一种托板支架抽芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托板支架抽芯成型模具，该种托板支架抽芯成型模具包括上模座、定模板、动模板、方铁、下模座、成型组件、螺母孔脱模组件、侧抽组件、复位杆、底针板和面针板，所述上模座、定模板、动模板、方铁和下模座由上直下依次设置，动模板上内嵌有成型组件，成型组件上方设置有螺母孔脱模组件，成型组件两侧设置有侧抽组件，下模座通过螺栓与其上方的底针板和面针板锁紧固定，下模座和动模板通过复位杆连接，面针板和动模板之间的复位杆上套有复位弹簧，面针板上的顶杆孔用于安装与成型组件相对的拉料顶杆。通过上述方式，本实用新型专利技术结构紧凑，设置二次不同方向抽芯结构，保证产品外观无分界线，脱模时不会出现倒扣和拉伤现象。

A core pulling mold for bracket bracket

【技术实现步骤摘要】
一种托板支架抽芯成型模具
本技术涉及模具设备
，特别是涉及一种托板支架抽芯成型模具。
技术介绍
托板支架侧侧面设有产品LOGO，此处LOGO在脱模的时候倒扣且易拉伤，在模具设计中将LOGO做成滑块抽芯成型，托板支架上竖直方向设有两螺母孔，此处螺母孔与滑块脱模方向不一致，所以需要分2次抽芯，产品外观有要求不能有分型线，针对此问题设计出一种托板支架抽芯成型模具。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种托板支架抽芯成型模具，结构紧凑，设置二次不同方向抽芯结构，能够满足产品结构需求，保证产品外观无分界线，脱模时不会出现倒扣和拉伤现象。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种托板支架抽芯成型模具，该种托板支架抽芯成型模具包括上模座、定模板、动模板、方铁、下模座、成型组件、螺母孔脱模组件、侧抽组件、复位杆、底针板和面针板，所述上模座、定模板、动模板、方铁和下模座由上直下依次设置，动模板上内嵌有成型组件，成型组件上方设置有螺母孔脱模组件，成型组件两侧设置有侧抽组件，下模座通过螺栓与其上方的底针板和面针板锁紧固定，下模座和动模板通过复位杆连接，面针板和动模板之间的复位杆上套有复位弹簧，面针板上的顶杆孔用于安装与成型组件相对的拉料顶杆。优选的是，所述成型组件由固定模块、产品凸模、第一成型部、第二成型部和注塑模块组成，所述固定模块上设有至少两个产品凸模，产品凸模两侧分别设有第一成型部和第二成型部，产品凸模置于第一成型部内，第一成型部内侧面设置有产品LOGO凸起，第一成型部、产品凸模和第二成型部组成产品型腔，固定模块上放置有注塑模块，注塑模块上设有与产品型腔相通的注塑甬道，注塑模块置于定模板内，上模座上设有与注塑甬道开口相对应的注塑口。优选的是，所述螺母孔脱模组件包括连接柱、滑块、螺母柱、导柱和弹簧，所述连接柱插装于定模板内，连接柱插下部固定有滑块，滑块上安装有两根螺母柱，螺母柱下端延伸至固定模块，滑块上还穿装有导柱，第一成型部上设有与之对应的导向孔，滑块和第一成型部的相对面设有凹槽，凹槽里装有弹簧。优选的是，所述侧抽组件包括导向块、滑块座和斜楔，成型组件两侧的动模板上设有滑槽，滑槽两侧面固定有导向块，两导向块之间设有滑块座，滑块座与第一成型部固定，滑块座外侧面为斜面，斜面处装有与之配合的斜楔，斜楔通过螺钉与定模板固定，第二成型部处的侧抽组件的滑块座与定模板通过斜导柱连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构紧凑，设置二次不同方向抽芯结构，能够满足产品结构需求，保证产品外观无分界线，脱模时不会出现倒扣和拉伤现象。附图说明图1为一种托板支架抽芯成型模具的结构示意图。图2为一种托板支架抽芯成型模具的部分结构示意图。图3为一种托板支架抽芯成型模具的剖视图。图4为一种托板支架抽芯成型模具的螺母孔脱模组件部分结构示意图。图5为一种托板支架抽芯成型模具的侧抽组件结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图5，本技术实施例包括：一种托板支架抽芯成型模具，该种托板支架抽芯成型模具包括上模座1、定模板2、动模板3、方铁4、下模座5、成型组件6、螺母孔脱模组件7、侧抽组件8、复位杆9、底针板10和面针板11，所述上模座1、定模板2、动模板3、方铁4和下模座5由上直下依次设置，动模板3上内嵌有成型组件6，成型组件6上方设置有螺母孔脱模组件7，成型组件6两侧设置有侧抽组件8，侧抽组件8由气缸驱动，下模座5通过螺栓与其上方的底针板10和面针板11锁紧固定，下模座5和动模板3通过复位杆9连接，面针板11和动模板3之间的复位杆9上套有复位弹簧，面针板11上的顶杆孔用于安装与成型组件6相对的拉料顶杆(图中为标出)。