一种吸入式泡沫灭火管路制造技术

本实用新型专利技术涉及灭火管路技术领域，尤其为一种吸入式泡沫灭火管路，包括吸入式泡沫罐、喷射泵组件以及喷嘴，所述喷射泵组件包括真空喷射泵、控制阀A、控制阀B，所述吸入式泡沫罐通过控制阀B连接到真空喷射泵，所述控制阀A的一端与真空喷射泵连接，所述真空喷射泵通过泄放阀与喷嘴管汇组件连接，所述喷嘴管汇组件喷出泡沫混合液到泥浆区域用于灭火。本实用新型专利技术，通过吸入式泡沫罐配合真空喷射泵并采用闭环喷淋管路布置，减少设备管路管件的重量和占用空间，减少管路的敷设，减少喷嘴的数量，以达到同等喷淋灭火效果。

A suction type foam fire extinguishing pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种吸入式泡沫灭火管路
本技术涉及灭火管路
，具体为一种吸入式泡沫灭火管路。
技术介绍
在海工平台上，泥浆处理区域按船级社规范要求必须强制安装泡沫灭火管路，现在一般的配置方案是使用压力式泡沫罐，配合压力比例泡沫混合器，通过喷嘴对舱室进行全覆盖泡沫灭火，见附图1，这种常见的灭火管路有如下问题和缺点。1.压力式泡沫罐体积大，重量大，需要接一进一出两路管，占用空间大，需要船级社认证证书，费用较高。2.使用压力比例泡沫混合器和对应管汇，尺寸较大，占用空间大。3.使用喷嘴流量小，数量多，压力小需要节流孔板减压才能使用，单喷嘴流量67.2L/Min@1.5bar，共18件，管路和喷嘴总体成本高。4.喷嘴采用3路支管分布，一路支管要接6个喷头，末端喷头易被分流导致喷淋效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸入式泡沫灭火管路，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。该吸入式泡沫灭火管路，减少设备管路管件的重量和占用空间，减少管路的敷设，减少喷嘴的数量，以达到同等喷淋灭火效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸入式泡沫灭火管路，包括吸入式泡沫罐、喷射泵组件以及喷嘴，所述喷射泵组件包括真空喷射泵、控制阀A、控制阀B，所述吸入式泡沫罐通过控制阀B连接到真空喷射泵，所述控制阀A的一端与真空喷射泵连接，所述真空喷射泵通过泄放阀与喷嘴管汇组件连接，所述喷嘴管汇组件喷出泡沫混合液到泥浆区域用于灭火。进一步的，所述吸入式泡沫罐上具有一体化的透气阀、液位计、加注口以及出口控制阀。进一步的，所述控制阀B到真空喷射泵之间顺次设置有膨胀接头、单向阀以及泄放阀。进一步的，所述泄放阀与真空喷射泵之间设置有变径管。进一步的，所述控制阀A与真空喷射泵之间设置有压力表。进一步的，所述喷嘴管汇组件包括闭合环管和若干个喷嘴，所述闭合环管与真空喷射泵连接，所述喷嘴均设置在闭合环管上。进一步的，所述喷嘴的数量为12组。进一步的，所述吸入式泡沫罐采用玻璃钢制成的罐体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.压力式泡沫罐改成吸入式泡沫罐，罐体材质由碳钢焊接改成玻璃钢一体成型，原需要接一进一出两路管，改为只需要接一路出口管。以上方案升级使得接管减少，占用空间减少，重量变轻，另改成非压力罐，无需船级社做证书认证，造价和费用显著减少。重量变轻，重量由600Kg减少为69Kg，尺寸由φ1140mmx2200mm变小为φ925mmx1230mm，布置空间显著减小。2.原来使用压力比例泡沫混合管汇，现在改为真空喷射泵，见图2，组件#1、#2升级成一个组件。尺寸变小，节省材料，管路简化，占用空间少。3.原单喷嘴流量67.2L/Min@1.5bar，共18件，现在改为单喷嘴流量106L/Min@7bar，共12件，并采用闭式环管设计，省去减压的节流孔板，总体喷淋流量和灭火效果不变，但喷嘴数量减少，所接管路减少，成本降低。4.此方案已在公司2条CJ46型自升式钻井平使用，节约空间和成本效果明显。5.本技术克服了常见压力式泡沫罐的缺点，提供一种吸入式泡沫罐配合真空喷射泵的布置方案。6.本方案的目的就是要通过吸入式泡沫罐配合真空喷射泵并采用闭环喷淋管路布置，减少设备管路管件的重量和占用空间，减少管路的敷设，减少喷嘴的数量，以达到同等喷淋灭火效果。