皮带涨紧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮带涨紧机构，特别是一种用于涨紧油井抽油机用皮带的涨紧器。具有底架，底架上设置有电动机、传动机构和辊轮，传动机构包括减速器、丝杆和中框架，丝杆和中框架螺纹连接，底架上设置有中心轴，中框架通过中心轴与底架相连接，辊轮通过上框架与传动机构连接，上框架的一端搁置在中框架上，上框架与中框架销轴连接，销轴上端与上框架固定连接，下端设置有凸肩，凸肩与中框架间设置有弹簧。本实用新型专利技术可使油井抽油机最大限度避免丢转现状，提高了油产量，减少皮带的损失，并降低能源消耗，同时也减轻了工人的劳动强度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带涨紧机构，特别是一种用于涨紧油井抽油机用皮带的涨紧器。
技术介绍
石油作为战略物资和工业血液，世界各国都投入巨资进行开发并提高其产量。我国从现在起到2010年也将投入100亿美元用于石油开采设备的技术改造。我国加入WTO后，经济发展将融入世间经济的大环境中，要想使中国的石油与国际市场接轨，降耗高产，提高原油产量势在必行。对于采油厂来说，必须提高采油能力，保证采油的高产、稳产。目前油田的抽油机，因负荷大，皮带的使用时间不多长就将皮带拉长变松，造成抽油机空转，直接影响油田的采油能力，并且皮带的损失浪费严重，特别是油井深，石油的粘度大，含蜡量高的油井更加存在以上问题。更严重的问题是一旦皮带打滑空转，油井的抽油泵无法及时将原油抽出，发生抽油管堵塞使井下抽油设备损坏，造成几万元甚至几十万元的损失。要清理维修井下设备将费时耗财，势必使原油减产。现在国内解决皮带的松紧程度，主要是靠定时巡检和人工调整电机来调整皮带的松紧，这样就增加了劳动强度，遇到夜间、雨雪天，人工调整也就特别困难，由于油井分布分散、范围广，油井空转只能靠人工循回检查才能得知，所以，调整也不及时。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提出一种能解决上述问题的皮带涨紧器。本技术的目的是这样实现的一种皮带涨紧器，具有底架，底架上设置有电动机、传动机构和辊轮，传动机构包括减速器、丝杆和中框架，丝杆和中框架螺纹连接，底架上设置有中心轴，中框架通过中心轴与底架相连接，辊轮通过上框架与传动机构连接，上框架的一端搁置在中框架上，上框架的顶端设置有销轴，上框架与中框架销轴连接，销轴上端与上框架固定连接，下端设置有凸肩，凸肩与中框架间设置有弹簧。进一步地还具有控制部分，控制部分由控制箱和传感器组成，传感器设置在上框架与中框架间，检测上框架与中框架的销轴部位的间距。更进一步地还具有始行程开关和终行程开关，始行程开关设置在中框架的左端，终行程开关设置在上框架的右端。工作时辊轮与抽油机皮带始终处于接触状态，即抽油机处于工作状态时，辊轮也处于旋转状态，当皮带拉松后，皮带与辊轮的压力小于弹簧的压力时，传感器送到控制箱，指挥电机的转动，即上、中框架一起绕中心轴转动，旋转至一定范围后，传感器传送到控制箱指挥电机停止工作，这过程完成一次对皮带涨紧的工作，由于蜗轮蜗杆减速机的自锁性，所以辊轮始终被固定在这次皮带涨紧的位置，如皮带再次拉长，则涨紧器重复上述的运作。本技术使原抽油机皮带滑差率由较高改善为理论滑差率接近于零，最大限度避免丢转现状，提高了油产量，又能减少皮带的损失，并降低能源消耗，同时也减轻了工人的劳动强度和循回工作。以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、底架，2、减速器，3、电动机，4、弹簧，5、中框架，6、丝杆，7、传感器，8、中心轴，9、上框架，10、控制箱，11、辊轮。具体实施方式如图1所示的皮带涨紧器，具有底架1，底架1上设置有电动机3、传动机构和辊轮11，传动机构包括减速器2、丝杆6和中框架5，丝杆6和中框架5螺纹连接，底架1上设置有中心轴8，中框架5通过中心轴8与底架1相连接，辊轮11通过上框架9与传动机构连接，上框架9的一端搁置在中框架5上，上框架9的顶端设置有销轴，上框架9与中框架5销轴连接，销轴上端与上框架9固定连接，下端设置有凸肩，凸肩与中框架5间设置有弹簧4；还具有控制部分，控制部分由控制箱10和传感器7组成，传感器7设置在上框架9与中框架5间，检测上框架9与中框架5的销轴部位的间距；还具有始行程开关和终行程开关，始行程开关设置在中框架5的左端，终行程开关设置在上框架9的右端。