胶囊灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶囊灌装机，第一传送辊筒、第二传送辊筒、第三传送辊筒和第四传送辊筒使得传送装置呈上长下短的倒梯形，沿着传送带的输送方向设置胶囊体放置器、药物灌装器、压盖装置，实现了从胶囊体放置‑注药‑扣合胶囊帽的流水线自动化生产过程，并且通过胶囊卸料区使胶囊成品从胶囊体放置槽落至卸料口，方便进行后续的检测、包装；胶囊体放置槽行至放置槽清洗区，喷气嘴对放置槽清洗区进行消毒，从而有效地提高了胶囊的质量。

Capsule filling machine

【技术实现步骤摘要】
胶囊灌装机
本技术属于胶囊领域，特别涉及一种胶囊灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。其中，医药领域常用到液体灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机等。现有技术中，胶囊灌装机灌装单一，不能实现从胶囊体放置-注药-扣合胶囊帽的流水线自动化生产过程。
技术实现思路
本技术提出一种胶囊灌装机，能够实现从胶囊体放置-注药-扣合胶囊帽的流水线自动化生产过程。本技术的技术方案是这样实现的：一种胶囊灌装机，包括：机体；所述机体内底部设置有传送装置，顶部设置有胶囊体放置器、药物灌装器、压盖装置；所述胶囊体放置器、所述药物灌装器与所述压盖装置沿所述传送装置的运动方向依次设置；所述传送装置包括传送带及供所述传送带绕设的第一传送辊筒、第二传送辊筒、第三传送辊筒和第四传送辊筒，所述第一传送辊筒与所述第二传送辊筒设置在同一水平面上，所述第三传送辊筒与所述第四传送辊筒设置在同一水平面上，所述第一传送辊筒设置在所述第三传送辊筒上方，所述第一传送辊筒与所述第二传送辊筒之间的距离大于所述第三传送辊筒与所述第四传送辊筒之间的距离；所述传送带的上表面均匀地布设若干胶囊体放置槽；所述第二传送辊筒、所述第三传送辊筒与所述机体的一侧壁之间形成胶囊卸料区，所述第一传送辊筒、所述第四传送辊筒与所述机体的另一侧壁之间形成放置槽清洗区；与所述胶囊卸料区相对应的所述机体底部设置有卸料口，与所述放置槽清洗区相对应的所述机体底部设置有出水口，所述卸料口与胶囊收集仓连接，所述出水口与污水收集箱连接；与所述放置槽清洗区相对应的所述机体侧壁上设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过水管与蒸汽加热装置连接。优选地，所述胶囊体放置器由上至下依次包括第一升降仓、第一整理器和第一底盘，所述第一底盘上设置有与所述传送带上的所述胶囊体放置槽布置相一致的第一直径调节通孔列。优选地，所述药物灌装器由上至下依次包括第二升降仓、定量容器、第二底盘；所述第二底盘上设置有与所述传送带上的所述胶囊体放置槽布置相一致的第一通孔列，所述第一通孔列与输药管连接；所述第二升降仓与所述定量容器之间设置有第一阀门，所述输药管上设置有第二阀门。优选地，所述压盖装置由上至下依次包括第三升降仓、第二整理器和第三底盘，所述第三底盘上设置有与所述传送带上的所述胶囊体放置槽布置相一致的第二直径调节通孔列。优选地，所述胶囊体放置器与所述药物灌装器之间的距离等于所述药物灌装器与所述压盖装置之间的距离；驱动所述传送装置运动的电机为步进电机，所述步进电机上设置有步进电机定时器；所述步进电机定时器的设置时间能够使得所述传动带的运动距离等于所述胶囊体放置器与所述药物灌装器之间的距离。本技术提供了一种胶囊灌装机，第一传送辊筒、第二传送辊筒、第三传送辊筒和第四传送辊筒使得传送装置呈上长下短的倒梯形，沿着传送带的输送方向设置胶囊体放置器、药物灌装器、压盖装置，实现了从胶囊体放置-注药-扣合胶囊帽的流水线自动化生产过程，并且通过胶囊卸料区使胶囊成品从胶囊体放置槽落至卸料口，方便进行后续的检测、包装；胶囊体放置槽行至放置槽清洗区，喷气嘴对放置槽清洗区进行消毒，从而有效地提高了胶囊的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种胶囊灌装机的结构示意图。图中：1、机体；2、传送装置；3、胶囊体放置器；4、药物灌装器；5、压盖装置；6、第一传送辊筒；7、第二传送辊筒；8、第三传送辊筒；9、第四传送辊筒；10、卸料口；11、出水口；12、第一升降仓；13、第一整理器；14、第一底盘；15、第二升降仓；16、定量容器；17、第二底盘；18、第三升降仓；19、第二整理器；20、第三底盘。具体实施方式结合图1，本技术提出的一种胶囊灌装机，包括：机体1；机体1内底部设置有传送装置2，顶部设置有胶囊体放置器3、药物灌装器4、压盖装置5；胶囊体放置器3、药物灌装器4与压盖装置5沿传送装置2的运动方向依次设置；传送装置2包括传送带及供传送带绕设的第一传送辊筒6、第二传送辊筒7、第三传送辊筒8和第四传送辊筒9，第一传送辊筒6与第二传送辊筒7设置在同一水平面上，第三传送辊筒8与第四传送辊筒9设置在同一水平面上，第一传送辊筒6设置在第三传送辊筒8上方，第一传送辊筒6与第二传送辊筒7之间的距离大于第三传送辊筒8与第四传送辊筒9之间的距离；传送带的上表面均匀地布设若干胶囊体放置槽；第二传送辊筒7、第三传送辊筒8与机体1的一侧壁之间形成胶囊卸料区，第一传送辊筒6、第四传送辊筒9与机体1的另一侧壁之间形成放置槽清洗区；与胶囊卸料区相对应的机体1底部设置有卸料口10，与放置槽清洗区相对应的机体1底部设置有出水口11，卸料口10与胶囊收集仓连接，出水口11与污水收集箱连接；与放置槽清洗区相对应的机体1侧壁上设置有喷气嘴，喷气嘴通过水管与蒸汽加热装置连接。