一种方法技术

本发明专利技术涉及一种制备夹层窗玻璃的方法和由其制备的夹层窗玻璃及其用途，包括通过第一工序提供形成为具有第一厚度的所需形状的第一玻璃片，并通过第二工序提供形成为具有第二厚度的所需形状的第二玻璃片，在第一与第二玻璃片之间具有中间层，并在足以将中间层材料粘合到玻璃片上的温度和压力下将第一和第二玻璃片以及中间层压在一起，其中，该方法还包括在层压期间，将形状与第一玻璃片基本上相同的模具施加于第二玻璃片，以将中间层材料粘合到两块玻璃片上，使得在层压后，第二玻璃片的形状基本上与第一玻璃片的形状相同。

One method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种方法本专利技术涉及一种用于制备夹层窗玻璃的方法，并涉及该夹层窗玻璃在车辆中的用途。更具体地，本专利技术涉及一种制备轻重量夹层窗玻璃的方法，并涉及该轻重量夹层窗玻璃在车辆中，尤其是作为车辆的风挡的用途。众所周知，用于车辆风挡的夹层窗玻璃通常包括由至少一个粘合层(诸如聚乙烯醇缩丁醛(PVB))连接的两块成形的玻璃片。在本领域中，传统上将每块玻璃片称为“层”。通常，粘合层本身也被称为“层”，即PVB层。配置为面向其中安装夹层窗玻璃的车辆内部的玻璃片通常称为“内层”，而配置为面向其中安装夹层窗玻璃的车辆外部的玻璃片通常称为“外层”。这两块玻璃片通常由钠钙硅酸盐玻璃组成。车辆的夹层窗玻璃中使用的每块玻璃片通常在一个或两个相互垂直的方向上成形或弯曲，使得夹层窗玻璃成为弯曲的。已知许多将原始为平的玻璃片弯曲到所需的曲率以形成风挡的方法。例如，一种已知的方法是同时弯曲一对原始为平的玻璃片，其中一块玻璃片在另一块玻璃片上，并由诸如碳酸钙的合适的“分离粉末”分离。以这种方式将内层和外层玻璃片加热直到可延展、弯曲，从而通过重力下垂弯曲方法同时成形。弯曲用于风挡的玻璃片的可供替代的方法是在不同的时间(通常是一个接一个)加热和弯曲内层和外层，从而单独地形成内层和外层。例如，一种单独地弯曲平的玻璃片的这样的方法包括在一对互补的成形构件之间传送加热的平的玻璃片，并分别压弯每块玻璃片。然后，可以将玻璃片冷却并使用合适的粘合中间层诸如PVB将玻璃片装配在一起且层压。例如，EP0398759描述了如何在加热炉中加热被组合在一起成为单个夹层窗玻璃片的第一与第二玻璃片，从而使加热炉出口处的第一玻璃片和第二玻璃片的温度基本相等。WO2004/085324A1描述了用于生产夹层窗玻璃的不对称玻璃片对的玻璃片如何在预热炉中被预热，然后在压弯装置中经受压弯过程。通过设置在压弯装置出口处的温度测量点，确保玻璃片表现出均匀的弯曲性能，以保证冷却过程中相同的恢复力。在US4,260,408中，描述了如何通过弯曲方法成形玻璃片，其中首先通过如下方式将玻璃成形为弯曲的纵向部件：通过重力下垂到外形模具上，然后对实心的下成形模具进行压弯以完成弯曲，其包括复杂的弯曲横向部件。提供了特定的速度循环来提升和降低下成形模具，以将成形循环的持续时间最小化，并在将玻璃从外形模具转移到下成形模具及其返回到外形模具的过程中将玻璃相对于外形模具的错位的可能性最小化。也可以更换窗玻璃中损坏的玻璃。例如，在GB2221424中，描述了用于增大通过窗玻璃开口的穿透阻力的方法，其特征在于，将玻璃从窗玻璃的开口中移除，并用由移除的玻璃或基本上相同几何形状的窗玻璃构成的夹层窗玻璃代替，该夹层窗玻璃通过借助至少一个热塑性材料中间层的粘合，固定有已经受了化学回火处理的、切割出的尺寸基本上等于原始玻璃窗尺寸的较薄玻璃片。然而，随着对于夹层窗玻璃，特别是在汽车应用中的光学质量要求越来越严格，通常当夹层窗玻璃作为前风挡安装在车辆中时(当透过与视线方向倾斜成一定角度的玻璃观察时)，导致透射中光学畸变增加的玻璃表面的轻微变形已变得越来越不可接受。