一种大米加工用气动翻板关风机制造技术

技术编号:22315721 阅读:35 留言:0更新日期:2019-10-16 15:44
本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域,尤其为一种大米加工用气动翻板关风机,包括关风机本体,关风机本体的上方设有进料装置,关风机本体包括壳体,壳体的下方对称设有底座,每个底座均与壳体紧密焊接,壳体的后侧设有电机,壳体与电机之间设有减速器;该大米加工用气动翻板关风机通过气缸带动连接板运动,进而带动了转轴转动,使得与转轴相连接的翻板的一端向上翻折,从而使得一定量的米糠可以进入进料斗内,并最终进入关风机本体中,其一方面使得米糠的装袋量可以控制,另一方面使得装袋更为便捷,且不会产生大量的灰尘,提高了工作效率,解决了现有的大米加工中米糠装袋困难且难以控制装袋量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用气动翻板关风机
本技术涉及机械设备
,具体为一种大米加工用气动翻板关风机。
技术介绍
关风机也叫卸料器、锁气阀、旋转阀,关风机分普通型、耐压型、耐高温型三大类是,现有的大米加工过程中常常生产出大量的米糠,而米糠质地较细,在装袋时很难控制其装袋量,另一方面因其不便于进行装袋,易导致工作效率低,鉴于此,我们提出一种大米加工用气动翻板关风机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大米加工用气动翻板关风机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的米糠装袋不便,易导致工作效率低,且很难控制装袋量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大米加工用气动翻板关风机,包括关风机本体,所述关风机本体的上方设有进料装置;所述关风机本体包括壳体,所述壳体的下方对称设有底座,每个所述底座均与所述壳体紧密焊接,所述壳体的后侧设有电机,所述壳体与所述电机之间设有减速器,所述壳体的顶面设有进料口,所述壳体的前侧面上设有转子,所述进料口外设有第一安装法兰盘;所述进料装置从上至下依次设有进料斗、连接管和第二安装法兰盘,所述进料斗的顶部设有入口,所述进料斗的左、右侧面上均紧密焊接有安装板,每个所述安装板上均设有铰座,每个所述铰座上均设有气缸,每个所述气缸的输出轴上均同轴紧密焊接有固定块,每个所述固定块上均开设有条形槽,每个所述条形槽内均设有销轴,每个所述条形槽内均设有连接板,每个所述连接板的两端均设有通孔,且位于前侧的所述通孔穿过所述销轴,所述进料斗内靠近顶端处设有翻板,所述翻板的左、右侧面上均紧密焊接有转轴,每个所述转轴的一端均穿过所述进料斗的内壁,且每个所述转轴的顶端均穿过位于后侧的所述通孔。优选的,所述入口为倒梯形。优选的,每个所述气缸均通过所述铰座与所述安装板相铰接。优选的,所述连接板通过所述销轴与所述固定块相铰接。优选的,所述第二安装法兰盘的顶面呈环形等间距的设有四个安装螺丝,且所述安装螺丝和第一安装法兰盘。优选的,每个所述转轴的顶端均与位于后侧的所述通孔紧密焊接。优选的,所述翻板的尺寸与所述进料斗的尺寸相适配。与现有技术相比,本技术的有益效果:该大米加工用气动翻板关风机通过气缸带动连接板运动,进而带动了转轴转动,使得与转轴相连接的翻板的一端向上翻折,从而使得一定量的米糠可以进入进料斗内,并最终进入关风机本体中,其一方面使得米糠的装袋量可以控制,另一方面使得装袋更为便捷,且不会产生大量的灰尘,提高了工作效率,解决了现有的大米加工中米糠装袋困难且难以控制装袋量的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术中关风机本体的结构示意图;图3为本技术中进料装置的结构示意图;图4为本技术中固定块与连接板的结构示意图;图5为本技术中翻板的结构示意图。图中:1、关风机本体;11、壳体;12、底座;13、电机;14、减速器;15、进料口;16、转子;17、第一安装法兰盘;2、进料装置;21、进料斗;211、安装板;212、铰座;213、气缸;214、固定块;2141、条形槽;2142、销轴;215、连接板;2151、通孔;22、连接管;23、第二安装法兰盘;231、安装螺丝;24、入口;25、翻板;251、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种大米加工用气动翻板关风机,如图1和图2所示,包括关风机本体1,关风机本体1的上方设有进料装置2,关风机本体1包括壳体11,壳体11的下方对称设有底座12,每个底座12均与壳体11紧密焊接,壳体11的后侧设有电机13,壳体11与电机13之间设有减速器14,壳体11的顶面设有进料口15,壳体11的前侧面上设有转子16,进料口15外设有第一安装法兰盘17。本实施例中,第二安装法兰盘23的顶面呈环形等间距的设有四个安装螺丝231,且安装螺丝231分别穿过第二安装法兰盘23和第一安装法兰盘17。通过螺丝连接的方式,使得进料装置2与关风机本体1之间的连接可拆卸,使得进料装置2与关风机本体1便于清洁和维修。值得说明的是,本实施例中的关风机本体1采用武进区牛塘云皓减速机械厂生产的直联电机关风机本体,其配套电路和电源也可由该厂家提供,除此之外,本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。如图1至图5所示,进料装置2从上至下依次设有进料斗21、连接管22和第二安装法兰盘23,进料斗21的顶部设有入口24,进料斗21的左、右侧面上均紧密焊接有安装板211,每个安装板211上均设有铰座212,每个铰座212上均设有气缸213,每个气缸213的输出轴上均同轴紧密焊接有固定块214,每个固定块214上均开设有条形槽2141,每个条形槽2141内均设有销轴2142,每个条形槽2141内均设有连接板215,每个连接板215的两端均设有通孔2151,且位于前侧的通孔2151穿过销轴2142,进料斗21内靠近顶端处设有翻板25,翻板25的左、右侧面上均紧密焊接有转轴251,每个转轴251的一端均穿过进料斗21的内壁,且每个转轴251的顶端均穿过位于后侧的通孔2151。本实施例中,入口24为倒梯形。倒梯形的入口24增加了米糠进入进料斗21的范围,避免了米糠有泼洒的状况。本实施例中,每个气缸213均通过铰座212与安装板211相铰接。当气缸213的伸缩杆带动固定块214向上方运动时,固定块214带动连接板215的前端向上翘起,同时因连接板215的后端是固定在转轴251上,因此连接板215与固定块214间的水平距离发生变化,并带动气缸213向右偏移,因此气缸213的底部通过铰座212与安装板211铰接,保证了装置的稳定性和可实施性。本实施例中,连接板215通过销轴2142与固定块214相铰接。当气缸213的伸缩杆带动固定块214向上运动时,会带动连接板215的前端翘起,因此铰接的方式保证了装置的可实施性。本实施例中,每个转轴251的顶端均与位于后侧的通孔2151紧密焊接。当气缸213的伸缩杆带动固定块214向上方运动时,固定块214带动连接板215的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米加工用气动翻板关风机,包括关风机本体(1),其特征在于:所述关风机本体(1)的上方设有进料装置(2);所述关风机本体(1)包括壳体(11),所述壳体(11)的下方对称设有底座(12),每个所述底座(12)均与所述壳体(11)紧密焊接,所述壳体(11)的后侧设有电机(13),所述壳体(11)与所述电机(13)之间设有减速器(14),所述壳体(11)的顶面设有进料口(15),所述壳体(11)的前侧面上设有转子(16),所述进料口(15)外设有第一安装法兰盘(17);所述进料装置(2)从上至下依次设有进料斗(21)、连接管(22)和第二安装法兰盘(23),所述进料斗(21)的顶部设有入口(24),所述进料斗(21)的左、右侧面上均紧密焊接有安装板(211),每个所述安装板(211)上均设有铰座(212),每个所述铰座(212)上均设有气缸(213),每个所述气缸(213)的输出轴上均同轴紧密焊接有固定块(214),每个所述固定块(214)上均开设有条形槽(2141),每个所述条形槽(2141)内均设有销轴(2142),每个所述条形槽(2141)内均设有连接板(215),每个所述连接板(215)的两端均设有通孔(2151),且位于前侧的所述通孔(2151)穿过所述销轴(2142),所述进料斗(21)内靠近顶端处设有翻板(25),所述翻板(25)的左、右侧面上均紧密焊接有转轴(251),每个所述转轴(251)的一端均穿过所述进料斗(21)的内壁,且每个所述转轴(251)的顶端均穿过位于后侧的所述通孔(2151)。...