所述成型组件6由固定模块61、产品凸模62、第一成型部63、第二成型部64和注塑模块65组成，所述固定模块61上设有至少两个产品凸模62，产品凸模62两侧分别设有第一成型部63和第二成型部64，产品凸模62置于第一成型部63内，第一成型部63内侧面设置有产品LOGO凸起，第一成型部63、产品凸模62和第二成型部64组成产品型腔60，固定模块61上放置有注塑模块65，注塑模块65上设有与产品型腔60相通的注塑甬道600，注塑模块65置于定模板2内，上模座1上设有与注塑甬道开口600相对应的注塑口，第一成型部63包住整个产品，产品不会有分型线。所述螺母孔脱模组件7包括连接柱71、滑块72、螺母柱73、导柱74和弹簧75，所述连接柱71插装于定模板2内，连接柱71插下部固定有滑块72，滑块72上安装有两根螺母柱73，螺母柱73下端延伸至固定模块3，滑块72上还穿装有导柱74，第一成型部63上设有与之对应的导向孔，滑块72和第一成型部63的相对面设有凹槽，凹槽里装有弹簧75。所述侧抽组件8包括导向块81、滑块座82和斜楔83，成型组件6两侧的动模板3上设有滑槽30，滑槽30两侧面固定有导向块81，两导向块81之间设有滑块座82，滑块座82与第一成型部63固定，滑块座82外侧面为斜面，斜面处装有与之配合的斜楔83，斜楔83通过螺钉与定模板2固定，第一成型部63处的侧抽组件8脱模方向水平且与产品LOGO方向互相垂直，脱模时不会出现倒扣和拉伤现象，第二成型部64处的侧抽组件8的滑块座与定模板2通过斜导柱连接。本技术一种托板支架抽芯成型模具工作时，模具合模后，通过注塑口向产品型腔60内注入受热融化的塑胶，产品型腔60成型后，模具进行开模，上模座1和定模板2向上移动，定模板2带动螺母孔脱模组件7沿竖直方向一次抽芯，即螺母柱73脱模，与此同时斜导柱驱动第二成型部64处的侧抽组件8朝远离成型组件6方向移动，一次抽芯完成后，侧抽组件8由气缸驱动带动第一成型部63处的侧抽组件8朝远离成型组件6方向移动，完成二次抽芯，下模座5和动模板3弹开进行分型时，拉料顶杆将产品型腔60内的产品顶出，从而完成开模动作，便于机械手或人工取下。本技术一种托板支架抽芯成型模具，结构紧凑，设置二次不同方向抽芯结构，能够满足产品结构需求，保证产品外观无分界线，脱模时不会出现倒扣和拉伤现象。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托板支架抽芯成型模具，其特征在于：该种托板支架抽芯成型模具包括上模座、定模板、动模板、方铁、下模座、成型组件、螺母孔脱模组件、侧抽组件、复位杆、底针板和面针板，所述上模座、定模板、动模板、方铁和下模座由上直下依次设置，动模板上内嵌有成型组件，成型组件上方设置有螺母孔脱模组件，成型组件两侧设置有侧抽组件，下模座通过螺栓与其上方的底针板和面针板锁紧固定，下模座和动模板通过复位杆连接，面针板和动模板之间的复位杆上套有复位弹簧，面针板上的顶杆孔用于安装与成型组件相对的拉料顶杆。

【技术特征摘要】
1.一种托板支架抽芯成型模具，其特征在于：该种托板支架抽芯成型模具包括上模座、定模板、动模板、方铁、下模座、成型组件、螺母孔脱模组件、侧抽组件、复位杆、底针板和面针板，所述上模座、定模板、动模板、方铁和下模座由上直下依次设置，动模板上内嵌有成型组件，成型组件上方设置有螺母孔脱模组件，成型组件两侧设置有侧抽组件，下模座通过螺栓与其上方的底针板和面针板锁紧固定，下模座和动模板通过复位杆连接，面针板和动模板之间的复位杆上套有复位弹簧，面针板上的顶杆孔用于安装与成型组件相对的拉料顶杆。2.根据权利要求1所述的一种托板支架抽芯成型模具，其特征在于：所述成型组件由固定模块、产品凸模、第一成型部、第二成型部和注塑模块组成，所述固定模块上设有至少两个产品凸模，产品凸模两侧分别设有第一成型部和第二成型部，产品凸模置于第一成型部内，第一成型部内侧面设置有产品LOGO凸起，第一成型部、产品凸模和第二成型部...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雨，
申请(专利权)人：昆山鼎端电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32