例如，在WO2015/092385中描述了一种夹层窗玻璃，其包括由至少一层粘合中间层材料连接的第一层窗玻璃材料和第二层窗玻璃材料。第一层窗玻璃材料包括具有第一组成的玻璃片，第二层窗玻璃材料包括具有与第一组成不同的第二组成的玻璃片。夹层窗玻璃具有在夹层窗玻璃周缘延伸的周缘区域和在周缘区域中的表面压应力。还存在边缘压缩，其中边缘压缩的大小大于周缘区域中的表面压应力的大小。尽管该文献教导了如何实现轻重量风挡，但没有考虑轻重量风挡所需的光学参数。在WO2015/031594中公开了一种夹层结构，其具有第一玻璃层、第二玻璃层和在第一与第二玻璃层之间的至少一个聚合物中间层。在一些实施方案中，第一玻璃层可以由具有第一和第二表面的强化玻璃组成，第二表面邻接中间层并经化学抛光，并且第二玻璃层可以由具有第三和第四表面的强化玻璃组成。第四表面与中间层相对，并经过化学抛光，第三表面与中间层邻接，并在其上具有基本透明的涂层。在另一实施方案中，第一玻璃层是弯曲的，并且第二玻璃层基本上是平面的，并且冷成形到第一玻璃层上，以在第二玻璃层表面上提供表面压应力的差异。然而，该文献中所述并使用标准层压工序制备的夹层结构的光学性能不适用于较轻重量的夹层窗玻璃。众所周知，为了获得良好的透射光学，即低的光功率，在包括两块玻璃片和中间层的夹层风挡中，各自远离中间层的两块玻璃片的表面(通常称为表面1和4)应尽可能接近相同的曲率。此外，从“GlassProcessingDays，2003，第502-504页”可知，车辆风挡的安装角度对光学性能有影响。例如，光功率的放大随安装角度而变化。因此，随着安装角度的增加，需要更好的光学质量，因为风挡中存在的任何缺陷都会被放大到更高的程度。克服这一问题的一种方式是改善用于制造夹层风挡的玻璃的光学质量，然而，并不总是能够以可接受的商业成本和成品率来生产光学质量得到改善的玻璃。WO2016030678中描述了解决该问题以及当安装在车辆中时使夹层窗玻璃具有减少光学畸变的另一种方式。在该专利申请中，夹层窗玻璃具有第一和第二层窗玻璃材料板，每块窗玻璃材料板分别在一对成形构件之间成形，然后将其层压在一起。用于弯曲第一窗玻璃材料板的位置可故意偏离用于弯曲第二窗玻璃材料板的位置。在层压步骤期间，第一窗玻璃材料板可通过横向和/或纵向位置位移相对于第二窗玻璃材料板进行位移。第一和/或第二窗玻璃材料板可以已经被切割，使得在层压后，至少其部分周缘的边缘对齐。然而，在WO2016030678中，专利技术人是从改善安装在车辆中的风挡的光学畸变的立场出发，其中，每一块玻璃片均已采用相同的方法生产，并因此具有基本相同的形状和曲率。在汽车工业中，随着窗玻璃单元总重量的减少，对夹层窗玻璃的需求越来越大。实现这种轻重量窗玻璃单元的一种方式是使用不对称的玻璃片。即，构成风挡的各玻璃片在诸如厚度、颜色或发射率的一个或多个特征上有所不同。例如，在WO2012/073030中描述了一种夹层窗玻璃，其包括用以提供机械强度的、厚度在1.9mm至2.4mm范围内的第一玻璃层、聚合物中间层和厚度在0.8mm至1.4mm范围内的薄得多的第二玻璃层，从而减少窗玻璃的总重量。可使用例如重力弯曲方法同时生产用于不同厚度的轻重量窗玻璃单元的玻璃片。或者，可使用不同的方法分别生产用于轻重量窗玻璃单元中的每个不对称的玻璃片，从而利用由每个所述方法所提供的益处。例如，为了确保良好的形状控制和应力水平控制，已经显示使用单独的玻璃压弯操作来为轻重量窗玻璃单元制备外玻璃层是有利的。然而，目前不可能通过这种方法将用于轻重量窗玻璃单元的薄玻璃层成形为相同的质量水平。因此，如WO2015/098385中所述，提出了使用重力弯曲方法和化学钢化方法制备轻重量窗玻璃单元的内层。