一种环保包装材料的制备方法及设备技术

一种环保包装材料的制备方法，包括以下步骤：按照环保包装材料的配方称取制备原料；对称取的植物纤维进行剪切、粉碎和超细化处理;对称取的碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和植物淀粉进行球磨处理;对制备原料进行烘干处理;对制备原料进行高效混合;向高效混合机中添加天然树脂，并将温度升高到160～180℃继续进行搅拌混合;进行挤压造粒操作，挤压造粒后，将其压制成薄膜;对压制后的薄膜进行热拉伸处理；本发明专利技术还提出了一种环保包装材料的制备设备。本发明专利技术优化了制备方法，改良了制备配方，制备的包装材料可以进行降解，起到环保作用，而且还具有较佳的拉伸强度，强度和韧性均较好，不易损坏，并且制备原料成本低，易于获得，有利于进行大规模生产。

Preparation method and equipment of an environmental protection packaging material

【技术实现步骤摘要】
一种环保包装材料的制备方法及设备
本专利技术涉及环保包装材料制备
，尤其涉及一种环保包装材料的制备方法及设备。
技术介绍
随着经济的高速发展，工业化所带来的污染也越来越多，包装材料在制备过程中，也会产生很多的污染，另外制备得到的包装材料很多都非环境友好型，例如很多包装材料本身就对环境有较大的污染，并且还不易分解，随着社会的不断发展，人们对环境的关注度越来越高；现有的包装材料不够环保，不仅本身含有有害物质，还不易降解，并且现有包装材料的制作方法较为复杂，制备过程耗费时间长。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种环保包装材料的制备方法及设备，优化了制备方法，改良了制备配方，制备的包装材料无毒无害，能够进行降解，起到环保作用，而且还具有较佳的拉伸强度，强度和韧性均较好，不易损坏，并且制备原料成本低，易于获得，有利于进行大规模生产。（二）技术方案为解决上述问题，本专利技术提出了一种环保包装材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按照环保包装材料的配方称取制备原料，其中，制备原料包括天然树脂、植物纤维、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、植物淀粉、改性剂、增溶剂、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂；S2、对称取的植物纤维进行剪切、粉碎和超细化处理，处理温度为50～60℃，处理后植物纤维颗粒粒径为0.5～1.5mm;S3、对称取的碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和植物淀粉进行球磨处理，球磨温度为60～65℃，球磨后颗粒粒径为0.5～1.5mm;S4、对S2和S3中的制备原料进行烘干处理，烘干温度为130～150℃，烘干至湿度低于0.5%;S5、将称取的改性剂、增溶剂、增塑剂、抗氧化剂和消泡剂加入到S4的制备原料中并进行高效混合，混合温度为75～85℃，混合时间为3～5h;S6、向S5中添加称取的天然树脂，并将温度升高到160～180℃继续进行搅拌混合，混合时间为4～6h，得到混合物A;S7、将混合物A取出并进行挤压造粒操作，采用双螺杆挤压处理进行挤压造粒操作，挤压过程包括三个阶段，第一阶段挤压温度为155℃～160℃，第二阶段挤压温度为170℃～185℃，第三阶段挤压温度为220℃～235℃，得到颗粒物B;S8、挤压造粒后，将颗粒物B压制成薄膜，压制温度为140～160℃，压制压力为1.5×105～2.5×105Pa;S9、对压制后的薄膜进行热拉伸处理，热拉伸处理温度为130～150℃，制得环保包装材料。优选的，在S1中，环保包装材料的配方如下：天然树脂：165～180份、植物纤维：70～80份、碳酸钙：30～40份、滑石粉：30～35份、蒙脱土：20～28份、植物淀粉：10～15份、改性剂：5～7份、增溶剂：4～6份、增塑剂：4～6份、消泡剂：5～6份、抗氧化剂：3～5份。优选的，在S1中，环保包装材料的配方如下：天然树脂：165份、植物纤维：70份、碳酸钙：30份、滑石粉：30份、蒙脱土：20份、植物淀粉：10份、改性剂：5份、增溶剂：4份、增塑剂：4份、消泡剂：5份、抗氧化剂：3份。优选的，在S1中，环保包装材料的配方如下：天然树脂：180份、植物纤维：80份、碳酸钙：40份、滑石粉：35份、蒙脱土：28份、植物淀粉：15份、改性剂：7份、增溶剂：6份、增塑剂：6份、消泡剂：6份、抗氧化剂：5份。优选的，在S1中，环保包装材料的配方如下：天然树脂：170份、植物纤维：75份、碳酸钙：35份、滑石粉：32份、蒙脱土：25份、植物淀粉：12份、改性剂：6份、增溶剂：5份、增塑剂：5份、消泡剂：5份、抗氧化剂：4份。优选的，植物纤维为秸秆、树皮、麦麸和稻壳中的一种或多种。优选的，抗氧化剂为丁基轻基茴香醚、二丁基羟基甲苯、特丁基对苯二酌和没食子酸丙酯中的一种或多种。优选的，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。优选的，增塑剂为柠檬酸酯类或环氧大豆油。本专利技术还提出了一种环保包装材料的制备设备，制备设备包括粉碎机、球磨机、烘干箱、高效混合机、挤出机、成型压机和拉伸机。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术优化了制备方法，改良了制备配方，制备的包装材料无毒无害，能够进行降解，起到环保作用，而且还具有较佳的拉伸强度，强度和韧性均较好，不易损坏，并且制备原料成本低，易于获得，有利于进行大规模生产。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。实施例一本专利技术提出的一种环保包装材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按照环保包装材料的配方称取制备原料，其中，制备原料包括天然树脂、植物纤维、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、植物淀粉、改性剂、增溶剂、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂；S2、对称取的植物纤维进行剪切、粉碎和超细化处理，处理温度为50～60℃，处理后植物纤维颗粒粒径为0.5～1.5mm;S3、对称取的碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和植物淀粉进行球磨处理，球磨温度为60～65℃，球磨后颗粒粒径为0.5～1.5mm;S4、对S2和S3中的制备原料进行烘干处理，烘干温度为130～150℃，烘干至湿度低于0.5%;S5、将称取的改性剂、增溶剂、增塑剂、抗氧化剂和消泡剂加入到S4的制备原料中并进行高效混合，混合温度为75～85℃，混合时间为3～5h;S6、向S5中添加称取的天然树脂，并将温度升高到160～180℃继续进行搅拌混合，混合时间为4～6h，得到混合物A;S7、将混合物A取出并进行挤压造粒操作，采用双螺杆挤压处理进行挤压造粒操作，挤压过程包括三个阶段，第一阶段挤压温度为155℃～160℃，第二阶段挤压温度为170℃～185℃，第三阶段挤压温度为220℃～235℃，得到颗粒物B;S8、挤压造粒后，将颗粒物B压制成薄膜，压制温度为140～160℃，压制压力为1.5×105～2.5×105Pa;S9、对压制后的薄膜进行热拉伸处理，热拉伸处理温度为130～150℃，制得环保包装材料。在S1中，环保包装材料的配方如下：天然树脂：165～180份、植物纤维：70～80份、碳酸钙：30～40份、滑石粉：30～35份、蒙脱土：20～28份、植物淀粉：10～15份、改性剂：5～7份、增溶剂：4～6份、增塑剂：4～6份、消泡剂：5～6份、抗氧化剂：3～5份。实施例二本专利技术提出的一种环保包装材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按照环保包装材料的配方称取制备原料，其中，制备原料包括天然树脂、植物纤维、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、植物淀粉、改性剂、增溶剂、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂；S2、对称取的植物纤维进行剪切、粉碎和超细化处理，处理温度为50～60℃，处理后植物纤维颗粒粒径为0.5～1.5mm;S3、对称取的碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和植物淀粉进行球磨处理，球磨温度为60～65℃，球磨后颗粒粒径为0.5～1.5mm;S4、对S2和S3中的制备原料进行烘干处理，烘干温度为130～150℃，烘干至湿度低于0.5%;S5、将称取的改性剂、增溶剂、增塑剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照环保包装材料的配方称取制备原料，其中，制备原料包括天然树脂、植物纤维、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、植物淀粉、改性剂、增溶剂、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂；S2、对称取的植物纤维进行剪切、粉碎和超细化处理，处理温度为50～60℃，处理后植物纤维颗粒粒径为0.5～1.5mm;S3、对称取的碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和植物淀粉进行球磨处理，球磨温度为60～65℃，球磨后颗粒粒径为0.5～1.5mm;S4、对S2和S3中的制备原料进行烘干处理，烘干温度为130～150℃，烘干至湿度低于0.5%;S5、将称取的改性剂、增溶剂、增塑剂、抗氧化剂和消泡剂加入到S4的制备原料中并进行高效混合，混合温度为75～85℃，混合时间为3～5h;S6、向S5中添加称取的天然树脂，并将温度升高到160～180℃继续进行搅拌混合，混合时间为4～6h，得到混合物A;S7、将混合物A取出并进行挤压造粒操作，采用双螺杆挤压处理进行挤压造粒操作，挤压过程包括三个阶段，第一阶段挤压温度为155℃～160℃，第二阶段挤压温度为170℃～185℃，第三阶段挤压温度为220℃～235℃，得到颗粒物B;S8、挤压造粒后，将颗粒物B压制成薄膜，压制温度为140～160℃，压制压力为1.5×10...

【技术特征摘要】
1.一种环保包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照环保包装材料的配方称取制备原料，其中，制备原料包括天然树脂、植物纤维、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、植物淀粉、改性剂、增溶剂、增塑剂、消泡剂和抗氧化剂；S2、对称取的植物纤维进行剪切、粉碎和超细化处理，处理温度为50～60℃，处理后植物纤维颗粒粒径为0.5～1.5mm;S3、对称取的碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和植物淀粉进行球磨处理，球磨温度为60～65℃，球磨后颗粒粒径为0.5～1.5mm;S4、对S2和S3中的制备原料进行烘干处理，烘干温度为130～150℃，烘干至湿度低于0.5%;S5、将称取的改性剂、增溶剂、增塑剂、抗氧化剂和消泡剂加入到S4的制备原料中并进行高效混合，混合温度为75～85℃，混合时间为3～5h;S6、向S5中添加称取的天然树脂，并将温度升高到160～180℃继续进行搅拌混合，混合时间为4～6h，得到混合物A;S7、将混合物A取出并进行挤压造粒操作，采用双螺杆挤压处理进行挤压造粒操作，挤压过程包括三个阶段，第一阶段挤压温度为155℃～160℃，第二阶段挤压温度为170℃～185℃，第三阶段挤压温度为220℃～235℃，得到颗粒物B;S8、挤压造粒后，将颗粒物B压制成薄膜，压制温度为140～160℃，压制压力为1.5×105～2.5×105Pa;S9、对压制后的薄膜进行热拉伸处理，热拉伸处理温度为130～150℃，制得环保包装材料。2.根据权利要求1所述的一种环保包装材料的制备方法，其特征在于，在S1中，环保包装材料的配方如下：天然树脂：165～180份、植物纤维：70～80份、碳酸钙：30～40份、滑石粉：30～35份、蒙脱土：20～28份、植物淀粉：10～15份、改性剂：5～7份、增溶剂：4～6份、增塑剂：4～6份、消泡剂：5～6份、抗氧化剂：3～5份。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅红，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：发明
国别省市：广东,44