使用时，将皮带涨紧器的底架1安装在抽油机皮带的下方地面或框架上，并将辊轮11尽量靠近皮带，启动电动机3通过减速器2带动丝杆6转动，丝杆6的转动带动中框架5以中心轴8为支点逆时针转动，由于上框架9与中框架5在左端用销轴连接，所以上框架9也以中心轴8为支点逆时针转动，辊轮11对皮带实现压紧，当皮带越涨越紧时，对辊轮11的下压力也越来越大，大于上框架9以中心轴8为支点逆时针转动的转动力，上框架9相对于中框架5以中心轴8为支点顺时针转动，由于上框架9的顶端设置有销轴，上框架9与中框架5销轴连接，销轴上端与上框架9固定连接，下端设置有凸肩，凸肩与中框架5间设置有弹簧4，与上框架9固定为一体的销轴相对于中框架5向上运动，并通过凸肩压紧弹簧4，上框架9与中框架5的销轴部位的间距越来越大，传感器7检测上框架9与中框架5的销轴部位的间距大于设计要求时，即弹簧4的压力大于设计要求，也即辊轮11感受到的皮带压力达到要求时，也即皮带已经处于涨紧状态时，控制箱10通过电路控制，使电机3停止工作。工作时辊轮11与抽油机皮带始终处于接触状态，即抽油机处于工作状态时，辊轮11也处于旋转状态，当皮带拉松时，皮带与辊轮11的压力小于弹簧4设定的压力时，传感器7将信号送到控制箱10，并通过程序设计控制，电动机3的转动，电动机3通过减速器2带动丝杆6转动，丝杆6的转动带动中框架5以中心轴8为支点逆时针转动，由于上框架9与中框架5在左端用销轴连接，所以上框架9也以中心轴8为支点逆时针转动，辊轮11对皮带实现压紧，旋转至一定范围时(皮带与辊轮11的压力等于弹簧4设定的压力)，传感器7传送到控制箱10指挥电机3停止工作，这过程完成一次对皮带涨紧的工作，由于蜗轮蜗杆减速机的自锁性，所以辊轮11始终被固定在这次皮带涨紧的位置，如皮带再次拉长，则涨紧器重复上述的运作。该皮带涨紧器还具有始行程开关和终行程开关，始行程开关设置在中框架(5)的左端，终行程开关设置在上框架(9)的右端，以控制该皮带涨紧器的工作范围。权利要求1.一种皮带涨紧器，具有底架(1)，底架(1)上设置有电动机(3)、传动机构和辊轮(11)，其特征在于传动机构包括减速器(2)、丝杆(6)和中框架(5)，丝杆(6)和中框架(5)螺纹连接，底架(1)上设置有中心轴(8)，中框架(5)通过中心轴(8)与底架(1)相连接，辊轮(11)通过上框架(9)与传动机构连接，上框架(9)的一端搁置在中框架(5)上，上框架(9)的顶端设置有销轴，上框架(9)与中框架(5)销轴连接，销轴上端与上框架(9)固定连接，下端设置有凸肩，凸肩与中框架(5)间设置有弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的皮带涨紧器，其特征在于还具有控制部分，控制部分由控制箱(10)和传感器(7)组成，传感器(7)设置在上框架(9)与中框架(5)间，检测上框架(9)与中框架(5)的销轴部位的间距。3.根据权利要求1或2所述的皮带涨紧器，其特征在于还具有始行程开关和终行程开关，始行程开关设置在中框架(5)的左端，终行程开关设置在上框架(9)的右端。专利摘要本技术涉及一种皮带涨紧机构，特别是一种用于涨紧油井抽油机用皮带的涨紧器。具有底架，底架上设置有电动机、传动机构和辊轮，传动机构包括减速器、丝杆和中框架，丝杆和中框架螺纹连接，底架上设置有中心轴，中框架通过中心轴与底架相连接，辊轮通过上框架与传动机构连接，上框架的一端搁置在中框架上，上框架与中框架销轴连接，销轴上端与上框架固定连接，下端设置有凸肩，凸肩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带涨紧器，具有底架（１），底架（１）上设置有电动机（３）、传动机构和辊轮（１１），其特征在于：传动机构包括减速器（２）、丝杆（６）和中框架（５），丝杆（６）和中框架（５）螺纹连接，底架（１）上设置有中心轴（８），中框架（５）通过中心轴（８）与底架（１）相连接，辊轮（１１）通过上框架（９）与传动机构连接，上框架（９）的一端搁置在中框架（５）上，上框架（９）的顶端设置有销轴，上框架（９）与中框架（５）销轴连接，销轴上端与上框架（９）固定连接，下端设置有凸肩，凸肩与中框架（５）间设置有弹簧（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其兴，周小平，徐岳建，
申请(专利权)人：刘其兴，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]