一种营养钵制钵器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种营养钵制钵器，包括底板、压板，底板下方焊接有凸块，压板中部开设有通孔，凸块贯穿通孔，凸块周围环绕设置有弹簧，弹簧上端与底板下表面连接，弹簧下端与压板上表面连接。本实用新型专利技术通过开设有通孔的压板和贯穿通孔设置的凸块配合压制的方式，对营养钵侧壁进行单独压制，从而显著提高了营养钵侧壁的密度和强度，解决了现有技术整体压制时营养钵侧壁易开裂、破损，对体积较大的营养钵无法压制成型等问题；通过在压板和底板间设置弹簧，使得压板、凸块与压制而成的营养钵分离不同步，有效解决了压制件和营养钵接触面应力过大而导致营养钵粘附于压制件的问题，适用于机械化高效生产。

A kind of bowl making device with nutrition bowl

【技术实现步骤摘要】
一种营养钵制钵器
本技术涉及农用成型机具，具体是一种营养钵制钵器。
技术介绍
农业技术发展中，采用营养钵育苗、移植、定植等，已是花卉、蔬菜、瓜果、棉花等农业作物增产的一种重要技术，该技术具有节省种子和土地空间，便于育苗、移植、定植期间水肥管理，能够有效提高肥料利用率、成活率等优势。现有技术中营养钵制钵器，都是对营养钵进行整体压制，无法单独对营养钵侧壁进行压制，这种压制方式存在的问题是压制而成的营养钵侧壁密度过低，容易发生营养钵侧壁开裂、破损等情况，且对体积较大的营养钵无法压制成型。同时，现有技术中公将压板和压制钵腔的凸块固连在一起，若凸块数量多、密度大或多个制钵器组合使用时，会由于压板和营养基质表面应力过大，导致营养钵易粘附于压制件，无法进行机械化高效生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对营养钵侧壁单独压制、脱模应力小的营养钵制钵器。为解决上述技术问题，本技术所述的一种营养钵制钵器，包括底板、压板，所述底板下方焊接有凸块，所述压板中部开设有通孔，所述凸块贯穿所述通孔，所述凸块周围环绕设置有弹簧，该弹簧上端与所述底板下表面连接，该弹簧下端与所述压板上表面连接。进一步，所述营养钵制钵器还包括钵模具，所述底板、压板可在所述钵模具内滑动。进一步，所述钵模具顶部固定连接有顶壁，所述顶壁中部开设有圆孔，该顶壁上方对应所述圆孔焊接有套管，所述套管上端焊接有把手A，所述底板上方焊接有连接杆，所述连接杆自下而上贯穿所述圆孔和所述套管，所述套管上开设有销孔A，所述连接杆上开设有销孔B，所述销孔A、销孔B贯穿设置有销钉。进一步，所述连接杆上端固定连接有把手B。进一步，所述套管侧壁开设有滑槽，所述连接杆中部设置有把手C，所述把手C贯穿所述滑槽后与所述连接杆螺纹连接，所述把手C可沿所述滑槽滑动。进一步，所述底板下方焊接有多个所述凸块，所述压板开设有多个所述通孔，所述通孔的开设位置与所述凸块相对应。进一步，所述压板下方连接有切刀。进一步，所述凸块为圆柱体、圆锥柱体、多棱柱体、多棱锥柱体中的任意一种。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术通过开设有通孔的压板和贯穿通孔设置的凸块配合压制的方式，对营养钵侧壁进行单独压制，从而显著提高了营养钵侧壁的密度和强度，解决了现有技术整体压制时营养钵侧壁易开裂、破损，对体积较大的营养钵无法压制成型等问题。2.本技术通过在压板和底板间设置弹簧，使得凸块先与压制而成的营养钵钵腔分离之后，压板与压制而成的营养钵侧壁分离，有效解决了压制件和营养钵接触面应力过大而导致营养钵粘附于压制件的问题，适用于机械化高效生产。3.本技术通过在底板下方焊接凸块的方式，使得压制的营养钵具有钵腔，方便灵活使用者育苗，进而提高育苗效率。4.本技术通过设置在压板上开设多个通孔，对应设置多个凸块的方式，可以压制具有多个钵腔的大块营养钵，有效提高了生产效率。5.本技术通过在压板下方焊接切刀的方式，在压制的同时对具有多个钵腔的大块营养钵进行切割，可根据情况切透或留有连接处，方便灵活使用。6.本技术通过设计圆柱体、圆锥柱体、多棱柱体、多棱锥柱体等多种外形的凸块，凸块外形多样化设计使得压制而成的营养钵能够满足不同使用条件，可根据情况灵活使用。附图说明图1位本技术实施例1的主剖面视图。图2为本技术实施例2的主剖面视图。图3为本技术实施例3的主剖面视图。图4为本技术实施例4的主剖面视图。图5为本技术实施例2、3、4的仰视图。图6为本技术实施例5的主剖面视图。图7为本技术实施例5的仰视图。图8为本技术实施例6的主剖面视图。图9为本技术实施例6的仰视图。图中：1、钵模具，2、弹簧，3、底板，4、通孔，5、凸块，6、压板，7、把手A，8、销钉，9、连接杆，10、销孔A，11、销孔B，12、套管，13、顶壁，14、圆孔，15、把手B，16、把手C，17、滑槽，18、切刀。具体实施方式下面结合附图说明对本技术做进一步说明。