铸铁管标识定向机构制造技术

技术编号:22303714 阅读:20 留言:0更新日期:2019-10-16 03:52
本发明专利技术公开了一种铸铁管标识定向机构,所述铸铁管标识定向机构包括管件存放机构、管件移动机构和管件检测机构;所述管件移动机构能够将存放在所述管件存放机构上的管件取出,并通过所述管件检测机构来识别管件的标识码;所述管件移动机构包括相互平行设置的两个轨道,每个轨道上均可滑动地设置有同步机器小车,所述同步机器小车上固定有沿竖直方向设置的第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆上固定有沿水平方向设置的第二气缸,所述第二气缸的伸缩杆指向两个所述同步机器小车之间;解决了铸铁管产品出厂包装时,其上的标识不易观察,不方便对打包后的货物检验、发货和验收的问题。

Cast iron pipe identification directional mechanism

【技术实现步骤摘要】
铸铁管标识定向机构
本专利技术涉及管件加工领域,具体地,涉及一种铸铁管标识定向机构。
技术介绍
目前铸铁管产品出厂包装时,是通过滚动落入打包位置的,铸铁管标识方向随机放置,对打包后货物检验,发货,验收均存在视觉盲区,很多产品无法观察到标识和编号。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸铁管标识定向机构,解决了铸铁管产品出厂包装时,其上的标识不易观察,不方便对打包后的货物检验、发货和验收的问题。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种铸铁管标识定向机构,所述铸铁管标识定向机构包括管件存放机构、管件移动机构和管件检测机构;所述管件移动机构能够将存放在所述管件存放机构上的管件取出,并通过所述管件检测机构来识别管件的标识码;所述管件移动机构包括相互平行设置的两个轨道,每个轨道上均可滑动地设置有同步机器小车,所述同步机器小车上固定有沿竖直方向设置的第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆上固定有沿水平方向设置的第二气缸,所述第二气缸的伸缩杆指向两个所述同步机器小车之间。优选地,所述管件存放机构包括两个相平行设置的支板,所述支板位于两个所述轨道之间,所述管件的两端放置在所述支板上;当所述同步机器小车移动至所述管件两端时,开启第二气缸能够使得其伸缩杆从所述管件的两端伸入所述管件内。优选地,所述管件检测机构包括固定架和设置在所述固定架上的摄像设备。优选地,所述摄像设备的数量不少于2组。优选地,所述第一气缸的伸缩杆上固定有电机,所述电机的转头上同轴固定有所述第二气缸。本专利技术提供了一种铸铁管标识定向机构,所述铸铁管标识定向机构包括管件存放机构、管件移动机构和管件检测机构;所述管件移动机构能够将存放在所述管件存放机构上的管件取出,并通过所述管件检测机构来识别管件的标识码;所述管件移动机构包括相互平行设置的两个轨道,每个轨道上均可滑动地设置有同步机器小车,所述同步机器小车上固定有沿竖直方向设置的第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆上固定有沿水平方向设置的第二气缸,所述第二气缸的伸缩杆指向两个所述同步机器小车之间;本专利技术提供的铸铁管标识定向机构结构简单,能够实现管件标识定位码放的工作,为管件出厂打包、检验和验收提供便利条件。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术,但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术提供的铸铁管标识定向机构的结构图。附图标记说明1-管件检测机构3-管件4-固定架5-第二气缸7-第一气缸9-同步机器小车11-管件存放机构12-轨道具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。如图1所示:本专利技术提供了一种铸铁管标识定向机构,所述铸铁管标识定向机构包括管件存放机构11、管件移动机构和管件检测机构1;所述管件移动机构能够将存放在所述管件存放机构11上的管件3取出,并通过所述管件检测机构1来识别管件3的标识码;所述管件移动机构包括相互平行设置的两个轨道12,每个轨道12上均可滑动地设置有同步机器小车9,所述同步机器小车9上固定有沿竖直方向设置的第一气缸7,所述第一气缸7的伸缩杆上固定有沿水平方向设置的第二气缸5,所述第二气缸5的伸缩杆指向两个所述同步机器小车9之间。本专利技术提供的铸铁管标识定向机构结构简单,能够实现管件标识定位码放的工作,为管件出厂打包、检验和验收提供便利条件。