一种水性染色砂浆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了涂料制备技术领域的一种水性染色砂浆料及其制备方法，包括如下重量份数的组分：乳液60‑80份，分散润湿剂0.2‑0.5份，成膜助剂5‑10份，其他助剂2‑5份，PH调节剂1‑1.5份，色粉1‑1.5份，去离子水10‑20份，具有优异的色牢度、机械强度，耐水、耐沸水、耐酸碱、耐溶剂、耐自然老化、耐人工老化等性能突出；绿色环保，零VOC，不产生工业三废，不受颜色限制、可任意调色，方便生产、调色工艺简单，对设备要求不高，低成本，以水为溶剂，原材料成本低，自然晾干，不耗能；可用于建筑内外墙涂料、透水砖、人造石材、一体化板、手工艺品制作。

A kind of water-based dyeing sand slurry and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种水性染色砂浆料及其制备方法
本专利技术涉及涂料制备
，具体为一种水性染色砂浆料及其制备方法。
技术介绍
目前，建筑外墙大量使用真石漆作为装饰材料，外墙真石漆的主要原材料之一是天然彩砂。而天然彩砂属于不可再生矿产资源，在近年环保高压形势下，越来越多的矿山禁止开采，导致部分颜色的彩砂经常断货。现有染砂技术有两种：高温烧结和油性染砂：高温烧结砂能耗高，产品批次不稳定；油性染砂在生产过程中大量使用油性溶剂，产生大量VOCs，以上两种方法均达不到节能降耗的要求。基于此，本专利技术设计了一种水性染色砂浆料及其制备方法，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水性染色砂浆料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性染色砂浆料，包括如下重量份数的组分：乳液60-80份，分散润湿剂0.2-0.5份，成膜助剂5-10份，其他助剂2-5份，PH调节剂1-1.5份，色粉1-1.5份，去离子水10-20份。优选的，所述其他助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂0.6-2.5份，消泡剂1-1.5份，抗冻剂0.3-0.4份，杀菌剂0.1-0.4份。优选的，所述乳液采用纯丙乳液。优选的，所述分散润湿剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基芳基磺酸钠中的一种或两种以上。优选的，所述成膜助剂选自聚酯醇、聚乙烯醇、海藻酸钠和黄原胶中的一种或两种以上。一种水性染色砂浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：先将配方中的去离子水、分散润湿剂、增稠剂，消泡剂，抗冻剂以及杀菌剂在2000-4000r/min条件下搅拌分散5-30min得到混合液，待用；S2：将成膜助剂在1000-2500r/min条件下搅拌分散5-20min，向其中加入所述步骤S1中的混合液，在1000-2500r/min条件下继续搅拌分散5-20min，继续加入PH调节剂搅拌5-10min，研磨至无颗粒，得到水性浆料；S3：选取步骤S2中按重量份数的2-10份水性浆料，将乳液和色浆投入至选取的浆料中，在500-600r/min条件下搅拌分散10-15min，搅拌均匀后得到所需颜色的水性染色砂浆料。优选的，所述步骤S1、S2、S3中搅拌分散的装置采用高速分散机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）具有优异的色牢度、机械强度，耐水、耐沸水、耐酸碱、耐溶剂、耐自然老化、耐人工老化等性能突出；（2）绿色环保，零VOC，不产生工业三废，不受颜色限制、可任意调色，方便生产、调色工艺简单，对设备要求不高，低成本，以水为溶剂，成本低，自然晾干，不耗能；（3）可用于建筑内外墙涂料、透水砖、人造石材、一体化板、手工艺品制作。具体实施方式显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种水性染色砂浆料，包括如下重量份数的组分：乳液60份，分散润湿剂0.2份，成膜助剂5份，增稠剂0.6份，消泡剂1份，抗冻剂0.3份，杀菌剂0.1份，PH调节剂1份，色粉1份，去离子水10份。一种水性染色砂浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：先将配方中的去离子水、分散润湿剂、增稠剂，消泡剂，抗冻剂以及杀菌剂在2000r/min条件下搅拌分散5min得到混合液，待用；S2：将成膜助剂在1000r/min条件下搅拌分散5min，向其中加入所述步骤S1中的混合液，在1000r/min条件下继续搅拌分散5min，继续加入PH调节剂搅拌5min，研磨至无颗粒，得到水性浆料；S3：选取步骤S2中按重量份数的2份水性浆料，将乳液和色浆投入至选取的浆料中，在500r/min条件下搅拌分散10min，搅拌均匀后得到水性染色砂浆料。实施例二一种水性染色砂浆料，包括如下重量份数的组分：乳液65份，分散润湿剂0.3份，成膜助剂6份，增稠剂0.6份，消泡剂1份，抗冻剂0.3份，杀菌剂0.1份，PH调节剂1份，色粉1份，去离子水13份。