实施例1：如图1所示的一种营养钵制钵器，包括底板3、压板6，为了对营养钵侧壁进行单独压制，提高营养钵侧壁的密度和强度，解决现有技术整体压制时营养钵侧壁易开裂、破损，对体积较大的营养钵无法压制成型等问题，底板3下方焊接有凸块5，压板6中部开设有通孔4，凸块5贯穿通孔4，为了使得凸块5与压制而成的营养钵钵腔分离之后，压板6与压制而成的营养钵侧壁分离，进而解决压制件和营养钵接触面应力过大而导致营养钵粘附于压制件的问题，凸块5周围环绕设置有弹簧2，弹簧2上端与底板3下表面连接，弹簧2下端与压板6上表面连接；凸块5为圆柱体、圆锥柱体、多棱柱体、多棱锥柱体中的任意一种。凸块5的设置能够使得压制的营养钵具有钵腔，方便灵活使用者育苗，进而提高育苗效率，同时，凸块5外形多样化设计，压制而成的营养钵能够满足不同的的使用条件，可根据情况灵活使用。本实施例的工作过程如下：底板3上端连接液压柱，由底板3、凸块5、弹簧2及压板6构成的压制件可随液压柱升降，压制件的正下方设置有与压制件相匹配的料箱，料箱下方可拆卸连接有底壁，固定料箱底壁，在料箱中填满营养基质；液压机通电运行，液压柱带动压制件垂直压下，底板3下降，凸块5冲压形成营养钵钵腔，在料箱中营养基质的作用下，压板6相对于底板3上升，弹簧2收缩，压板6对料箱中营养基质侧壁进行压制；液压柱带动压制件垂直上升，在弹簧2弹力作用下压板6复位；拆下料箱底壁，液压柱从上方压下，将压制而成的营养钵推出料箱，传送带将钵压制而成的营养钵运离，完成一次营养钵压制。实施例2：如图2、5所示，本实施例所述的一种营养钵制钵器与实施例1的不同之处在于：营养钵制钵器还包括钵模具1，底板3、压板6可在钵模具1内滑动。本实施例的工作过程如下：将由底板3、凸块5、弹簧2及压板6构成的压制件从钵模具1抽出，将底板3上端连接于液压柱后压制件可随液压柱升降，将钵模具1固定于压制件的正下方，钵模具1下方可拆卸连接有底壁，固定钵模具1底壁，在钵模具1中填满营养基质；液压机通电运行，液压柱带动压制件垂直压下，底板3下降，凸块5冲压形成营养钵钵腔，在钵模具1中营养基质的作用下，压板6相对于底板3上升，弹簧2收缩，压板6对钵模具1中营养基质侧壁进行压制；液压柱带动压制件垂直上升，在弹簧2弹力作用下压板6复位；拆下钵模具1底壁，液压柱从上方压下，将压制而成的营养钵推出钵模具，传送带将钵压制而成的营养钵运离，完成一次营养钵压制。实施例3：如图3、5所示，本实施例所述的一种营养钵制钵器与实施例2的不同之处在于：钵模具1顶部固定连接有顶壁13，顶壁13中部开设有圆孔14，该顶壁13上方对应圆孔14焊接有套管12，套管12上端焊接有把手A7，底板3上方焊接有连接杆9，连接杆9自下而上贯穿圆孔14和套管12，套管12上开设有销孔A10，连接杆9上开设有销孔B12，销孔A10、销孔B11贯穿设置有销钉8；连接杆9上端固定连接有把手B15。本实施例的工作过程如下：使用前，将销钉8插入销孔A10、销孔B11，使得由底板3、凸块5、弹簧2及压板6构成的压制件相对钵模具1位置固定。将一定厚度的营养基质平铺于平整的地面，使用者手持把手A7将营养钵制钵器朝营养基质垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种营养钵制钵器，包括底板（3）、压板（6），所述底板（3）下方焊接有凸块（5），其特征在于：所述压板（6）中部开设有通孔（4），所述凸块（5）贯穿所述通孔（4），所述凸块（5）周围环绕设置有弹簧（2），该弹簧（2）上端与所述底板（3）下表面连接，该弹簧（2）下端与所述压板（6）上表面连接。

【技术特征摘要】
1.一种营养钵制钵器，包括底板（3）、压板（6），所述底板（3）下方焊接有凸块（5），其特征在于：所述压板（6）中部开设有通孔（4），所述凸块（5）贯穿所述通孔（4），所述凸块（5）周围环绕设置有弹簧（2），该弹簧（2）上端与所述底板（3）下表面连接，该弹簧（2）下端与所述压板（6）上表面连接。2.根据权利要求1所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述营养钵制钵器还包括钵模具（1），所述底板（3）、压板（6）可在所述钵模具（1）内滑动。3.根据权利要求2所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述钵模具（1）顶部固定连接有顶壁（13），所述顶壁（13）中部开设有圆孔（14），该顶壁（13）上方对应所述圆孔（14）焊接有套管（12），所述套管（12）上端焊接有把手A（7），所述底板（3）上方焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）自下而上贯穿所述圆孔（14）和所述套管（12），所述套管（12）上开设有销孔A（10），所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王懿，
申请(专利权)人：王懿，
类型：新型
国别省市：甘肃,62