不幸的是，该方法经常导致并不总是满足今日的现代夹层风挡窗玻璃的严格光学要求的夹层风挡。因此，存在着对下述方法的需求，通过该方法，可利用内玻璃层和外玻璃层来生产不对称且轻重量的夹层窗玻璃诸如风挡，所述内玻璃层和外玻璃层采用不同的成形方法或工具制备，或在该方法中在不同的时间生产玻璃层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备夹层窗玻璃的方法，其包括以下步骤：i)通过第一工序提供第一玻璃片，所述第一玻璃片形成为具有第一厚度的所需形状；ii)通过第二工序提供第二玻璃片，所述第二玻璃片形成为具有第二厚度的所需形状；iii)提供位于第一与第二玻璃片之间的中间层；以及iv)在足以将中间层材料粘合到玻璃片上的温度和压力下将第一和第二玻璃片以及中间层层压在一起；其特征在于，该方法进一步包括以下步骤：v)在层压期间，将形状与第一玻璃片基本上相同的模具施加在第二玻璃片上，以将中间层材料粘合到两块玻璃片上，使得在层压后，第二玻璃片的形状基本上与第一玻璃片的形状相同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.25 GB 1701272.51.一种制备夹层窗玻璃的方法，其包括以下步骤：i)通过第一工序提供第一玻璃片，所述第一玻璃片形成为具有第一厚度的所需形状；ii)通过第二工序提供第二玻璃片，所述第二玻璃片形成为具有第二厚度的所需形状；iii)提供位于第一与第二玻璃片之间的中间层；以及iv)在足以将中间层材料粘合到玻璃片上的温度和压力下将第一和第二玻璃片以及中间层层压在一起；其特征在于，该方法进一步包括以下步骤：v)在层压期间，将形状与第一玻璃片基本上相同的模具施加在第二玻璃片上，以将中间层材料粘合到两块玻璃片上，使得在层压后，第二玻璃片的形状基本上与第一玻璃片的形状相同。2.一种制备夹层窗玻璃的方法，其包括以下步骤：i)通过第一工序提供第一玻璃片，所述第一玻璃片形成为具有第一厚度的所需形状；ii)通过第二工序提供第二玻璃片，所述第二玻璃片形成为具有第二厚度的所需形状；以及iii)提供位于第一与第二玻璃片之间的中间层；其特征在于：iv)在90℃至132℃范围内的温度和8巴至16巴范围内的压力下将第一和第二玻璃片以及中间层层压在一起，以将中间层材料粘合到两块玻璃片上；其中，在层压后，第二玻璃片的形状基本上与第一玻璃片的形状相同。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一玻璃片的厚度与所述第二玻璃片的厚度不同。4.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤iv)中，层压发生在90℃至132℃范围内的温度和8巴至16巴范围内的压力下。5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中在步骤iv)中，层压发生在100℃至110℃范围内的温度下。6.根据任一前述权利要求所述的方法，其中在步骤iv)中层压发生在加压釜中。7.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述中间层包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中将所述第一玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·保罗斯，J·皮尔兹，N·J·杜宾，
申请(专利权)人：皮尔金顿集团有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB