一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，属于化学工程技术领域，现提出如下方案，其包括以下制备步骤，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；同时将高分子聚合物微球原料一并加入到乳化罐中；通过在线式乳化泵进行在线乳化15‑30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度

Preparation technology of a kind of functional polymer microspheres

【技术实现步骤摘要】
一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺
本专利技术涉及化学工程
，尤其涉及一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺。
技术介绍
种子溶胀聚合方法(seeded-swellingpolymerization)是一种能制备各种功能微球的有用技术之一，种子溶胀聚合方法的聚合系统主要是由种子微球，油相单体，分散剂，引发剂及稳定剂组成，溶胀过程中液体内的油相单体不断溶解于水中，继而被种子微球吸收，直到达到溶胀平衡为止。如果需要粒径呈单分散的种子微球，则每个种子吸收单体的速度几乎是相同的，因此，溶胀后微球的尺寸也呈单分散性。一般在悬浮聚合的过程中，由于快速的搅拌或分散剂的原因，在聚合的过程中会导致微球粒径不均匀，从而影响产品的性能，甚至会团聚或者结块副反应发生，严重者可能造成生产事故。同时，悬浮聚合法合成功能高分子聚合物微球需要使用大量的水作为媒介，而悬浮聚合方法，固含量一般不高，因此需要大量的水，即造成水资源的浪费，同时生成大量含分散剂的废水。因此，本专利技术设计出一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，可以快速制备出粒径均一的功能性高分子聚合物微球。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，包括以下制备步骤，S1，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；S2，将种子溶液通过管路加入到溶胀罐中；同时将高分子聚合物微球原料一并加入到乳化罐中；S3，通过在线式乳化泵进行在线乳化15-30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度<30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30-60℃溶胀1-3h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中；S4，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至100-200℃，使溶胀罐中的溶胀结束功能性高分子聚合物微球快速通过，使得溶胀结束的功能性高分子微球快速聚合，保持功能性高分子聚合物微球的规则球形，及粒径均一性，经过盘管式反应器的功能性高分子聚合物微球加入固化罐中，继续进行固化8-24h；S5，离开固化罐后，经过高压泵输送至水力旋流器中，进行固液分离，微球经过低槽口进行收集，稳定液经过溢流口进入稳定液收集罐；通过不断的给料，重复上述步骤。优选的，所述高分子聚合物微球原料包括17.78kg苯乙烯，2.22kg的质量分数为63%二乙烯基苯溶液、0.2kg的BPO，异丁醇及2kg的质量分数为1%SDS水溶液及1-30kg的去离子水。优选的，所述高分子聚合物微球原料包括8kg的甲基丙烯酸甲酯，12kg的乙二醇二甲基丙烯酸酯、0.2kg的AIBN，甲苯及2kg的1%SDS水溶液及1-30kg的去离子水。优选的，所述S3中，乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温60℃溶胀3h。优选的，所述S3中，乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30℃溶胀1h。优选的，所述S4中，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至180℃。优选的，所述S4中，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至120℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺所制得的均粒功能性高分子聚合物微球的粒径均一性高，分散相可循环使用，可降低生产成本，且减少废液的排放，因此本专利技术具有优秀的应用前景和市场潜力。附图说明图1为本专利技术中实施例1的均粒功能性高分子聚合物微球的显微镜照片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，包括以下制备步骤，S1，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；S2，将种子溶液通过管路加入到溶胀罐中；同时将高分子聚合物微球原料一并加入到乳化罐中；S3，通过在线式乳化泵进行在线乳化15-30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度<30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30-60℃溶胀1-3h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中；S4，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至100-200℃，使溶胀罐中的溶胀结束功能性高分子聚合物微球快速通过，使得溶胀结束的功能性高分子微球快速聚合，保持功能性高分子聚合物微球的规则球形，及粒径均一性，经过盘管式反应器的功能性高分子聚合物微球加入固化罐中，继续进行固化8-24h；S5，离开固化罐后，经过高压泵输送至水力旋流器中，进行固液分离，微球经过低槽口进行收集，稳定液经过溢流口进入稳定液收集罐；通过不断的给料，重复上述步骤。实施例1：聚苯乙烯交联微球的制备工艺。S1，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；S2，将种子溶液通过管路加入到溶胀罐中；同时将17.78kg苯乙烯，2.22kg的质量分数为63%二乙烯基苯溶液、0.2kg的BPO，异丁醇及2kg的质量分数为1%SDS水溶液及1-30kg的去离子水一并加入到乳化罐中；S3，通过在线式乳化泵进行在线乳化15-30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度<30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温60℃溶胀3h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中；S4，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至180℃，使溶胀罐中的溶胀结束功能性高分子聚合物微球快速通过，使得溶胀结束的功能性高分子微球快速聚合，保持功能性高分子聚合物微球的规则球形，及粒径均一性，经过盘管式反应器的功能性高分子聚合物微球加入固化罐中，继续进行固化8-24h；S5，离开固化罐后，经过高压泵输送至水力旋流器中，进行固液分离，微球经过低槽口进行收集，稳定液经过溢流口进入稳定液收集罐；通过不断的给料，重复上述步骤。实施例2：聚丙烯酸酯交联功能性高分子微球的制备工艺。S1，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；S2，将种子溶液通过管路加入到溶胀罐中；同时将8kg的甲基丙烯酸甲酯，12kg的乙二醇二甲基丙烯酸酯、0.2kg的AIBN，甲苯及2kg的1%SDS水溶液及1-30kg的去离子水一并加入到乳化罐中；S3，通过在线式乳化泵进行在线乳化15-30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度<30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30℃溶胀1h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中；S4，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至120℃，使溶胀罐中的溶胀结束功能性高分子聚合物微球快速通过，使得溶胀结束的功能性高分子微球快速聚合，保持功能性高分子聚合物微球的规则球形，及粒径均一性，经过盘管式反应器的功能性高分子聚合物微球加入固化罐中，继续进行固化8-24h；S5，离开固化罐后，经过高压泵输送至水力旋流器中，进行固液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤，S1，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；S2，将种子溶液通过管路加入到溶胀罐中；同时将高分子聚合物微球原料一并加入到乳化罐中；S3，通过在线式乳化泵进行在线乳化15‑30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度<30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30‑60℃溶胀1‑3h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中；S4，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至100‑200℃，使溶胀罐中的溶胀结束功能性高分子聚合物微球快速通过，使得溶胀结束的功能性高分子微球快速聚合，保持功能性高分子聚合物微球的规则球形，及粒径均一性，经过盘管式反应器的功能性高分子聚合物微球加入固化罐中，继续进行固化8‑24h；S5，离开固化罐后，经过高压泵输送至水力旋流器中，进行固液分离，微球经过低槽口进行收集，稳定液经过溢流口进入稳定液收集罐；通过不断的给料，重复上述步骤。

【技术特征摘要】
1.一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤，S1，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；S2，将种子溶液通过管路加入到溶胀罐中；同时将高分子聚合物微球原料一并加入到乳化罐中；S3，通过在线式乳化泵进行在线乳化15-30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度<30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30-60℃溶胀1-3h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中；S4，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至100-200℃，使溶胀罐中的溶胀结束功能性高分子聚合物微球快速通过，使得溶胀结束的功能性高分子微球快速聚合，保持功能性高分子聚合物微球的规则球形，及粒径均一性，经过盘管式反应器的功能性高分子聚合物微球加入固化罐中，继续进行固化8-24h；S5，离开固化罐后，经过高压泵输送至水力旋流器中，进行固液分离，微球经过低槽口进行收集，稳定液经过溢流口进入稳定液收集罐；通过不断的给料，重复上述步骤。2.根据权利要求1所述的一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲玉，任连兵，
申请(专利权)人：南京亘闪生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32