一种纸板烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板烘干装置，其包括旋转电机，所述旋转电机输出端连接有旋转架，所述旋转架均匀间隔水平设置有用于放置纸板的多层金属网片，所述旋转架一侧设置有烘干室，所述烘干室内均匀间隔水平设置有多个烘干隔层，所述旋转架下端设置有用于驱动金属网片插入烘干隔层的顶推气缸，所述旋转架设置有对金属网片导向的竖向导轨，所述竖向导轨一侧设置有用于驱动金属网片升降的升降电机，所述金属网片一侧设置有用于运输的纸板至金属网片的滑轨，所述滑轨远离金属网片的一端设置有用于提升滑轨一端的提升气缸，纸板受重力作用下滑至金属网片，高效上料，避免工作人员直接接触烘干室，快速下料。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板烘干装置
本技术涉及一种纸板烘干装置。
技术介绍
纸板在制作过程中，尤其是复合纸板，需要使用对其烘干的烘干设备，现有的纸板烘干设备，一般都为单面烘干，容易造成纸板受热不均而变形。申请号为201721713735.4的专利申请文件公开了一种纸板制作用烘干装置，包括箱体、烘干室、控制室和设备箱，通过在烘干室内设置数组纸板放置架，该纸板放置架设置的金属网面可供纸板放置，底部设置的固定板起到支撑结构作用的同时，其底部设置的电热板可为下一个纸板放置架上的纸板加热烘干，设备室内设置的气泵运行时，可将箱体外的空气抽入并通向电加热机箱，电加热机箱内设置的电热格栅网可对该空气进行加热，加热后的空气由供气管通向烘干室内，金属网面的透气性能可使热气进入到纸板放置架内，使纸板底部受热，实现对纸板的均匀烘干。但是，为了同时烘干多个纸板，需要人工将各个纸板依次放入烘干室内的金属网面上，烘干后再人工取出，容易烫伤工作人员，而且上下料效率低下，人工成本高。此外，单一依靠电热板烘干，烘干室内的空气不流通，难以保证纸板受热均匀。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种避免工作人员直接接触烘干室、快速上下料的纸板烘干装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸板烘干装置，其包括旋转电机，所述旋转电机输出端连接有旋转架，所述旋转架均匀间隔水平设置有用于放置纸板的多层金属网片，所述旋转架一侧设置有烘干室，所述烘干室内均匀间隔水平设置有多个烘干隔层，所述旋转架下端设置有用于驱动金属网片插入烘干隔层的顶推气缸，所述旋转架设置有对金属网片导向的竖向导轨，所述竖向导轨一侧设置有用于驱动金属网片升降的升降电机，所述金属网片一侧设置有用于运输的纸板至金属网片的滑轨，所述滑轨远离金属网片的一端设置有用于提升滑轨一端的提升气缸。进一步的是，所述滑轨间隔设置有多个导向辊。进一步的是，所述金属网片靠近旋转架的一端设置有用于连接多个金属网片的连接板，所述连接板设置有用于密封烘干室的密封板，所述烘干室一端上方设置有进风口，所述进风口上方设置有热风炉，所述进风口下端设置有引风机，所述烘干室另一端下方设置有出风口，所述出风口一侧设置有排风机。进一步的是，所述出风口另一侧设置有用于接收出风口排出的废气的处理仓，所述处理仓上端设置有排放口，所述排放口下端设置有过滤网，所述处理仓下端设置有落灰槽。进一步的是，所述处理仓内设置有用于冷却废气的湿布条，所述湿布条位于出风口与排放口之间。进一步的是，所述烘干隔层上下间隔设置有电热板。进一步的是，所述金属网片靠近滑轨的一侧设置有弧形预接板。本技术的有益效果是：纸板依次运输到滑轨，提升气缸提升滑轨远离金属网片的一端，使得纸板受重力作用下滑至金属网片，高效上料，避免工作人员直接接触烘干室，快速下料；热风带入烘干室，保证烘干室内部热风流通，使烘干室内各区域温度一致，烘干具有协调一致性；设置有处理腔，能够清理烘干室内排出的纸屑灰尘，改善了生产环境；设置湿布条，及时对废气降温；电热板与热风炉排出的热风配合烘干纸板，提高烘干效率；便于接料。附图说明图1为一种纸板烘干装置的示意图。图2为一种纸板烘干装置的局部示意图。图中标记为：旋转电机1、旋转架2、金属网片3、烘干室4、烘干隔层5、顶推气缸6、电热板7、竖向导轨10、升降电机11、弧形预接板12、连接板13、密封板14、滑轨15、提升气缸16、导向辊17、进风口18、热风炉19、引风机20、出风口21、排风机22、处理仓23、排放口24、过滤网25、落灰槽26、湿布条27。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，一种纸板烘干装置包括旋转电机1，所述旋转电机1输出端螺柱连接有旋转架2，所述旋转架2均匀间隔水平设置有用于放置纸板的多层金属网片3，所述旋转架2一侧设置有烘干室4，所述烘干室4内均匀间隔水平设置有多个烘干隔层5，所述旋转架5下端螺柱连接有用于驱动金属网片3插入烘干隔层5的顶推气缸6，所述旋转架2螺柱连接有对金属网片3导向的竖向导轨10，所述竖向导轨10一侧设置有用于驱动金属网片3升降的升降电机11，所述金属网片3一侧设置有用于运输的纸板至金属网片3的滑轨15，所述滑轨15远离金属网片3的一端螺柱连接有用于提升滑轨15一端的提升气缸16，所述滑轨15靠近金属网片3的一侧与支架铰接。