一种可隔离散热的电磁加热器电源制造技术

本发明专利技术公开了一种可隔离散热的电磁加热器电源，包括电路板和散热器，所述电路板与高发热元器件的引脚电连接，所述散热器有散热部和集热部，所述高发热元器件的头部与所述散热器的集热部导热固定连接，所述电路板位于密封室内；所述高发热元器件的头部密封地伸出所述密封室外，所述散热器的散热部和集热部位于所述密封室外，或者，所述高发热元器件的头部位于所述密封室内，所述散热器的集热部密封地伸入所述密封室内，所述散热器的散热部位于所述密封室外。该可隔离散热的电磁加热器电源可以在环境恶劣的条件下长期正常工作，电路板不会落上粉尘，更不会因粉尘受潮短路烧坏电路板。

【技术实现步骤摘要】
一种可隔离散热的电磁加热器电源
本专利技术涉及一种电源，尤其涉及一种可隔离散热的电磁加热器电源。
技术介绍
电磁加热器电源是电磁加热器必不可少的供电设备。自从本申请人于2014年02月17日向中国专利局申请名称为“一种手持电磁加热器”专利号为ZL201410053724.2以来，一直致力于手持电磁加热器和电磁加热器电源的开发和研究工作。如图1所示，初始的电磁加热器电源包括机箱4，机箱4整体构成散热室5，散热室5内设置有电路板1，电路板固定有散热器2，散热器2是铝质散热器，散热室5设置有通风口，电路板1是按照市电稳定标准电压进行设计的，生产的产品投放市场深受用户的欢迎和好评。但是，在使用的过程中，用户也发现了一些问题并反馈给本申请人。其中，主要有三个技术问题。第一，在使用一段时间后，电磁加热器电源中的电路板在启动时突然被烧坏，严重影响焊接工作的进行。用户把烧坏的电磁加热器电源送来后，本申请人打开该电磁加热器电源的机箱发现电路板上积满了很多干粉尘，从理论上讲干粉尘通常是不导电的，如果因干粉尘导电把电路板烧坏，那么，在电磁加热器的使用过程中电磁加热器电源中的电路板更容易烧坏。本申请人将该电磁加热器电源机箱的干粉尘清理干净，换上一块新电路板后，经测试，该电磁加热器电源完好如初。用户高兴地带回修好后的电磁加热器电源继续使用，可是，过了一段时间后，用户来电话说，电磁加热器电源又坏了，为了查清产生问题的原因，本申请人决定带着工具和配件，甚至，还带着一个电磁加热器电源作为应急之用直接驱车奔向用户的施工现场，来到施工现场，感觉到施工现场的环境十分恶劣，施工现场是一个隧道，隧道里面粉尘到处都是，而且，隧道里面的空气潮湿。本申请人将带来的电磁加热器电源交给用户，使用户可以继续进行焊接工作，并将坏了的电磁加热器电源的机箱打开，惊奇地发现，电路板上又积满了很多干粉尘，用手摸上去感觉到粉尘是微潮的，于是，向用户进一步地了解情况，根据用户的陈述才知道，他们通常晚上收工以后，将所有的工具、设备全部留在隧道里面，这一天早上开工时，刚一加电启动电磁加热器电源，电磁加热器电源就用不了，同样，上一次，电磁加热器电源也是在早上开工时加电启动烧坏的。这时，本申请人通过认真的思考，突然恍然大悟，原来电磁加热器电源的电路板被烧就是受潮的粉尘造成的。当时，没有任何办法阻止粉尘进入机箱，只能像原来一样，将电磁加热器电源机箱的干粉尘清理干净，换上一块新电路板交给用户继续使用。第二个技术问题是因超欠压损环电磁加热器电源。事又凑巧，在当天，本申请人带来的电磁加热器电源在用户应急的使用过程中也被烧坏了。经调查研究发现，电磁加热器电源被烧坏还有以下三个原因。1、插头损坏。因为本电磁加热器电源插头只有1.8米长，在工作位置插不到配电箱的插座。所以，需要借助插排连接，同时，因为电工为了方便，使更多的用电设备都能使用同一个插排，所以，多是使用30安的四眼插排，仅是改变用电设备在插头内的接线，当220伏用电设备仅接一条零线与任意一条火线，如果是电焊机插头仅接任意两条火线，如果是三项水泵或其它三项电机设备接三条火线和一条零线作为保护线，偏远的隧道工地多是使用三相四线制，电工为了省事也不愿使用三相五线制。