附图说明图1为现有技术的一般常见压力泡沫罐灭火管路布置示意图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术真空喷射泵工作原理示意图。图中：1-吸入式泡沫罐、2-真空喷射泵、3-透气阀、4-液位计、5-控制阀A、6-控制阀B、7-膨胀接头、8-单向阀、9-泄放阀、10-压力表、11-喷嘴、12-压力式泡沫罐、13-变径管、14-加注口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种吸入式泡沫灭火管路，主要分为两大部分，一是泡沫罐和喷射泵组件，功能是生成消防水泡沫混合液，二是喷嘴管汇组件，功能是喷出泡沫混合液到泥浆区域用于灭火。其具体是主要由吸入式泡沫罐1，透气阀3，液位计4，加注口14，出口控制阀(未示出)，膨胀接头7，单向阀8，泄放阀9，压力表10，真空喷射泵2，喷淋管路和喷嘴11等组成。本方案，第一部分的泡沫罐和喷射泵组件，吸入式泡沫罐1自带透气阀3，液位计4，加注口14，出口控制阀(与控制阀A5结构相同且配合连接)等，其为一体化外购定制产品，可以在船厂根据实际位置需要与出口膨胀节，单向阀8，泄放阀9，压力表10，真空喷射泵2，控制阀A5灵活布置。真空喷射泵2为市购成熟产品，先简介一下其原理，见图2、3，是利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。操作时，控制阀A5，控制阀B6打开，高压工作流体(即主消防供水)由管口P1进入，以很高的速度往管口P3方向喷射，在腔内形成真空或低压，使被输送液体(泡沫罐内的泡沫浓缩液)由管口P2被吸入腔内与工作流体(即主消防供水)混合。在混合过程中高能量的工作流体(即主消防供水)和低能量的被输送液体(浓缩泡沫)充分混合，使他们能量相换，速度变成一致，从P3输出消防水泡沫混合液。而图1原方案为需要通过P1主消防供水经支管P4管路输入压力给泡沫罐，挤压罐内的泡沫浓缩液从P2输出，到泡沫比例混合器与P1主消防供水按比例混合后，再由P3输出消防水泡沫混合液。本方案与原方案相比减少了一路管路P4，另外由于原方案喷嘴选型为设计压力1。5bar，所以其多用了一个节流孔板用于减压，将输入压力从7bar改为1。5bar。本方案，图2的第二部分，喷嘴管汇组件，由单流量106L/Min@7bar，共12件喷嘴11以及闭式环管组成。从P3管路过来的消防水泡沫混合液通过闭合环管和12个喷嘴，在环管内双向供给，均匀喷出，覆盖泥浆处理区域，起到灭火的作用。对比原方案图1，现采用高压力喷嘴11，单个流量大，覆盖范围大，喷嘴11数量变少(18件变12件)即可实现同等流量和灭火要求。即避免了原方案支管末端流量不够的问题，也减少了管路管件的布置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸入式泡沫灭火管路，包括吸入式泡沫罐(1)、喷射泵组件以及喷嘴，其特征在于：所述喷射泵组件包括真空喷射泵(2)、控制阀A(5)、控制阀B(6)，所述吸入式泡沫罐(1)通过控制阀B(6)连接到真空喷射泵(2)，所述控制阀A(5)的一端与真空喷射泵(2)连接，所述真空喷射泵(2)通过泄放阀(9)与喷嘴管汇组件连接，所述喷嘴管汇组件喷出泡沫混合液到泥浆区域用于灭火。

【技术特征摘要】
1.一种吸入式泡沫灭火管路，包括吸入式泡沫罐(1)、喷射泵组件以及喷嘴，其特征在于：所述喷射泵组件包括真空喷射泵(2)、控制阀A(5)、控制阀B(6)，所述吸入式泡沫罐(1)通过控制阀B(6)连接到真空喷射泵(2)，所述控制阀A(5)的一端与真空喷射泵(2)连接，所述真空喷射泵(2)通过泄放阀(9)与喷嘴管汇组件连接，所述喷嘴管汇组件喷出泡沫混合液到泥浆区域用于灭火。2.根据权利要求1所述的一种吸入式泡沫灭火管路，其特征在于：所述吸入式泡沫罐(1)上具有一体化的透气阀(3)、液位计(4)、加注口(14)以及出口控制阀。3.根据权利要求1所述的一种吸入式泡沫灭火管路，其特征在于：所述控制阀B(6)到真空喷射泵(2)之间顺次设置有膨胀接头(7)、单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞，张帅，杨洁庆，黄雪勤，张宗峰，孙宇，
申请(专利权)人：友联船厂蛇口有限公司，招商局重工深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44