一种密封效果好的榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封效果好的榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔上侧的进料筒、横向地设于集汁腔内的挤汁螺杆，所述集汁腔在靠近机座一端设有密封端盖，密封端盖上设有过孔，所述挤汁螺杆的螺杆轴穿过密封端盖过孔与电机轴相连接，在密封端盖过孔与螺杆轴之间的环形空隙内过盈地适配有密封圈，所述密封圈的表面设有若干减压环槽。本实用新型专利技术可减小螺杆轴转动时的摩擦阻力，保证螺杆运行的动平衡，保证螺杆与集汁腔之间的挤压粉碎间隙值稳定可靠，同时有效防止汁液沿螺杆轴或密封圈的外表面向外渗漏，防漏汁效果好，且保证电机的使用安全和使用寿命。

A juicer with good sealing effect

【技术实现步骤摘要】
一种密封效果好的榨汁机
本技术属于食品加工机
，尤其是涉及一种密封效果好的榨汁机。
技术介绍
随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，尤其是挤压式的榨汁机成为养身人士的新宠。现有的压榨式的榨汁机主要有卧式和立式之分，卧式的榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接且具有出汁口和出渣口的集汁腔、设置在集汁腔上侧的进料筒、横向地设置在集汁腔内的螺杆，螺杆包括螺杆本体、设置在螺杆本体上用于驱动物料的螺旋、设置在螺杆本体端部的螺杆轴，机座内的电机与螺杆伸出集汁腔端部螺杆过孔的螺杆轴相连接。其中的集汁腔分为粉碎段和研磨段，而进料筒设置在集汁腔的粉碎段。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成小块，然后通过进料筒放进集汁腔内，电机带动螺杆转动，螺杆上的螺旋对块状果蔬进行挤压推送，从而使块状果蔬从粉碎段向研磨段移动，并逐步压榨出果蔬汁液，果蔬汁液通过出汁口向外流出，榨出汁液的残渣则被逐步推送到出渣口，最终通过出渣口向外排出。然而现有的卧式榨汁机存在一个问题，螺杆轴是与集汁腔端部的螺杆过孔为转动连接，因此为了避免集汁腔内果汁的外泄，通常会在集汁腔的螺杆过孔内设置O形密封圈，以实现螺杆过孔和螺杆轴之间的密封连接。我们知道，O形密封圈需要在受到两个密封件之间很大的挤压力，从而产生极大的挤压变形时才能具有足够的密封效果。可以理解的是，如果设置在螺杆轴和集汁腔的螺杆过孔之间的O形密封圈的设计压缩变形量较大，其虽然可提高密封效果，但是安装时螺杆轴将会很难插入螺杆过孔内，并且螺杆在转动时会有极大的摩擦阻力；而如果减小O形密封圈的设计压缩变形量，则会降低O形密封圈的密封效果。特别是，由于螺杆轴通常是位于集汁腔的研磨段一端的，压榨处的果汁在研磨段处会有较高的压力，因此，具有压力的果汁容易从O形密封圈处形成微量的外泄，从而影响榨汁机的密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封效果好的榨汁机，可有效地避免榨汁时具有压力的果汁从螺杆轴和集汁腔的配合处外泄的现象，同时不增加螺杆轴转动时的摩擦阻力。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种密封效果好的榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔上侧的进料筒、横向地设于集汁腔内的挤汁螺杆，所述集汁腔在靠近机座一端设有密封端盖，密封端盖上设有过孔，所述挤汁螺杆的螺杆轴穿过密封端盖过孔与电机轴相连接，在密封端盖过孔与螺杆轴之间的环形空隙内过盈地适配有密封圈，所述密封圈的表面设有若干减压环槽。我们知道，在现有技术中，通常是在集汁腔的螺杆过孔内侧壁上设有密封环槽，并将O形密封圈设置在密封环槽内。由于集汁腔为采用注射成型模具模塑成型的塑料件，因此，螺杆过孔内的密封环槽在模塑成型时会造成脱模困难，从而需要采用复杂的抽芯式模具脱模结构。而本技术在集汁腔靠近机座一端设置具有过孔的密封端盖，密封圈则过盈地设置在密封端盖过孔与螺杆轴之间的环形空隙内。也就是说，注射成型模具无需抽芯结构即可直接成型出具有过孔的密封端盖。我们还可使密封端盖与集汁腔采用分体结构，从而进一步简化模具结构。当然，密封端盖还可以与集汁腔一体式结构，从而简化产品配件的组装，降低组装成本。另外，本技术在密封圈的表面设置若干减压环槽，一方面可显著地降低密封圈与螺杆轴以及密封端盖等的接触面积。也就是说，在相同的设计压缩变形量下，可减小螺杆轴转动时的摩擦阻力。特别是，每一圈减压环槽的两侧都会形成二圈用于密封的密封唇。这样，当具有压力的微量果汁通过第一道密封唇后会储存在减压环槽内，并受到第二道密封唇的阻挡。此时储存在该减压环槽内的果汁的压力会大大降低，因而第二道密封唇可有效地阻止果汁的外泄。可以理解的是，由于果汁在通过一道密封唇后的压力会大大降低，因此，我们可在密封圈与螺杆轴、密封端盖等贴合面上设置至少两圈减压环槽，即可形成至少三道密封唇，从而可确保密封效果，并且可适当地降低密封圈的设计压缩变形量，从而有利于减小螺杆轴转动时的摩擦阻力。作为优选，所述密封圈沿螺杆轴向的截面呈矩形，在密封圈的内侧面以及两个端面上分别设有所述的减压环槽，从而在密封圈内侧面的相邻减压环槽之间形成径向唇口，在密封圈端面的相邻减压环槽之间形成端面唇口。由于密封圈沿螺杆轴向的截面呈矩形，相应地密封端盖的过孔的轴向截面同样呈矩形，此时密封圈内侧面上的径向唇口与螺杆轴的圆周面之间形成径向的密封配合，而密封圈前后两个端面上的端面唇口与密封端盖内端面、集汁腔外端面之间分别形成端面密封配合。可以理解的是，由于密封圈与密封端盖、集汁腔是相对固定的，因此，我们可使密封圈的两个端面具有足够的设计压缩变形量，以确保端面密封效果、同时增加密封圈内侧面的密封环槽数量，以确保径向密封效果。作为优选，在密封端盖以及集汁腔上分别设有嵌入密封圈对应的端面上的减压环槽内的密封环筋。由于密封端盖以及集汁腔上分别设有密封环筋，并且密封环筋嵌入密封圈的减压环槽内，因此，可增加密封端盖、集汁腔与密封圈的贴合面积。特别是，密封环筋与减压环槽之间可形成迷宫式密封结构，从而有利于提高端面密封效果。如前所述，密封圈与密封端盖、集汁腔是相对固定的，因此，增加密封端盖、集汁腔与密封圈的贴合面积并不会增加螺杆轴转动时的摩擦阻力。作为优选，在密封圈的内侧面上设有至少3个沿轴向等间距分布的所述减压环槽，在密封圈的端面上同轴地设有至少2个间隔分布的所述减压环槽。由前述可知，我们可适当地增加密封圈两个端面的设计压缩变形量，以提高端面密封的效果，相应地，尽量减少密封圈端面上的减压环槽数量，以方便加工和装配；与此同时，适当地减小密封圈的径向设计压缩变形量，并增加密封圈内侧面上的减压环槽数量，以便在确保径向密封效果的同时方便螺杆轴的安装。作为优选，所述减压环槽的横截面呈U形，并且减压环槽底面的横截面为半圆形；或者所述减压环槽的横截面呈V形。U形的减压环槽有利于增大减压环槽的储汁空间，进而使外泄进入第一圈减压环槽内的果汁的压力大大降低，有效地避免其继续进入相邻的减压环槽内。而V形的减压环槽则可使减压环槽两侧的密封唇的宽度从靠近螺杆轴的端部至根部逐渐增加，从而使端部宽度尺寸相同的密封唇在相同的变形量时可形成更大的弹性挤压力、以及更好的密封效果。也就是说，在相同的减压环槽开口宽度下，我们可缩短相邻两个减压环槽之间的距离，从而有利于进一步缩小密封圈的外形尺寸。作为优选，密封圈端面上最外圈的减压环槽的外侧边缘到密封圈外侧面的径向距离为E，密封圈端面上的端面唇口的宽度为F，减压环槽的开口宽度为B，并且B＜E，B＜F。我们知道，密封圈端面上最外圈的减压环槽的外侧边缘到密封圈外侧面之间形成了最外圈的端面唇口，在密封圈的端面上，正真起密封作用的是端面唇口。由于本技术中端面唇口的宽度要大于减压环槽的宽度，因此，有利于设置在一定尺寸的密封圈端面上的密封唇口具有足够的弹性和强度，避免密封圈在装配挤压时产生端面唇口的扭曲现象，以确保其端面密封性能，并有利于减小密封圈的端面尺寸。作为优选，所述集汁腔包括设有出汁口的粉碎段和设有出渣口的研磨段，所述研磨段与粉碎段连接一端为圆锥形，并且其圆锥角为A，10°≤A≤20°。榨汁时，物料先受到粉碎段的螺杆上高度较高的螺旋的剪切；粉碎和挤压，此时的物料被剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封效果好的榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔上侧的进料筒、横向地设于集汁腔内的挤汁螺杆，其特征是，所述集汁腔在靠近机座一端设有密封端盖，密封端盖上设有过孔，所述挤汁螺杆的螺杆轴穿过密封端盖过孔与电机轴相连接，在密封端盖过孔与螺杆轴之间的环形空隙内过盈地适配有密封圈，所述密封圈的表面设有若干减压环槽。

