一种MC尼龙轴瓦制造技术

一种MC尼龙轴瓦，包括采用MC尼龙制作的半圆弧形轴瓦本体(1)、开设于轴瓦本体上的润滑油路(2)和冷却水槽(3)；轴瓦本体的两端外圆弧面带有开设有通油孔(8)的定位唇(4)；在轴瓦本体内圆弧面开设有V型油槽(11)；轴瓦本体两侧对称加工有安装孔(5)；所述润滑油路沿轴向贯通开设于轴瓦本体内部，并且通过间隔开设的径向通道(6)与轴瓦本体内圆弧面V型油槽(11)贯通，在轴瓦本体内圆弧面与径向通道连接处加工有过渡槽(7)；所述冷却水槽曲折开设于轴瓦本体内圆弧面上；润滑油路和冷却水槽分别设置于轴瓦本体两侧。本实用新型专利技术耐磨性好、耐腐蚀性能强且不易变形。

MC nylon bearing bush

【技术实现步骤摘要】
一种MC尼龙轴瓦
本技术属于轴瓦结构

技术介绍
糖厂生产中用于榨糖的压榨机是低转速(4～8转/分)、重负荷(2700～5000KN)设备，设备的压榨辊辊轴配装的磷青铜滚动轴承硬度高，运转中辊轴轴颈磨损严重，影响设备正常运行和辊轴使用寿命，提高了设备运转成本。此外，压榨机滚动轴承离压榨机压出的蔗汁(呈酸性)、蔗糠近，密封磨损后，蔗汁、蔗糠会进入损坏轴承，造成事故停机，而处理亊故耗费时间长，严重影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种耐磨性好、耐腐蚀性能强且不易变形的MC尼龙轴瓦。本技术采取的技术方案如下：一种MC尼龙轴瓦，包括采用MC尼龙制作的半圆弧形轴瓦本体、开设于轴瓦本体上的润滑油路和冷却水槽；轴瓦本体的两端外圆弧面带有定位唇，在定位唇上开设有从润滑油路通向外圆弧面的通油孔；在轴瓦本体内圆弧面开设有V型油槽；在轴瓦本体两侧沿轴向对称加工有均布的安装孔；所述润滑油路沿轴向贯通开设于轴瓦本体内部，并且通过间隔开设的径向通道与轴瓦本体内圆弧面V型油槽贯通，在轴瓦本体内圆弧面与径向通道连接处，沿轴向加工有断面为楔形的过渡槽；所述冷却水槽曲折开设于轴瓦本体内圆弧面上，冷却水槽的进水端和出水端分别连接通向轴瓦本体外圆弧面的径向通路；所述润滑油路和冷却水槽分别设置于轴瓦本体的两侧。本技术所述润滑油路设置于润滑油路轴心距离轴瓦本体一侧安装对合面36°的位置。连接冷却水槽进水端的径向通路开设于径向通路轴心与轴瓦本体另一侧安装对合面呈45°夹角的位置。所述安装孔的轴心与轴瓦本体安装对合面之间的夹角为15°。本技术采用MC尼龙制作，具有耐磨性好、自润滑性能好、价格低、使用寿命长的显著优点。加之将润滑油路沿轴向贯通开设于轴瓦本体内部并通过间隔开设的径向通道与轴瓦本体内圆弧面油槽贯通，润滑油可通过径向通道及楔形过渡槽和油槽均匀地进入轴瓦与榨辊辊轴之间，润滑效果好。冷却水槽直接开设于轴瓦本体内圆弧面上，冷却水进入轴瓦冷却水槽直接接触辊轴轴颈，冷却效果好。冷却水槽的进水端和出水端连接通向轴瓦本体外圆弧面的径向通路，可以直接利用轴承座原有的冷却系统供水，不需要另外接入供水管，减少冷却水用量及污水处理量，节能环保。将润滑油路和冷却水槽分别设置于轴瓦本体的两侧，可以保持轴瓦本体的结构强度均匀，不出现强度薄弱区域。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图1的左视半剖视图。具体实施方式如图1-图3所示的MC尼龙轴瓦，包括采用MC尼龙制作的半圆弧形轴瓦本体1、开设于轴瓦本体上的润滑油路2和冷却水槽3。轴瓦本体的两端外圆弧面带有定位唇4，在定位唇上开设有从润滑油路通向外圆弧面的通油孔8。在轴瓦本体内圆弧面开设有V型油槽11。在轴瓦本体两侧沿轴向对称加工有均布的安装孔5。所述润滑油路2沿轴向贯通开设于轴瓦本体内部，并且通过间隔开设的径向通道6与轴瓦本体内圆弧面V型油槽11贯通。所述径向通道6可以均布多个，一个径向通道6出口连接一个V型油槽11。在轴瓦本体内圆弧面与径向通道6连接处，沿轴向加工有断面为楔形的过渡槽7。本技术加工完毕后，将润滑油路2两端头10用旋塞封堵并粘牢，用螺钉穿过安装孔5将本技术安装于轴承座上，通过通油孔8向润滑油路2注入润滑油，然后将螺钉旋入通油孔进行封堵。