上述技术方案中，第一传送辊筒6、第二传送辊筒7、第三传送辊筒8和第四传送辊筒9使得传送装置2呈上长下短的倒梯形，沿着传送带的输送方向设置胶囊体放置器3、药物灌装器4、压盖装置5，实现了从胶囊体放置-注药-扣合胶囊帽的流水线自动化生产过程，并且通过胶囊卸料区使胶囊成品从胶囊体放置槽落至卸料口10，方便进行后续的检测、包装；胶囊体放置槽行至放置槽清洗区，喷气嘴对放置槽清洗区进行消毒，从而有效地提高了胶囊的质量。在本实施方式中，胶囊体放置器3由上至下依次包括第一升降仓12、第一整理器13和第一底盘14，第一底盘14上设置有与传送带上的胶囊体放置槽布置相一致的第一直径调节通孔列。上述中，第一升降仓12用于胶囊体的存储，第一整理器13用于对胶囊体进行整理并使得胶囊体整齐有序地放置在第一底盘14的第一直径调节通孔列上，第一直径调节通孔列在第一升降仓12的带动下向下移动使得第一直径调节通孔列内的胶囊体放置在胶囊体放置槽内。需要说明的是，胶囊体放置在第一直径调节通孔列前，第一直径调节通孔列打开，放置在第一直径调节通孔列后，第一直径调节通孔列关闭，第一底盘14随第一升降仓12向下移动时，第一直径调节通孔列的处于关闭状态；当胶囊体需要放置在胶囊体放置槽时，第一直径调节通孔列打开。在本实施方式中，药物灌装器4由上至下依次包括第二升降仓15、定量容器16、第二底盘17；第二底盘17上设置有与传送带上的胶囊体放置槽布置相一致的第一通孔列，第一通孔列与输药管连接；第二升降仓15与定量容器16之间设置有第一阀门，输药管上设置有第二阀门。上述中，第二升降仓15用于药物颗粒的存储，定量容器16内每次盛有相同质量的药物颗粒，从而保证胶囊内的药物颗粒重量相同；第一阀门打开，第二升降仓15内的药物颗粒进入到定量容器16内，当定量容器16内药物颗粒重量一定值时，第一阀门关闭；电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊灌装机，其特征在于，包括：机体；所述机体内底部设置有传送装置，顶部设置有胶囊体放置器、药物灌装器、压盖装置；所述胶囊体放置器、所述药物灌装器与所述压盖装置沿所述传送装置的运动方向依次设置；所述传送装置包括传送带及供所述传送带绕设的第一传送辊筒、第二传送辊筒、第三传送辊筒和第四传送辊筒，所述第一传送辊筒与所述第二传送辊筒设置在同一水平面上，所述第三传送辊筒与所述第四传送辊筒设置在同一水平面上，所述第一传送辊筒设置在所述第三传送辊筒上方，所述第一传送辊筒与所述第二传送辊筒之间的距离大于所述第三传送辊筒与所述第四传送辊筒之间的距离；所述传送带的上表面均匀地布设若干胶囊体放置槽；所述第二传送辊筒、所述第三传送辊筒与所述机体的一侧壁之间形成胶囊卸料区，所述第一传送辊筒、所述第四传送辊筒与所述机体的另一侧壁之间形成放置槽清洗区；与所述胶囊卸料区相对应的所述机体底部设置有卸料口，与所述放置槽清洗区相对应的所述机体底部设置有出水口，所述卸料口与胶囊收集仓连接，所述出水口与污水收集箱连接；与所述放置槽清洗区相对应的所述机体侧壁上设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过水管与蒸汽加热装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊灌装机，其特征在于，包括：机体；所述机体内底部设置有传送装置，顶部设置有胶囊体放置器、药物灌装器、压盖装置；所述胶囊体放置器、所述药物灌装器与所述压盖装置沿所述传送装置的运动方向依次设置；所述传送装置包括传送带及供所述传送带绕设的第一传送辊筒、第二传送辊筒、第三传送辊筒和第四传送辊筒，所述第一传送辊筒与所述第二传送辊筒设置在同一水平面上，所述第三传送辊筒与所述第四传送辊筒设置在同一水平面上，所述第一传送辊筒设置在所述第三传送辊筒上方，所述第一传送辊筒与所述第二传送辊筒之间的距离大于所述第三传送辊筒与所述第四传送辊筒之间的距离；所述传送带的上表面均匀地布设若干胶囊体放置槽；所述第二传送辊筒、所述第三传送辊筒与所述机体的一侧壁之间形成胶囊卸料区，所述第一传送辊筒、所述第四传送辊筒与所述机体的另一侧壁之间形成放置槽清洗区；与所述胶囊卸料区相对应的所述机体底部设置有卸料口，与所述放置槽清洗区相对应的所述机体底部设置有出水口，所述卸料口与胶囊收集仓连接，所述出水口与污水收集箱连接；与所述放置槽清洗区相对应的所述机体侧壁上设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过水管与蒸汽加热装置连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂珍，
申请(专利权)人：晟源康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37