使用时，纸板依次运输到滑轨15，升降电机11驱动金属网片3逐一下降至滑轨15一侧。提升气缸16提升滑轨15使得滑轨15倾斜，从而使得纸板受重力作用下滑至金属网片3，高效上料。然后旋转电机1驱动旋转架2旋转90度至烘干室的开口处，顶推气缸6顶推旋转架2进而顶推金属网片3，使得金属网片3伸入烘干隔层5内，避免工作人员直接接触烘干室4。加热器对烘干隔层5加热，进而对纸板加热。同时，金属网片3的透气性能可使纸板下表面的热气自下而上进入到纸板内，也可使纸板上表面的热气自上而下进入到纸板内，实现对纸板的均匀高效烘干。烘干后，顶推气缸6将金属网片3从烘干室4移出，然后通过旋转电机1将金属网片3旋转90度下料，避免作人员直接接触烘干室4，多层纸板同时下料，方便快捷。如图1所示，所述滑轨15间隔滚动连接有多个导向辊17，便于下料。如图1和图2所示，所述金属网片3靠近旋转架2的一端螺柱连接有用于连接多个金属网片3的连接板13，所述连接板13螺柱连接有用于密封烘干室4的密封板14，所述烘干室4一端上方一体制模成型有进风口18，所述进风口18上方螺柱连接有热风炉19，所述进风口18下端螺柱连接有引风机20，所述烘干室4另一端下方一体制模成型有出风口21，所述出风口21一侧螺柱连接有排风机22。顶推气缸6顶推旋转架2，使得密封板14密封烘干室4。然后，引风机20将热风炉19的热风带入烘干室4，并利用排风机22将气体从出风口21排出，保证烘干室4内部热风流通，使烘干室4内各区域温度一致，烘干具有协调一致性。如图1所示，所述出风口21另一侧焊接有用于接收出风口21排出的废气的处理仓23，所述处理仓23上端一体制模成型有排放口24，所述排放口下端螺柱连接有过滤网25，所述处理仓23下端卡接有落灰槽26，能够清理烘干室4内排出的纸屑灰尘，改善了生产环境。如图1所示，所述处理仓23内绑有用于冷却废气的湿布条27，所述湿布条27位于出风口21与排放口24之间吗，湿布条及时对出风口21排出的气体降温，并将杂质吸附在湿布条27上，然后废气再通过过滤网25排出。湿布条27被废气干燥后，杂质受重力作用下落至落灰槽26。如图1所示，所述烘干隔层5上下间隔设置有电热板7。电热板7加热使得烘干隔层5温度升高，进而对纸板加热。同时，金属网片3的透气性能可使位于纸板下表面的电热板7的热气自下而上进入到纸板内，也可使位于纸板上表面的电热板7的热气自上而下进入到纸板内，实现对纸板的均匀高效烘干。电热板7与热风炉19排出的热风配合烘干纸板，提高烘干效率。如图1所示，所述金属网片3靠近滑轨15的一侧一体制模成型有弧形预接板12。便于纸板受重力作用下滑至金属网片3上。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板烘干装置，包括旋转电机(1)，其特征在于，所述旋转电机(1)输出端连接有旋转架(2)，所述旋转架(2)均匀间隔水平设置有用于放置纸板的多层金属网片(3)，所述旋转架(2)一侧设置有烘干室(4)，所述烘干室(4)内均匀间隔水平设置有多个烘干隔层(5)，所述旋转架(2)下端设置有用于驱动金属网片(3)插入烘干隔层(5)的顶推气缸(6)，所述旋转架(2)设置有对金属网片(3)导向的竖向导轨(10)，所述竖向导轨(10)一侧设置有用于驱动金属网片(3)升降的升降电机(11)，所述金属网片(3)一侧设置有用于运输的纸板至金属网片(3)的滑轨(15)，所述滑轨(15)远离金属网片(3)的一端设置有用于提升滑轨(15)一端的提升气缸(16)。

【技术特征摘要】
1.一种纸板烘干装置，包括旋转电机(1)，其特征在于，所述旋转电机(1)输出端连接有旋转架(2)，所述旋转架(2)均匀间隔水平设置有用于放置纸板的多层金属网片(3)，所述旋转架(2)一侧设置有烘干室(4)，所述烘干室(4)内均匀间隔水平设置有多个烘干隔层(5)，所述旋转架(2)下端设置有用于驱动金属网片(3)插入烘干隔层(5)的顶推气缸(6)，所述旋转架(2)设置有对金属网片(3)导向的竖向导轨(10)，所述竖向导轨(10)一侧设置有用于驱动金属网片(3)升降的升降电机(11)，所述金属网片(3)一侧设置有用于运输的纸板至金属网片(3)的滑轨(15)，所述滑轨(15)远离金属网片(3)的一端设置有用于提升滑轨(15)一端的提升气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种纸板烘干装置，其特征在于，所述滑轨(15)间隔设置有多个导向辊(17)。3.根据权利要求1所述的一种纸板烘干装置，其特征在于，所述金属网片(3)靠近旋转架(2)的一端设置有用于连接多个金属网片(3)的连接板(13)，所述连接板(13)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友明，
申请(专利权)人：泰州市茂华纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32