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用气动翻板关风机,包括关风机本体(1),其特征在于:所述关风机本体(1)的上方设有进料装置(2);所述关风机本体(1)包括壳体(11),所述壳体(11)的下方对称设有底座(12),每个所述底座(12)均与所述壳体(11)紧密焊接,所述壳体(11)的后侧设有电机(13),所述壳体(11)与所述电机(13)之间设有减速器(14),所述壳体(11)的顶面设有进料口(15),所述壳体(11)的前侧面上设有转子(16),所述进料口(15)外设有第一安装法兰盘(17);所述进料装置(2)从上至下依次设有进料斗(21)、连接管(22)和第二安装法兰盘(23),所述进料斗(21)的顶部设有入口(24),所述进料斗(21)的左、右侧面上均紧密焊接有安装板(211),每个所述安装板(211)上均设有铰座(212),每个所述铰座(212)上均设有气缸(213),每个所述气缸(213)的输出轴上均同轴紧密焊接有固定块(214),每个所述固定块(214)上均开设有条形槽(2141),每个所述条形槽(2141)内均设有销轴(2142),每个所述条形槽(2141)内均设有连接板(215),每个所述连接板(215)的两端均设有通孔(2151),且位于前侧的所述通孔(2151)穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐旭
申请(专利权)人:惠水县斗底畜牧场
类型:新型
国别省市:贵州,52

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