螺钉可拆开补充注入润滑油。这种油路结构使得润滑油可通过径向通道及楔形过渡槽和油槽均匀地进入轴瓦与榨辊辊轴之间，形成均匀的薄油膜，润滑效果好且润滑油耗费少，在MC尼龙具有较好的自润滑基础上，辅以薄油膜的作用，使本技术具备了更加优异的耐磨性能。同时油路封闭可以避免杂质进入。而现有技术是在铜轴瓦本体内圆弧面上直接开设油槽，不仅润滑油耗费大，而且易带入杂质，磨损辊轴，并造成污染。所述冷却水槽3曲折开设于轴瓦本体内圆弧面上，冷却水槽的进水端和出水端分别连接通向轴瓦本体外圆弧面的径向通路9。将本技术安装于轴承座上时，冷却水槽进水端和出水端的径向通路9分别对接轴承座的冷却系统，冷却水循环进入冷却水槽，对轴瓦本体和榨辊辊轴持续冷却，不需要另外设置供水系统，减少冷却水用量及污水处理量，节能环保。本技术的冷却水槽直接开设于轴瓦本体内圆弧面上，冷却水进入轴瓦冷却水槽直接接触辊轴轴颈，形成内冷却水系，冷却效果好。现有技术的铜轴瓦有自身传热性能好，是将冷却系统设置在轴承座上，采用的是外冷却方式。但对于导热性能差的MC尼龙材料，外冷却方式的冷却效果难以达到要求。本技术将润滑油路和冷却水槽分别设置于轴瓦本体的两侧，可以保持轴瓦本体的结构强度均匀，不出现强度薄弱区域。本实施例所述润滑油路2设置于润滑油路轴心距离轴瓦本体一侧安装对合面B-B36°的位置，即夹角α为36°，连接冷却水槽3进水端的径向通路8开设于径向通路轴心与轴瓦本体另一侧安装对合面B-B呈45°夹角的位置，即夹角β为45°，安装孔5的轴心与轴瓦本体安装对合面之间的夹角θ为15°，可以在不改变现有榨机结构的前提下直接更换轴瓦即可，降低设备改造难度和成本。本技术耐磨性好，轴瓦合理使用時磨耗在(0.015～0.027mm/.吨蔗)，具有一定自润滑性，短时间缺油不会有明显磨损和烧伤，并且重量轻，加工和安装容易，制造成本也远低于金属轴瓦。采用本技术有效减少和避免了压榨辊轴的磨损(轴颈磨损低于0.015mm/万吨蔗)，榨辊辊轴的使用寿命大大延长，节约了维修费用。本技术通用性强，可通用于榨机前辊、后辊、顶辊的传动侧和非传动侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MC尼龙轴瓦，其特征在于，包括采用MC尼龙制作的半圆弧形轴瓦本体(1)、开设于轴瓦本体上的润滑油路(2)和冷却水槽(3)；轴瓦本体的两端外圆弧面带有定位唇(4)，在定位唇上开设有从润滑油路通向外圆弧面的通油孔(8)；在轴瓦本体内圆弧面开设有V型油槽(11)；在轴瓦本体两侧沿轴向对称加工有均布的安装孔(5)；所述润滑油路(2)沿轴向贯通开设于轴瓦本体内部，并且通过间隔开设的径向通道(6)与轴瓦本体内圆弧面V型油槽(11)贯通，在轴瓦本体内圆弧面与径向通道(6)连接处，沿轴向加工有断面为楔形的过渡槽(7)；所述冷却水槽(3)曲折开设于轴瓦本体内圆弧面上，冷却水槽的进水端和出水端分别连接通向轴瓦本体外圆弧面的径向通路(9)；所述润滑油路(2)和冷却水槽(3)分别设置于轴瓦本体的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种MC尼龙轴瓦，其特征在于，包括采用MC尼龙制作的半圆弧形轴瓦本体(1)、开设于轴瓦本体上的润滑油路(2)和冷却水槽(3)；轴瓦本体的两端外圆弧面带有定位唇(4)，在定位唇上开设有从润滑油路通向外圆弧面的通油孔(8)；在轴瓦本体内圆弧面开设有V型油槽(11)；在轴瓦本体两侧沿轴向对称加工有均布的安装孔(5)；所述润滑油路(2)沿轴向贯通开设于轴瓦本体内部，并且通过间隔开设的径向通道(6)与轴瓦本体内圆弧面V型油槽(11)贯通，在轴瓦本体内圆弧面与径向通道(6)连接处，沿轴向加工有断面为楔形的过渡槽(7)；所述冷却水槽(3)曲折开设于轴瓦本体内圆弧面上，冷却水槽的进水端和出水端分别连接通向轴瓦本体外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈疆，
申请(专利权)人：陈疆，
类型：新型
国别省市：云南,53