因为四眼插排是电木材质，不仅比较脆而且还比较重，在行走拿动时容易碰撞损坏，在工作时，免不了要拉扯电线，线头容易从插排中拉出，或者，插排已经被插满，或者，离插头较近的电线被撞断，这时要找电工来解决问题使用者要等很长时间，很多时候他们都不愿意等，多是使用者自己解决，因为他们对用电常识不太懂，以为接上就可以了，加上手上也没有工具，很多时候都是用嘴配合咬开线头，将两条线钩在三项闸刀的两条保险丝上，或是塞进四眼插的两个火线孔内，这样一开电就是380伏，直接就把机器烧坏。2、零点飘移。零点飘移对一般电工来说还是很陌生，因为在城市里环境良好的情况下见不到。大家都知道，一条火线与一条零线组合就是220伏，当两组一条火线与一条零线组合也是220伏，当零线相联时还是220伏。这个时候当负载一样大时，比如接的两个都是100瓦的灯炮时，去除零线后，电压将从220伏，就变成了190伏，灯炮同时暗了些，这时在其中的一侧并联一个灯炮，就会发现被并联的这侧的两个灯炮都非常暗，未被并联的另一侧灯炮非常亮，这就是零点飘移。本人从事隧道电工及机电维修二十多年，经历过许多，比如用试电笔测三项闸刀两相会亮，有一相不亮，而万用表测三相都正常，所有的三相电机工作都正常，在隧道施中是很常见到的，又比如一个工地水泵漏电，引起相距三公里以外的那个工地的工人电击伤事故。因为隧道内是多处同时施工环境恶劣，很容易把中途的零线弄断，造成前方正在施工的设备零点飘移损坏设备。3、线路压降。通常插排的电线长度为10米至25米。因为传统工艺中，插排是给爬焊机与角向磨光机使用的，爬焊机与角向磨光机的功率一般只有几百瓦，所以插排所配的电线直径只有1.5平方毫米至2.5平方毫米，因为本电磁加热器是3500瓦新型产品，尽管在使用说明书中有强调用直径4平方毫米以上的电缆，但依然被很多工人忽略，同时也是因为本电磁加热器每次工作时间为两到三秒，停顿一至两分钟，所以尽管线路超载但也不会引起线路高温，所以不会被注意，但每次的工作电压压降特别大，在开枪前的电压是230伏，开枪后降到150伏，这么大的压降会给各元器件带来及大的伤害。同时，隧道的变压器是安装在洞口外，隧道是不停的掘进，跟随的电线直径也是满足不了大的用电设备，以及移动电箱配用的电缆受经常方便移动限制，线径不大，当与大的用电设备使用同一条线路时，特别是电焊机在同一条线路工作，本电磁加热器就会受到其它用电设备压降影响。以上三个原因都会对电磁加热器电源中的元器件造成损坏，特别是对电磁加热器电源中的绝缘栅双极型晶体管(即：IGPT)损害极大，绝缘栅双极型晶体管(即：IGPT)是十分昂贵的。由于员工对电学知识的欠缺，把220V的电磁加热器电源接到380V四线三相制闸刀开关的两个火线上，使电磁加热器电源即时损坏的事故时有发生。另外，线路压降对电磁加热器电源也有较大的影响。第三个技术问题是铝质散热器的散热效果不很理想。本申请人在解决第一个技术问题时，检索了很多专利文献、书籍、杂志等，未检索到相关的
技术实现思路
，在没有现成技术的情况下，只能靠自己，本申请人通过反复研究思考，想了很多技术方案，在实践中都以失败告终。比如：将电路板和散热器都密封在机箱内，这样，粉尘是进不来了，但是散热器在密封的机箱内起不到散热的作用，最终，电路板还会被元器件产生的热量烧坏。又比如：将电路板密封在机箱内，将散热器置于机箱外，通过实验证明散热效果也不明显。后来，本申请人投入了大量的人力、物力、财力经过长时间的反复的研究和实践，终于解决了第一个技术问题。同样地，为了解决第二个技术问题，本申请人也经历过多次失败。后来，本申请人投入了大量的人力、物力、财力经过长时间的反复的研究和实践，终于解决了第二个技术问题。