮(9)，所述搓捻筒(2)的底部安装有底座(10)，所述底座(10)顶部的左侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的右侧固定连接有斜齿轮(12)，所述揉捻筒(2)外侧安装有齿盘(13)和环形导轨(14)。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶持续加工揉捻设备，包括揉捻筒(2)，其特征在于：所述揉捻筒(2)的左侧设有投料口(1)，所述揉捻筒(2)右侧的底部设有出料口(3)，所述揉捻筒(2)的右侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的左侧固定连接有第一传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(5)的外侧连接有第二传动齿轮(6)，所述第二传动齿轮(6)的左侧固定连接有延伸到搓捻筒内部的传动杆(7)，所述传动杆(7)的外侧固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)的外侧安装有捻轮(9)，所述搓捻筒(2)的底部安装有底座(10)，所述底座(10)顶部的左侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的右侧固定连接有斜齿轮(12)，所述揉捻筒(2)外侧安装有齿盘(13)和环形导轨(14)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶持续加工揉捻设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青正，杨敏，陈丹丹，
申请(专利权)人：湖南天爱农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43