一种N-乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种N‑乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置，包括水浴池、蒸发罐、冷凝装置；蒸发罐外设有两圈齿槽，水浴池内设置有与电机相连的转动轴，转动轴设有与齿槽啮合传动齿轮；水浴池的进、出水管均与恒温加热池连通，恒温加热池内设有搅拌装置、加热装置、测温计、第二液位感应器及补水管；冷凝装置包括在出气管道上依次连通的第一冷凝管、干燥器、第二冷凝管、调压阀。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、便于维护；使水浴池内与蒸发罐体接触的水温度保持一致，有利于提高效率，避免了水蒸气的回流，及调压阀启用时，空气中的水分通过冷凝管进入集液器中影响质量；水浴池一直保持恒温，避免了水浴池中水量过少，影响蒸发效果。

A special rotary evaporation device for N-vinyl lactam copolymers

【技术实现步骤摘要】
一种N-乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置
本技术涉及蒸发装置领域，具体涉及一种N-乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置。
技术介绍
旋转蒸发装置，是在真空负压条件下利用恒温加热和薄膜蒸发原理进行回流操作、溶剂快速蒸发、组分的浓缩和需要成膜搅拌的一种科研和实验常用仪器设备。主要由旋转蒸发罐、冷凝管、水浴池等部分组成，广泛应用于液料的蒸发、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程。水浴加热系统是影响操作效果的重要部件。现有技术的水浴加热装置不能克服因加热时间长，水浴蒸发导致液面脱离旋转蒸发瓶，导致操作失败的缺陷、且在蒸发过程中由于蒸发后的水蒸气的液化温度与其他液态杂质的液化温度存在差异，在冷凝管中气态的水蒸气易回流并再次液化进入到蒸发罐中，再者由于蒸发操作过程中的为避免液体产生暴沸现象，需通过调节调压阀调节蒸发罐中的压力，打开调压阀又将使得外界空气的水分进入冷凝器，经冷凝后部分的液态水与浓缩后样品混合，从而影响浓缩提纯后的样品纯度。因此开发一种结构简单，操作方便，高效的旋转蒸发装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述不足，提供一种N-乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种N-乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置，包括水浴池、水浴池内的蒸发罐及与蒸发罐连通的冷凝装置，所述蒸发罐的两端分别设置进料口、出气口，蒸发罐外表面沿蒸发罐罐体的周向对称设置有两圈齿槽，所述蒸发罐下部的水浴池内设置有转动轴，所述转动轴一端与水浴池内壁转动连接，另一端穿过水浴池与电机相连，转动轴平行设置在蒸发罐的正下方，转动轴对应蒸发罐齿槽处分别设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿槽啮合；所述水浴池的底部通过进水管与恒温加热池连通，进水管上设置有水泵一，水浴池的上部通过出水管与恒温加热池连通，出水管上设有水泵二，出水管的下方设置有第一液位感应器，所述恒温加热池内设有搅拌装置及加热装置，恒温加热池的中部设置有测温计，恒温加热池壁上设置有第二液位感应器及补水管；所述冷凝装置包括在出气管道上依次连通的第一冷凝管、干燥器、第二冷凝管、调压阀，所述第一、第二冷凝管的下部分别连通对应的集液器一、集液器二，所述出气管道通过轴承与蒸发罐的出气口连通。优选的，所述出气管道与出气口的连接处设有旋转密封结构。优选的，所述转动轴通过皮带与电机的输出轴连接。优选的，所述第二液位感应器的位置不低于恒温加热池的1/4处。优选的，所述第一冷凝管包括多组并列设置的冷凝分管，所述冷凝分管均与出气管道及集液器一相连通，气体分组冷凝，提高了冷凝效果。工作时，将料液从蒸发罐的进料口加入后，对蒸发罐抽真空，水浴池内注入热水，然后在电机的带动下，转动轴开始转动，转动轴上的传动齿轮与蒸发罐上的齿槽相啮合，蒸发罐实现转动，蒸发罐内的液料开始蒸发并从出气口沿出气管道排出，在冷凝装置中液化，流入集液器中；在此过程中水浴池中的水与恒温加热池中的水不断循环流动，确保水浴池内水的温度，水浴池及恒温加热池中均设置有液位感应器，可在水浴池中水量不足时及时补充水量，确保反应的有效进行。本技术的有益效果：结构简单、使用方便、便于维护；蒸发罐的齿槽设置不仅可与传动齿轮配合使蒸发罐旋转，更可以带动水浴池内的水发生上下翻转，使水浴池内与蒸发罐体接触的水温度保持一致，有利于提高效率，冷凝装置的设置避免了水蒸气的回流，也避免了调压阀启用时，空气中的水分通过冷凝管进入集液器中影响质量；水浴池与恒温加热池之间循环连通，避免了水浴池中水量过少，影响蒸发效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中蒸发罐处的结构示意图。图中：1、水浴池；2、蒸发罐；3、齿槽；4、出气管道；5、传动齿轮；6、转动轴；7、皮带；8电机；9、第一冷凝管；10、集液器一；11、干燥器；12、第二冷凝管；13、集液器二；14、调压阀；15、进水管；16、水泵一；17、恒温加热池；18、搅拌装置；19、补水管；20、测温计；21、第二液位感应器；22、出水管；23、水泵二；24、加热装置；25、第一液位感应器。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-2所示的一种N-乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置，包括水浴池1、水浴池1内的蒸发罐2及与蒸发罐2连通的冷凝装置，所述蒸发罐2的两端分别设置进料口、出气口，蒸发罐2外表面沿蒸发罐2罐体的周向对称设置有两圈齿槽3，所述蒸发罐2下部的水浴池1内设置有转动轴6，所述转动轴6一端与水浴池1内壁转动连接，另一端穿过水浴池1与电机8相连，转动轴6平行设置在蒸发罐2的正下方，转动轴6对应蒸发罐2齿槽3处分别设有传动齿轮5，所述传动齿轮5与齿槽3啮合；所述水浴池1的底部通过进水管15与恒温加热池17连通，进水管15上设置有水泵一16，水浴池1的上部通过出水管22与恒温加热池17连通，出水管22上设有水泵二23，出水管22的下方设置有第一液位感应器25，所述恒温加热池17内设有搅拌装置18及加热装置24，恒温加热池17的中部设置有测温计20，恒温加热池17壁上设置有第二液位感应器21及补水管19；所述冷凝装置包括在出气管道4上依次连通的第一冷凝管9、干燥器11、第二冷凝管12、调压阀14，所述第一、第二冷凝管的下部分别连通对应的集液器一10、集液器二13，所述出气管道4通过轴承与蒸发罐2的出气口连通。所述出气管道4与出气口的连接处设有旋转密封结构。所述转动轴6通过皮带7与电机8的输出轴连接。所述第二液位感应器21的位置不低于恒温加热池17的1/4处。所述第一冷凝管9包括多组并列设置的冷凝分管，所述冷凝分管均与出气管道4及集液器一10相连通。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种N‑乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置，包括水浴池、水浴池内的蒸发罐及与蒸发罐连通的冷凝装置，其特征在于：所述蒸发罐的两端分别设置进料口、出气口，蒸发罐外表面沿蒸发罐罐体的周向对称设置有两圈齿槽，所述蒸发罐下部的水浴池内设置有转动轴，所述转动轴一端与水浴池内壁转动连接，另一端穿过水浴池与电机相连，转动轴平行设置在蒸发罐的正下方，转动轴对应蒸发罐齿槽处分别设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿槽啮合；所述水浴池的底部通过进水管与恒温加热池连通，进水管上设置有水泵一，水浴池的上部通过出水管与恒温加热池连通，出水管上设有水泵二，出水管的下方设置有第一液位感应器，所述恒温加热池内设有搅拌装置及加热装置，恒温加热池的中部设置有测温计，恒温加热池壁上设置有第二液位感应器及补水管；所述冷凝装置包括在出气管道上依次连通的第一冷凝管、干燥器、第二冷凝管、调压阀，所述第一、第二冷凝管的下部分别连通对应的集液器一、集液器二，所述出气管道通过轴承与蒸发罐的出气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种N-乙烯基内酰胺类共聚物专用旋转蒸发装置，包括水浴池、水浴池内的蒸发罐及与蒸发罐连通的冷凝装置，其特征在于：所述蒸发罐的两端分别设置进料口、出气口，蒸发罐外表面沿蒸发罐罐体的周向对称设置有两圈齿槽，所述蒸发罐下部的水浴池内设置有转动轴，所述转动轴一端与水浴池内壁转动连接，另一端穿过水浴池与电机相连，转动轴平行设置在蒸发罐的正下方，转动轴对应蒸发罐齿槽处分别设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿槽啮合；所述水浴池的底部通过进水管与恒温加热池连通，进水管上设置有水泵一，水浴池的上部通过出水管与恒温加热池连通，出水管上设有水泵二，出水管的下方设置有第一液位感应器，所述恒温加热池内设有搅拌装置及加热装置，恒温加热池的中部设置有测温计，恒温加热池壁上设置有第二液位感应器及补水管；所述冷凝装置包括在出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛磊，张森林，
申请(专利权)人：博爱新开源医疗科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41