本申请人在解决第三个技术问题时，采用了纯铜材料制成的散热器，散热效果十分理想，但是，制造成本很大，采用这样的技术方案得不偿失。经过长时间的反复的研究和实践最终解决了第三个技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可隔离散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可隔离散热的电磁加热器电源，包括电路板(1)和散热器(2)，所述电路板(1)与高发热元器件(1‑6)的引脚电连接，所述散热器(2)有散热部(2‑1)和集热部(2‑2)，所述高发热元器件(1‑6)的头部与所述散热器(2)的集热部(2‑2)导热固定连接，其特征在于：所述电路板(1)位于密封室(6)内；所述高发热元器件(1‑6)的头部密封地伸出所述密封室(6)外，所述散热器(2)的散热部(2‑1)和集热部(2‑2)位于所述密封室(6)外，或者，所述高发热元器件(1‑6)的头部位于所述密封室(6)内，所述散热器(2)的集热部(2‑2)密封地伸入所述密封室(6)内，所述散热器(2)的散热部(2‑1)位于所述密封室(6)外。

【技术特征摘要】
1.一种可隔离散热的电磁加热器电源，包括电路板(1)和散热器(2)，所述电路板(1)与高发热元器件(1-6)的引脚电连接，所述散热器(2)有散热部(2-1)和集热部(2-2)，所述高发热元器件(1-6)的头部与所述散热器(2)的集热部(2-2)导热固定连接，其特征在于：所述电路板(1)位于密封室(6)内；所述高发热元器件(1-6)的头部密封地伸出所述密封室(6)外，所述散热器(2)的散热部(2-1)和集热部(2-2)位于所述密封室(6)外，或者，所述高发热元器件(1-6)的头部位于所述密封室(6)内，所述散热器(2)的集热部(2-2)密封地伸入所述密封室(6)内，所述散热器(2)的散热部(2-1)位于所述密封室(6)外。2.根据权利要求1所述可隔离散热的电磁加热器电源，其特征在于：所述高发热元器件(1-6)是绝缘栅双极型晶体管和/或整流桥；所述电路板(1)的上面还分布有多个低发热元器件(1-7)；多个所述低发热元器件(1-7)是电容、电感、电阻、集成电路芯片；所述密封室(6)位于机箱(4)内的上部；所述机箱(4)内的下部是散热室(5)；或者，所述密封室位于机箱内的下部；所述机箱内的上部是散热室；所述密封室(6)由多个面板构成；多个所述面板中至少有一个是可拆装面板；所述可拆装面与其连接的其它面板之间通过密封条(16)密封连接；多个所述面板包括所述机箱(4)的多个面板、所述密封隔板(7)的一个面板、箱盖的一个面板；所述可拆装面板是所述箱盖的一个面板；所述箱盖有两个；所述密封条(16)的横截面是矩形或圆形或椭圆形；所述密封条(16)是实芯密封条或空芯密封条；所述密封条(16)的整体形状呈“口”字形或“日”字形或少一个下横的“日”字形或少一个上横的“日”字形；所述密封条(16)沿长度方向分布有螺丝通孔；所述密封条(16)由硅胶或发泡硅胶或橡胶或泡沫塑料或纤维布或棉布或青壳纸或石棉纸或绝缘纸制成；所述散热器(2)的散热部(2-1)位于所述散热室(5)内；所述散热室(5)和所述密封室(6)之间通过密封隔板(7)隔开；所述密封隔板(7)由金属板或塑料板或环氧树脂板或电木板制成；所述密封隔板(7)设置有引脚穿孔；所述高发热元器件(1-6)的引脚绝缘密封地穿过所述密封隔板(7)的引脚穿孔与所述电路板(1)电连接；所述高发热元器件(1-6)的引脚上套置有绝缘热缩管；所述绝缘热缩管与所述密封隔板(7)的引脚穿孔之间通过电子密封胶密封连接；或者，所述密封隔板(7)开设有散热口；所述散热口的形状呈矩形或圆形或椭圆形；所述散热口的上边缘通过密封件(8)与所述电