一种三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相分离器，包括横置的直筒型罐体，罐体在轴向上依次分为三个部分：轻中相分离区、进料区和重相聚集区；轻中相分离区的上部和下部各设有一个出料口；进料口设于进料区；重相聚集区设有一个出料口；轻中相分离区和进料区之间设有轻中相分离隔板，轻中相分离隔板与罐体内壁在底部和侧方密封连接；进料区和重相聚集区之间设有重相分离隔板，重相分离隔板与罐体内壁在顶部和侧方密封连接；轻中相分离隔板的顶部所在位置高于重相分离隔板的底部所在位置，重相分离隔板的底部所在位置的高度低于重相聚集区设置的出料口所在的高度。本实用新型专利技术的有益效果是：可以一次分离三种不同比重的液态物质，实现生产效率的显著提升。

A three-phase separator

【技术实现步骤摘要】
一种三相分离器
本技术属于化工设备领域，具体是一种三相分离器，主要应用于采用杂多酸法生产聚四亚甲基醚二醇的工艺中。
技术介绍
聚四亚甲基醚二醇，下文简称PTMEG。在采用杂多酸法生产PTMEG的过程中，从聚合釜出来的聚合液中含有PTMEG、THF（四氢呋喃），以及一定含量的杂多酸催化剂，需要加入轻质烷烃在60℃以上将其中的PTMEG和THF萃取分离出来，而杂多酸催化剂不溶解于轻质烷烃而析出，其密度较大（大于1.8g/ml），析出后位于混合液的底部。当温度降低到45℃以下时，PTMEG（含少量THF）在轻质烷烃中的溶解度降低而析出，上层混合液再次分离（不含杂多酸催化剂）成PTMEG相（含少量THF）和轻质烷烃相，整个混合液从而分成底部的催化剂相、中间的PTMEG相（含少量THF）和顶部的轻质烷烃相三种。此时需要采用分离手段进行三相分离。传统的分离设备，一次仅能将其中的两种不同密度的物相进行分离，如果需要分离三种不同密度的物相，需要经过两道分离工艺。中国专利文献CN204338351U于2015年5月20日公开了“一种工业用可调的分级稳流旋流器”，包括稳浆箱、外筒、内筒和调节内筒，外筒侧壁设有第一进料管和第二进料管，内筒上设有第二出料管和第三出料管，外筒内的内筒中设有中心管，中心管穿过外筒顶端连接有第一出料管，进料管和出料管均设有调控阀，调节内筒活动设置在内筒中，调节内筒顶端的封板与外筒顶端之间设有气缸，外筒和内筒之间设有外扰流带，内筒和中心管之间设有内扰流带，外筒下端的锥筒上安装有底流口，外筒内部下端设有对称的网状挡板。本技术装置结构合理，分离效率高，分离效果好，能实现两种或三种不同密度产品的分离，工作效率高，实现装置的多级分离，降低了设备的成本，节能高效。但是该方案仅适用于细粒悬浮液的精细分级，不适用于纯液态物质的分离。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供一种三相分离器，可以一次分离三种不同比重的液态物质，实现生产效率的显著提升。为便于叙述，简化篇幅，下文中的轻相、中相、重相均指物质的比重，如非特别指出，不做其它解释。为了实现专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种三相分离器，包括罐体，罐体上设有进料口，所述罐体为横置的直筒型；罐体在轴向上依次分为三个部分：轻中相分离区、进料区和重相聚集区；轻中相分离区的上部和下部各设有一个出料口；进料口设于进料区；重相聚集区设有一个出料口；轻中相分离区和进料区之间设有轻中相分离隔板，轻中相分离隔板与罐体内壁在底部和侧方密封连接；进料区和重相聚集区之间设有重相分离隔板，重相分离隔板与罐体内壁在顶部和侧方密封连接；轻中相分离隔板的顶部所在位置高于重相分离隔板的底部所在位置，重相分离隔板的底部所在位置的高度低于重相聚集区设置的出料口所在的高度。本方案设计的三相分离器，设有罐体，罐体是横置的，形状为直筒型，通常可以选择两端封闭的圆筒形。罐体内设置有轻中相分离隔板和重相分离隔板，将罐体内部在轴向上依次分为三个部分：轻中相分离区、进料区和重相聚集区。其中，轻中相分离区和进料区之间设有轻中相分离隔板，进料区和重相聚集区之间设有重相分离隔板。轻中相分离隔板在底部和侧方均与罐体内侧壁密封连接，上方设有间隙，而重相分离隔板在侧方和顶部均与罐体内侧壁密封连接，下方设有间隙。轻中相分离区位于罐体的一端，主要用来实现轻相和中相物质的分离；进料区是混合物料进入罐体的区域，也是重相和轻重相液体初步分离的区域；重相聚集区位于罐体的另一端，主要用来收集重相物质。混合有三种不同比重的物料在经过进料口进入罐体内的进料区后，发生沉降，比重最重的重相物质沉至进料区最底部，并从下方间隙越过重相分离隔板进入重相聚集区，并通过设于重相聚集区的出料口排出。轻中相物质在进料区内则相对上升，从上方间歇越过轻中相分离隔板进入轻中相分离区，然后在轻中相分离区内实现进一步的沉降，中相物质下沉至轻中相分离区的罐体底部，从罐体底部的出料口排出，轻相物质上升至轻中相分离区的罐体顶部，从罐体顶部的出料口排出，从而实现了一次分离三种比重物质的目的。在实际使用中，一般罐体内部为加压满罐运行，进料口处不断加入待分离物料，三个出料口处则不断有完成分分离的物料排出。