【技术特征摘要】
1.一种密封效果好的榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔上侧的进料筒、横向地设于集汁腔内的挤汁螺杆，其特征是，所述集汁腔在靠近机座一端设有密封端盖，密封端盖上设有过孔，所述挤汁螺杆的螺杆轴穿过密封端盖过孔与电机轴相连接，在密封端盖过孔与螺杆轴之间的环形空隙内过盈地适配有密封圈，所述密封圈的表面设有若干减压环槽。2.根据权利要求1所述的一种密封效果好的榨汁机，其特征是，所述密封圈沿螺杆轴向的截面呈矩形，在密封圈的内侧面以及两个端面上分别设有所述的减压环槽，从而在密封圈内侧面的相邻减压环槽之间形成径向唇口，在密封圈端面的相邻减压环槽之间形成端面唇口。3.根据权利要求2所述的一种密封效果好的榨汁机，其特征是，在密封端盖以及集汁腔上分别设有嵌入密封圈对应的端面上的减压环槽内的密封环筋。4.根据权利要求2所述的一种密封效果好的榨汁机，其特征是，在密封圈的内侧面上设有至少3个沿轴向等间距分布的所述减压环槽，在密封圈的端面上同轴地设有至少2个间隔分布的所述减压环槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，师嘉蓬，赵国锋，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37