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了方便放置管件,所述管件存放机构11包括两个相平行设置的支板,所述支板位于两个所述轨道12之间,所述管件3的两端放置在所述支板上;当所述同步机器小车9移动至所述管件3两端时,开启第二气缸5能够使得其伸缩杆从所述管件3的两端伸入所述管件3内。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了方便观察管件上的标识,所述管件检测机构1包括固定架4和设置在所述固定架4上的摄像设备。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了方便观察管件上的标识,所述摄像设备的数量不少于2组。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了方便旋转管件,方便观察其上的标识,所述第一气缸7的伸缩杆上固定有电机,所述电机的转头上同轴固定有所述第二气缸5。在本专利技术的一种具体的实施方式中,本专利技术提供了一种铸铁管标识定向机构,其特征在于,所述铸铁管标识定向机构包括管件存放机构11、管件移动机构和管件检测机构1;所述管件移动机构能够将存放在所述管件存放机构11上的管件3取出,并通过所述管件检测机构1来识别管件3的标识码;所述管件移动机构包括相互平行设置的两个轨道12,每个轨道12上均可滑动地设置有同步机器小车9,所述同步机器小车9上固定有沿竖直方向设置的第一气缸7,所述第一气缸7的伸缩杆上固定有沿水平方向设置的第二气缸5,所述第二气缸5的伸缩杆指向两个所述同步机器小车9之间;所述管件存放机构11包括两个相平行设置的支板,所述支板位于两个所述轨道12之间,所述管件3的两端放置在所述支板上;当所述同步机器小车9移动至所述管件3两端时,开启第二气缸5能够使得其伸缩杆从所述管件3的两端伸入所述管件3内;所述管件检测机构1包括固定架4和设置在所述固定架4上的摄像设备;所述摄像设备的数量不少于2组;所述第一气缸7的伸缩杆上固定有电机,所述电机的转头上同轴固定有所述第二气缸5。在具体使用时,将同步机器小车9控制移动至支板两侧,开启第一气缸7使得电机上升,并使得第二气缸5的伸缩杆对准管件3的两端,之后开启第二气缸5,使得第二气缸5的伸缩杆伸入至管件3两端内,控制同步机器小车9移动至固定架下,通过摄像设备贯穿管件3上的标识,方便后续的检测、包装分配等,若管件3上的标识位置不能被摄像设备有效观察到,开启电机带动第二气缸5旋转一定角度,从而带动管件3旋转一定角度,方便标识的贯穿。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式,但是,本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节,在本专利技术的技术构思范围内,可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本专利技术的思想,其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁管标识定向机构,其特征在于,所述铸铁管标识定向机构包括管件存放机构(11)、管件移动机构和管件检测机构(1);所述管件移动机构能够将存放在所述管件存放机构(11)上的管件(3)取出,并通过所述管件检测机构(1)来识别管件(3)的标识码;所述管件移动机构包括相互平行设置的两个轨道(12),每个轨道(12)上均可滑动地设置有同步机器小车(9),所述同步机器小车(9)上固定有沿竖直方向设置的第一气缸(7),所述第一气缸(7)的伸缩杆上固定有沿水平方向设置的第二气缸(5),所述第二气缸(5)的伸缩杆指向两个所述同步机器小车(9)之间。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管标识定向机构,其特征在于,所述铸铁管标识定向机构包括管件存放机构(11)、管件移动机构和管件检测机构(1);所述管件移动机构能够将存放在所述管件存放机构(11)上的管件(3)取出,并通过所述管件检测机构(1)来识别管件(3)的标识码;所述管件移动机构包括相互平行设置的两个轨道(12),每个轨道(12)上均可滑动地设置有同步机器小车(9),所述同步机器小车(9)上固定有沿竖直方向设置的第一气缸(7),所述第一气缸(7)的伸缩杆上固定有沿水平方向设置的第二气缸(5),所述第二气缸(5)的伸缩杆指向两个所述同步机器小车(9)之间。2.根据权利要求1所述的铸铁管标识定向机构,其特征在于,所述管件...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕少峰岳江峰金时兴孟庆瑞
申请(专利权)人:芜湖新兴铸管有限责任公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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