一种浓缩减压用蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浓缩减压用蒸馏装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧贯穿有出气口，所述出气口的底部连接有抽风器，且所述出气口的一侧设置有出气阀，该种浓缩减压用蒸馏装置设置有气泵、抽气管、进气管、电子阀和出气阀，开始加热时，工作人员通过操作面板关闭电子阀和出气阀，从而使得装置内部暂时密封，接着工作人员通过操作面板启动气泵和加热器，加热器启动加热装置内部的气体，气泵启动通过抽气管将装置内部上方的气体抽取，由于气体被加热后会向上移动，这样使得气泵抽取的气体大部分为加热气体，并且气泵通过进气管将抽取的气体送往集料箱，这样使得热量会聚集在集料箱附近，从而提高装置的蒸馏速度。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩减压用蒸馏装置
本技术涉及蒸馏
，具体为一种浓缩减压用蒸馏装置。
技术介绍
浓缩减压:使用抽真空的方式降低水的沸腾温度。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。现有的浓缩减压用蒸馏装置往往蒸馏速度慢，由于热气向上移动，导致大量的热气堆积在装置的内部上方，这样使得蒸馏物体附近的热量少，使装置的蒸馏速度慢，同时现有的浓缩减压用蒸馏装置收集产物效果差，由于产物一般为液体，这样导致部分产品会残留在装置的内部，从而使得装置收集产物效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浓缩减压用蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出蒸馏速度慢和收集产物效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浓缩减压用蒸馏装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧贯穿有出气口，所述出气口的底部连接有抽风器，且所述出气口的一侧设置有出气阀，所述装置主体的顶部中间设置有进料管，且所述装置主体的顶部另一侧设置有气泵，所述气泵的输入端通过抽气管与装置主体的内部上方相连接，且所述气泵的输出端通过进气管与装置主体的内部相连接，所述装置主体的内部设置有隔板，所述隔板的顶部分别设置有加热器和集料箱，所述装置主体的内部下方设置有水泵，所述水泵的输入端通过抽水管与集料箱相连接，且所述抽水管和进料管的外表面均设置有电子阀，所述水泵的输出端连接有出料管。优选地，所述装置主体的一侧设置有操作面板，所述操作面板与电子阀、抽风器、气泵，水泵和加热器电性连接。优选地，所述装置主体的外表面设置有观察窗，所述观察窗由钢化玻璃材料制作而成。优选地，所述加热器设置有多个，且多个加热器环绕在集料箱的外表面。优选地，所述集料箱的内部沿抽水管方向向下凹陷，且所述集料箱的内表面光滑。优选地，所述进料管的末端位于集料箱的内部上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种浓缩减压用蒸馏装置设置有气泵、抽气管、进气管、电子阀和出气阀，开始加热时，工作人员通过操作面板关闭电子阀和出气阀，从而使得装置内部暂时密封，接着工作人员通过操作面板启动气泵和加热器，加热器启动加热装置内部的气体，气泵启动通过抽气管将装置内部上方的气体抽取，由于气体被加热后会向上移动，这样使得气泵抽取的气体大部分为加热气体，并且气泵通过进气管将抽取的气体送往集料箱，这样使得热量会聚集在集料箱附近，从而提高装置的蒸馏速度，同时该种浓缩减压用蒸馏装置设置有集料箱和抽水管，并且集料箱的内部沿抽水管方向向下凹陷和集料箱的内表面光滑，这样不仅能加快集料箱内的产物向抽水管方向移动，还能加快产物向抽水管方向移动的速度，从而提高收集产物效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体剖面结构示意图；图3为本技术A的局部结构放大示意图。图中：1、装置主体；2、操作面板；3、出气口；4、出气阀；5、进料管；6、气泵；7、进气管；8、抽气管；9、观察窗；10、抽风器；11、集料箱；12、加热器；13、隔板；14、水泵；15、出料管；16、电子阀；17、抽水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中：加热器的型号FCD-50C201，气泵的型号FAC8505，水泵的型号为MP-258，电子阀的型号DN25。