粉体装钵装置和粉体装钵系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池正极活性材料技术领域，公开了一种粉体装钵装置和粉体装钵系统。所述粉体装钵装置包括：盖体、密封组件以及设置在盖体上的下料口和吸尘口，其中，下料口用于与暂存罐软连接，以使得存储在暂存罐内的粉体通过下料口进入匣钵内。吸尘口用于与收尘装置连通，以使得粉体形成的扬尘通过吸尘口被吸入收尘装置内。密封组件与匣钵的开口端配合，使得盖体与匣钵形成密封腔室。本实用新型专利技术所述的粉体装钵装置以及采用该装置的粉体装钵系统可避免粉体泄漏以及清除扬尘。

【技术实现步骤摘要】
粉体装钵装置和粉体装钵系统
本技术涉及锂离子电池正极活性材料
，尤其涉及一种粉体装钵装置和粉体装钵系统。
技术介绍
目前，用于锂离子电池正极材料磷酸铁锂生产的主要途径是通过将磷酸铁锂物料在窑炉内烧结而成，生产制造过程中，磷酸铁锂粉体一般需要人工装填在匣钵内，而后通过输送轨道送入窑炉进行烧结，由于窑炉属于连续生产，且生产作业环境温度高，人工连续加料的劳动强度较大，加之磷酸铁锂粉体物料颗粒属于亚纳米级，加料过程中不可避免存在扬尘，对员工作业环境会造成一定的影响，长期作业的操作人员，存在职业病的隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种粉体装钵装置，可解决粉体在加入匣钵内时不可避免出现扬尘，从而影响员工健康的技术问题。本技术第一方面提供了一种粉体装钵装置，该装置包括：盖体、密封组件以及设置在所述盖体上的下料口和吸尘口，其中，所述下料口用于与暂存罐软连接，以使得存储在所述暂存罐内的粉体通过所述下料口进入匣钵内；所述吸尘口用于与收尘装置连通，以使得所述粉体形成的扬尘通过所述吸尘口被吸入所述收尘装置内；所述密封组件与所述匣钵的开口端配合，使得所述盖体与所述匣钵形成密封腔室。可选的，所述盖体的顶部向外凸设有所述下料口和所述吸尘口。可选的，所述盖体的边缘设置有凹槽，所述密封组件设置在所述凹槽内。可选的，所述密封组件包括：弹簧和挡板，所述弹簧的一端固定在所述凹槽内，其另一端设置有所述挡板，所述弹簧用于挤压所述挡板至所述匣钵的开口端的上表面。可选的，所述挡板采用海绵或易压缩材质。可选的，所述挡板呈封闭带状，其形状与所述匣钵的开口端的上表面的形状匹配，所述挡板的板面的面积大于所述匣钵的开口端的上表面的面积。可选的，所述下料口设置在所述盖体的顶部的中心位置，所述吸尘口设置在所述盖体的顶部。本技术第二方面提供了一种粉体装钵系统，该系统包括匣钵和如上述本技术第一方面提供的粉体装钵装置，所述粉体装钵装置通过所述密封组件盖合在所述匣钵的开口端。本技术提供的粉体装钵装置和粉体装钵系统，第一方面，由于下料口用于与暂存罐软连接，以使得存储在暂存罐内的粉体通过下料口进入匣钵内，并且盖体通过密封组件盖合在匣钵的开口端，因此粉体进入匣钵内时不会出现泄漏的情况。第二方面，由于吸尘口用于与收尘装置连通，以使得粉体形成的扬尘通过吸尘口被吸入收尘装置内，因此本粉体装钵装置可以清除扬尘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的粉体装钵装置的一种实施方式的结构示意图。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而非全部实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术提供的粉体装钵装置的一种实施方式的结构示意图。如图1所示，按照本技术的一种实施方式的粉体装钵装置包括：盖体2、密封组件4以及设置在盖体2上的下料口1和吸尘口3，其中，下料口1用于与暂存罐软连接，以使得存储在暂存罐内的粉体通过下料口1进入匣钵20内，下料口1可通过软管与计量称重的暂存罐的罐口相连，通过倾倒暂存罐使得其中的粉体通过软管进入匣钵20内，并且粉体不会滞留在软管内。吸尘口3用于与收尘装置连通，以使得粉体形成的扬尘通过吸尘口3被吸入收尘装置内，收尘装置内可设置有抽气泵，抽气泵用于抽取匣钵20内的上部的扬尘。较佳的，收尘装置的吸尘端接入吸尘口3，其排尘端可接入集尘容器，其中，集尘容器可选为暂存罐，扬尘被吸入收尘装置内静置后成为粉体，粉体可以放入暂存罐内，实现粉体的回收利用。密封组件4与匣钵20的开口端配合，使得盖体2与匣钵20形成密封腔室，其中，盖体2起到定位、固定压紧匣钵20的功能，密封组件4可选为密封圈，则盖体2上设置有用于容纳密封圈的凹槽，并且，密封圈的形状和尺寸、盖体2的形状和尺寸均与匣钵20的形状和尺寸匹配。在本技术的一种具体实施方式中，粉体为磷酸铁锂粉体。在可替代的实施方式中，粉体还可选为其他粉末状物质。本技术的粉体装钵装置的使用步骤如下：第一步，匣钵20定位后，将盖体2通过密封组件4盖合在匣钵20的开口端，使得盖体2与匣钵20形成密封腔室。第二步，从暂存罐内取出预设质量或者预设体积的粉体，并且通过下料口1加入匣钵20内，由于粉体可能会受到软管给的作用力以及粉体下落时导致的空气流动，此时，匣钵20内会充满扬尘，由于第一步中盖体2通过密封组件4盖合在匣钵20的开口端，从而形成密封腔室，并且粉体通过软管进入匣钵20内，因此，不会出现粉体泄漏的情况。第三步，将吸尘口3接入收尘装置，收尘装置可从吸尘口3吸走匣钵20内的上部的扬尘。第四步，将盖体2向上提升，使匣钵20进入下一工序。由于第三步中匣钵20内的上部的少许扬尘通过吸尘口3被吸入到收尘装置中，并且经过一段时间后，在重力的作用下，匣钵20内的中部及下部的扬尘会渐渐沉积到匣钵20内的底部，重新成为粉体，这些中部及下部的扬尘并不会在匣钵20的开口端出现，因此，盖体2被提起后，匣钵20的开口端不会出现扬尘。本技术的一种实施方式的粉体装钵装置，第一方面，由于下料口1用于与暂存罐软连接，以使得存储在暂存罐内的粉体通过下料口1进入匣钵20内，并且盖体2通过密封组件4盖合在匣钵20的开口端，因此粉体进入匣钵20内时不会出现泄漏的情况。第二方面，由于吸尘口3用于与收尘装置连通，以使得粉体形成的扬尘通过吸尘口3被吸入收尘装置内，因此本粉体装钵装置可以清除扬尘。进一步地，如图1所示，盖体2的顶部向外凸设有下料口1和吸尘口3。在一种具体的实施方式中，吸尘口3的公称通径为50毫米。进一步地，盖体2的边缘设置有凹槽，密封组件4设置在凹槽内。当盖体2盖合在匣钵20的开口端时，密封组件4与匣钵20的开口端接触，凹槽还用于容纳匣钵20的开口端，从而起到限制匣钵20的开口端的位置的作用。进一步地，密封组件4包括：弹簧41和挡板42，弹簧41的一端固定在凹槽内，其另一端设置有挡板42，弹簧41用于挤压挡板42至匣钵20的开口端的上表面。较佳的，弹簧41为压缩平口弹簧，采用型号为304的不锈钢，其直径为20至30毫米，抗拉强度为50×103至60×103牛顿/平方毫米。较佳的，弹簧41的一端采用螺纹连接固定在凹槽内，即紧固件还包括螺栓，凹槽的槽底开设有至少两个螺纹孔，螺栓的尺寸、数量与螺纹孔的尺寸、数量匹配，弹簧41套设在螺栓上，螺栓的末端不与挡板42接触，当盖体2盖合在匣钵20的开口端时，由于本粉体装钵装置的重力作用，使得弹簧41均匀挤压挡板42至匣钵20的开口端，并且当位于凹槽内的螺栓的部分的长度大于压缩状态下的弹簧41的纵向长度时，螺栓的末端会压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体装钵装置，其特征在于，该装置包括：盖体(2)、密封组件(4)以及设置在所述盖体(2)上的下料口(1)和吸尘口(3)，其中，所述下料口(1)用于与暂存罐软连接，以使得存储在所述暂存罐内的粉体通过所述下料口(1)进入匣钵(20)内；所述吸尘口(3)用于与收尘装置连通，以使得所述粉体形成的扬尘通过所述吸尘口(3)被吸入所述收尘装置内；所述密封组件(4)与所述匣钵(20)的开口端配合，使得所述盖体(2)与所述匣钵(20)形成密封腔室。

【技术特征摘要】
1.一种粉体装钵装置，其特征在于，该装置包括：盖体(2)、密封组件(4)以及设置在所述盖体(2)上的下料口(1)和吸尘口(3)，其中，所述下料口(1)用于与暂存罐软连接，以使得存储在所述暂存罐内的粉体通过所述下料口(1)进入匣钵(20)内；所述吸尘口(3)用于与收尘装置连通，以使得所述粉体形成的扬尘通过所述吸尘口(3)被吸入所述收尘装置内；所述密封组件(4)与所述匣钵(20)的开口端配合，使得所述盖体(2)与所述匣钵(20)形成密封腔室。2.如权利要求1所述的粉体装钵装置，其特征在于，所述盖体(2)的顶部向外凸设有所述下料口(1)和所述吸尘口(3)。3.如权利要求2所述的粉体装钵装置，其特征在于，所述盖体(2)的边缘设置有凹槽，所述密封组件(4)设置在所述凹槽内。4.如权利要求3所述的粉体装钵装置，其特征在于，所述密封组件(4)包括：弹簧(41)和挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中柱，孙杰，陈亚军，何中林，
申请(专利权)人：湖北融通高科先进材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42