路板(1)的下面密封连接；所述密封件(8)的形状呈环形；所述密封件(8))的形状呈矩形环或圆形环或椭圆形环；所述密封件(8)与所述电路板(1)的下面围成集热区；所述散热器(2)的集热部(2-2)穿过所述散热口进入所述集热区；所述散热器(2)的集热部(2-2)与所述电路板(1)绝缘固定连接；或者，所述电路板(1)位于所述集热区处开设有透孔；所述散热器(2)的集热部(2-2)穿过所述透孔；所述散热器(2)的集热部(2-2)的侧面与所述透孔之间通过电子胶密封连接；所述电路板(1)的下面位于所述集热区处贴有导热绝缘片，或者，所述电路板(1)的下面浸覆有绝缘油漆。3.根据权利要求2所述可隔离散热的电磁加热器电源，其特征在于：所述电路板(1)包括变频功率放大电路板(1-1)、超欠压保护电路板(1-2)、电源及继电器组合电路板(1-3)、控制电路板(1-4)、电源电路板(1-5)；所述变频功率放大电路板(1-1)、所述超欠压保护电路板(1-2)、所述电源及继电器组合电路板(1-3)、所述控制电路板(1-4)、所述电源电路板(1-5)之间通过接口电连接；所述变频功率放大电路板(1-1)靠近所述密封隔板(7)；所述超欠压保护电路板(1-2)、所述电源及继电器组合电路板(1-3)、所述控制电路板(1-4)、所述电源电路板(1-5)位于所述变频功率放大电路板(1-1)的上方；所述变频功率放大电路板(1-1)通过支撑柱(1-8)与所述超欠压保护电路板(1-2)、所述电源及继电器组合电路板(1-3)、所述控制电路板(1-4)、所述电源电路板(1-5)绝缘固定连接；所述超欠压保护电路板(1-2)、所述电源及继电器组合电路板(1-3)、所述控制电路板(1-4)、所述电源电路板(1-5)这四个电路板的上方空腔和下方空腔形成循环风道；所述循环风道上至少设置有一个循环风扇(9)；所述高发热元器件(1-6)有多个；多个所述高发热元器件(1-6)与所述变频功率放大电路板(1-1)电连接；多个所述高发热元器件(1-6)的管头位于所述电路板(1)的上面；或者，多个所述高发热元器件(1-6)的管头位于所述电路板(1)的下面；多个所述高发热元器件(1-6)的管头远离所述电路板(1)的板面；或者，多个所述高发热元器件(1-6)的管头靠近所述电路板(1)的板面；多个所述高发热元器件(1-6)的管头平置设置；或者，多个所述高发热元器件(1-6)的管头立置设置；所述高发热元器件(1-6)的管头与所述散热器(2)的集热部(2-2)的侧面导热固定连接；或者，所述高发热元器件(1-6)的管头与所述散热器(2)的集热部(2-2)的上面导热固定连接。4.根据权利要求3所述可隔离散热的电磁加热器电源，其特征在于：所述散热器(2)是由铝材和/或铜材制成；或者，所述散热器(2)是相变散热器；所述相变散热器是铝壳体相变散热器或铜壳体相变散热器或导热硅胶壳体相变散热器；所述散热部(2-1)由铝材制成；所述散热部(2-1)包括散热板(2-1-1)和多个散热片(2-1-2)；多个所述散热片(2-1-2)分布在所述散热板(2-1-1)的一面或两面；所述集热部(2-2)由铜板制成；所述集热部(2-2)通过第一固定螺钉(2-3)与所述散热板(2-1-1)的一个面或一个面的一部分固定连接；所述集热部(2-2)与所述散热板(2-1-1)之间涂有导热硅脂；所述集热部(2-2)的边部或中部向上延伸形成延伸集热部；所述散热器(2)有多个；多个所述散热器(2)通过连接板(2-4)和第二固定螺钉(2-5)固定在一起。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：佛山闽雄机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44