各出料口可以配备阀门以控制流量，使三个出料口的出料比例与三种物质在混合物料中的比例适配。作为优选，轻中相分离区的顶部连接有轻相分离罐，轻相分离罐轴向为竖直向，下端开口与罐体顶部密封连接；轻相分离罐的顶部设有出料口。设计了高于罐体顶部的轻相分离罐，使轻相物质分离更彻底。作为优选，轻相分离罐与中相分离罐同轴。该设计使轻中相分离区形成一个相对独立的整体空间内，可以帮助提供更稳定的分离环境，分离效果也更好。作为优选，罐体设有进料管；进料管的上端与进料口的内侧端连接，下端与进料分布器连接；进料分布器为刚性直管，两端封闭，中间与进料管的下端导通连接，进料分布器的侧壁上设有若干通孔；进料分布器的高度位于轻中相分离隔板最高点的高度与重相分离隔板最低点的高度之间。为了提高布料的均匀度，本方案在进料口内连接安装了进料管，进料管的下端安装了进料分布器。进料分布器与进料管构成T字形结构。进料分布器一般水平设置，方向为垂直于罐体轴向的方向。进料分布器上设有很多通孔，物料通过进料分布器分散的进入进料区，可以尽量减少物料流动的扰动，使分离效果更理想。作为优选，还设有至少3个视镜孔，各视镜孔在高度上依次排列，其中轻相分离罐的侧壁上、罐体的轻中相分离区侧壁上、中相分离罐的侧壁上均至少各设有一个。视镜孔在高度上依次排列，且轻相分离罐的侧壁上、罐体的侧壁上、中相分离罐的侧壁上均至少各设有一个，操作人员可以通过视镜孔观察物料的分离效果，并根据分离效果对进料、出料的各阀门进行适当的调节，将分离效果保持在最佳状态。综上所述，本技术的有益效果是：可以一次分离三种不同比重的液态物质，实现生产效率的显著提升。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是进料口、进料管及进料分布器的沿罐体轴向的视图。图3是图2的侧视图。其中：1罐体，2进料口，3出料口，4轻中相分离隔板，5重相分离隔板，6轻相分离罐，7中相分离罐，8进料管，9进料分布器，10视镜孔，11支架，A轻中相分离区，B进料区，C重相聚集区。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例，为一种三相分离器，应用在采用杂多酸法生产PTMEG的工艺过程中。本三相分离器设有一个圆筒形的罐体1，罐体两端封闭，沿水平向固定在支架11上。罐体内中部偏左的位置竖直的设有轻中相分离隔板4，中部偏右的位置竖直的设有重相分离隔板5，轻中相分离隔板和重相分离隔板将罐体内部分隔为左侧的轻中相分离区A、中部的进料区B和右侧的重相聚集区C。轻中相分离隔板和重相分离隔板均为不锈钢板。轻中相分离隔板与罐体内壁在底部和侧方密封连接，上方与罐体顶部留有200mm的间隙；重相分离隔板与罐体内壁在顶部和侧方密封连接，下方与罐体底部留有100mm的间隙。轻中相分离隔板的顶部所在位置高于重相分离隔板的底部所在位置。左侧的轻中相分离区的顶部连接有轻相分离罐6，轻相分离罐为圆筒形，轴向为竖直向，下端与罐体密封连接，上端封闭并设有一个出料口3，用来排出轻相物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三相分离器，包括罐体（1），罐体上设有进料口（2），其特征是，所述罐体为横置的直筒型；罐体在轴向上依次分为三个部分：轻中相分离区（A）、进料区（B）和重相聚集区（C）；轻中相分离区的上部和下部各设有一个出料口（3）；进料口设于进料区；重相聚集区设有一个出料口；轻中相分离区和进料区之间设有轻中相分离隔板（4），轻中相分离隔板与罐体内壁在底部和侧方密封连接；进料区和重相聚集区之间设有重相分离隔板（5），重相分离隔板与罐体内壁在顶部和侧方密封连接；轻中相分离隔板的顶部所在位置高于重相分离隔板的底部所在位置，重相分离隔板的底部所在位置的高度低于重相聚集区设置的出料口所在的高度。

【技术特征摘要】
1.一种三相分离器，包括罐体（1），罐体上设有进料口（2），其特征是，所述罐体为横置的直筒型；罐体在轴向上依次分为三个部分：轻中相分离区（A）、进料区（B）和重相聚集区（C）；轻中相分离区的上部和下部各设有一个出料口（3）；进料口设于进料区；重相聚集区设有一个出料口；轻中相分离区和进料区之间设有轻中相分离隔板（4），轻中相分离隔板与罐体内壁在底部和侧方密封连接；进料区和重相聚集区之间设有重相分离隔板（5），重相分离隔板与罐体内壁在顶部和侧方密封连接；轻中相分离隔板的顶部所在位置高于重相分离隔板的底部所在位置，重相分离隔板的底部所在位置的高度低于重相聚集区设置的出料口所在的高度。2.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征是，轻中相分离区的顶部连接有轻相分离罐（6），轻相分离罐轴向为竖直向，下端开口与罐体顶部密封连接；轻相分离罐的顶部设有出料口。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：施可彬，傅明华，
申请(专利权)人：杭州三隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33