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种浓缩减压用蒸馏装置，包括装置主体1、操作面板2、出气口3、出气阀4、进料管5、气泵6、进气管7、抽气管8、观察窗9、抽风器10、集料箱11、加热器12、隔板13、水泵14、出料管15、电子阀16和抽水管17，所述装置主体1的顶部一侧贯穿有出气口3，所述出气口3的底部连接有抽风器10，且所述出气口3的一侧设置有出气阀4，所述装置主体1的顶部中间设置有进料管5，且所述装置主体1的顶部另一侧设置有气泵6，所述气泵6的输入端通过抽气管8与装置主体1的内部上方相连接，且所述气泵6的输出端通过进气管7与装置主体1的内部相连接，所述装置主体1的内部设置有隔板13，所述隔板13的顶部分别设置有加热器12和集料箱11，所述加热器12设置有多个，且多个加热器12环绕在集料箱11的外表面，这样能加快加热器12加热装置主体1内气体温度的速度，所述装置主体1的内部下方设置有水泵14，所述水泵14的输入端通过抽水管17与集料箱11相连接，且所述抽水管17和进料管5的外表面均设置有电子阀16，所述水泵14的输出端连接有出料管15。请参阅图1和图2，所述装置主体1的一侧设置有操作面板2，所述操作面板2与电子阀16、抽风器10、气泵6，水泵14和加热器12电性连接，这样能使工作人员通过操作面板2来启动电子阀16、抽风器10、气泵6，水泵14和加热器12。请参阅图1，所述装置主体1的外表面设置有观察窗9，所述观察窗9由钢化玻璃材料制作而成，这样能方便工作人员通过观察窗9观察集料箱11内的蒸馏情况。请参阅图2，所述集料箱11的内部沿抽水管17方向向下凹陷，且所述集料箱11的内表面光滑，这样能使集料箱11内的产物流向抽水管17，并且还能加快产物流向抽水管17的速度，所述进料管5的末端位于集料箱11的内部上方，这样能使进料管5内的残留准确的掉落在集料箱11内。工作原理：首先，工作人员将该装置移动至工作地点，接通电源，接着工作人员通过操作面板2打开进料管5上的电子阀16，将蒸馏的材料倒入进料管5内，材料通过进料管5进入集料箱11内，接着工作人员通过操作面板2关上电子阀16，再扭开出气阀4并通过操作面板2启动抽风器10，抽风器10启动将装置内部的气体抽取，抽取的气体通过出气口3排出，接着工作人员关闭出气阀4和通过操作面板2关闭抽风器10，再通过操作面板2启动加热器12和气泵6，加热器12启动加热装置内部的气体，气泵6启动通过抽气管8将装置内部上方的气体抽取，并且气泵6通过进气管7将抽取的气体送往集料箱11附近，集料箱11内的材料受到高温低压情况使材料的水蒸发，最后，工作人员通过操作面板2关闭加热器12和气泵6，再通过操作面板2启动抽水管17上的电子阀16和水泵14，水泵14将集料箱11内的产物通过抽水管17抽取，再通过出料管15将产物排出，工作人员收集排出的产物即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓缩减压用蒸馏装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧贯穿有出气口(3)，所述出气口(3)的底部连接有抽风器(10)，且所述出气口(3)的一侧设置有出气阀(4)，所述装置主体(1)的顶部中间设置有进料管(5)，且所述装置主体(1)的顶部另一侧设置有气泵(6)，所述气泵(6)的输入端通过抽气管(8)与装置主体(1)的内部上方相连接，且所述气泵(6)的输出端通过进气管(7)与装置主体(1)的内部相连接，所述装置主体(1)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部分别设置有加热器(12)和集料箱(11)，所述装置主体(1)的内部下方设置有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端通过抽水管(17)与集料箱(11)相连接，且所述抽水管(17)和进料管(5)的外表面均设置有电子阀(16)，所述水泵(14)的输出端连接有出料管(15)。

【技术特征摘要】
1.一种浓缩减压用蒸馏装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧贯穿有出气口(3)，所述出气口(3)的底部连接有抽风器(10)，且所述出气口(3)的一侧设置有出气阀(4)，所述装置主体(1)的顶部中间设置有进料管(5)，且所述装置主体(1)的顶部另一侧设置有气泵(6)，所述气泵(6)的输入端通过抽气管(8)与装置主体(1)的内部上方相连接，且所述气泵(6)的输出端通过进气管(7)与装置主体(1)的内部相连接，所述装置主体(1)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部分别设置有加热器(12)和集料箱(11)，所述装置主体(1)的内部下方设置有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端通过抽水管(17)与集料箱(11)相连接，且所述抽水管(17)和进料管(5)的外表面均设置有电子阀(16)，所述水泵(14)的输出端连接有出料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡漳程，
申请(专利权)人：成都三香汇香料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51