一种水性染色砂浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：先将配方中的去离子水、分散润湿剂、增稠剂，消泡剂，抗冻剂以及杀菌剂在2500r/min条件下搅拌分散10min得到混合液，待用；S2：将成膜助剂在1500r/min条件下搅拌分散10min，向其中加入所述步骤S1中的混合液，在1500r/min条件下继续搅拌分散10min，继续加入PH调节剂搅拌5min，研磨至无颗粒，得到水性浆料；S3：选取步骤S2中按重量份数的4份水性浆料，将乳液和色浆投入至选取的浆料中，在500r/min条件下搅拌分散10min，搅拌均匀后得到水性染色砂浆料。实施例三一种水性染色砂浆料，包括如下重量份数的组分：乳液70份，分散润湿剂0.3份，成膜助剂8份，增稠剂1.5份，消泡剂1.2份，抗冻剂0.3份，杀菌剂0.1份，PH调节剂1份，色粉1份，去离子水15份。一种水性染色砂浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：先将配方中的去离子水、分散润湿剂、增稠剂，消泡剂，抗冻剂以及杀菌剂在3000r/min条件下搅拌分散15min得到混合液，待用；S2：将成膜助剂在1800r/min条件下搅拌分散15min，向其中加入所述步骤S1中的混合液，在1800r/min条件下继续搅拌分散15min，继续加入PH调节剂搅拌7min，研磨至无颗粒，得到水性浆料；S3：选取步骤S2中按重量份数的6份水性浆料，将乳液和色浆投入至选取的浆料中，在550r/min条件下搅拌分散12min，搅拌均匀后得到水性染色砂浆料。实施例四一种水性染色砂浆料，包括如下重量份数的组分：乳液75份，分散润湿剂0.4份，成膜助剂9份，增稠剂2份，消泡剂1.3份，抗冻剂0.4份，杀菌剂0.4份，PH调节剂1.5份，色粉1.5份，去离子水18份。S1：先将配方中的去离子水、分散润湿剂、增稠剂，消泡剂，抗冻剂以及杀菌剂在3500r/min条件下搅拌分散25min得到混合液，待用；S2：将成膜助剂在2000r/min条件下搅拌分散15min，向其中加入所述步骤S1中的混合液，在2000r/min条件下继续搅拌分散15min，继续加入PH调节剂搅拌8min，研磨至无颗粒，得到水性浆料；S3：选取步骤S2中按重量份数的8份水性浆料，将乳液和色浆投入至选取的浆料中，在580r/min条件下搅拌分散14min，搅拌均匀后得到水性染色砂浆料。实施例五一种水性染色砂浆料，包括如下重量份数的组分：乳液80份，分散润湿剂0.5份，成膜助剂10份，增稠剂2.5份，消泡剂1.5份，抗冻剂0.4份，杀菌剂0.4份，PH调节剂1.5份，色粉1.5份，去离子水20份。S1：先将配方中的去离子水、分散润湿剂、增稠剂，消泡剂，抗冻剂以及杀菌剂在4000r/min条件下搅拌分散30min得到混合液，待用；S2：将成膜助剂在2500r/min条件下搅拌分散20min，向其中加入所述步骤S1中的混合液，在2500r/min条件下继续搅拌分散20min，继续加入PH调节剂搅拌10min，研磨至无颗粒，得到水性浆料；S3：选取步骤S2中按重量份数的10份水性浆料，将乳液和色浆投入至选取的浆料中，在600r/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性染色砂浆料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：乳液60‑80份，分散润湿剂0.2‑0.5份，成膜助剂5‑10份，其他助剂2‑5份，PH调节剂1‑1.5份，色浆1‑1.5份，去离子水10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种水性染色砂浆料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：乳液60-80份，分散润湿剂0.2-0.5份，成膜助剂5-10份，其他助剂2-5份，PH调节剂1-1.5份，色浆1-1.5份，去离子水10-20份。2.根据权利要求1所述的一种水性染色砂浆料，其特征在于：所述其他助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂0.6-2.5份，消泡剂1-1.5份，抗冻剂0.3-0.4份，杀菌剂0.1-0.4份。3.根据权利要求1所述的一种水性染色砂浆料，其特征在于：所述乳液采用纯丙乳液。4.根据权利要求1所述的一种水性染色砂浆料，其特征在于：所述分散润湿剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基芳基磺酸钠中的一种或两种以上。5.根据权利要求1所述的一种水性染色砂浆料，其特征在于：所述成膜助剂选自聚酯醇、聚乙烯醇、海藻酸钠和黄原胶中的一种或两种以上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，陈明，张森，石峰，李生贵，
申请(专利权)人：郑州科威科建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41