喷墨打印装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种喷墨打印装置。该喷墨打印装置包括墨盒、喷头、墨水槽和墨水回收槽。其中，所述墨盒用于存储墨水；所述喷头与所述墨盒连通，用于喷涂所述墨盒中的墨水；所述墨水槽与所述喷头配合安装或者分离，所述墨水槽为负压装置，所述墨水槽与所述喷头配合安装时，所述墨水槽吸收所述喷头内的墨水；所述墨水回收槽与所述墨水槽连通，用于回收所述墨水槽中的墨水。在本方案中，由于墨水槽为负压装置，可以在墨水槽与喷头配合安装时，通过负压将喷头内的墨水吸收入墨水槽内，避免了墨水浪费。

Ink jet printing device

【技术实现步骤摘要】
喷墨打印装置
本申请涉及打印装置
，尤其涉及一种喷墨打印装置。
技术介绍
有机发光二极管显示器件(OrganicLightEmittingDisplay,OLED)的发展趋势向着喷墨打印的方向进行，但目前的喷墨打印装置在待机状态就会出现墨水干燥造成喷头堵塞。在喷头待机状态下往往因为存放时间过长，或者打印中喷头有刮擦，或者环境中风尘干扰，导致喷嘴墨水干涸堵塞现象，影响下一次打印动作的实现。为防止喷头堵塞，喷墨打印机台在喷头不打印的过程中仍需要持续喷墨，喷头喷出的墨水直接滴入接收装置中，在这一过程中滴下的墨水溶剂易挥发到腔体当中，影响打印效果，滴下的墨滴飞溅到周围，易污染墨盒对位装置以及工作台等，同时造成大量墨水的浪费。由于墨水成本较高，从而造成喷墨打印生产成本较高。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种喷墨打印装置，可以避免造成墨水浪费。本申请实施例提供了一种喷墨打印装置，包括：墨盒，所述墨盒用于存储墨水；喷头，所述喷头与所述墨盒连通，用于喷涂所述墨盒中的墨水；墨水槽，所述墨水槽与所述喷头配合安装或者分离，所述墨水槽为负压装置，所述墨水槽与所述喷头配合安装时，所述墨水槽吸收所述喷头内的墨水；墨水回收槽，所述墨水回收槽与所述墨水槽连通，用于回收所述墨水槽中的墨水。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述墨水槽包括相对设置的第一端和第二端，所述墨水槽内部的横截面积从所述第一端到所述第二端逐渐减小，所述墨水槽的内表面设置有若干凹槽。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述墨水槽包括一槽口，所述槽口的内轮廓上设置有密封圈，所述槽口的内轮廓通过所述密封圈与所述喷头的外轮廓扣接配合。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述墨水槽上设置有可活动的密封盖板，所述墨水槽与所述喷头配合安装时，所述密封盖板打开，所述墨水槽与所述喷头分离时，所述密封盖板关闭以密封所述墨水槽的槽口。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述喷头包括至少一个喷孔，所述喷头通过所述喷孔喷涂所述墨盒中的墨水。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述墨水槽中设置有一可升降平台，所述可升降平台上设置有凸起结构，所述凸起结构内设置有针孔，所述凸起结构的数量与所述喷孔的数量匹配，所述墨水槽与所述喷头配合安装时，所述凸起结构插入所述喷孔。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述凸起结构为棱台状或圆台状。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述密封圈的构成材料包括聚四氟乙烯、铁氟龙或氟橡胶。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述喷墨打印装置还包括一软管，所述墨水回收槽通过所述软管与所述墨水槽连通。在本申请实施例提供的喷墨打印装置中，所述软管上设置有一阀门，所述阀门用于打开或关闭所述软管。由上，本申请实施例提供的喷墨打印装置包括墨盒、喷头、墨水槽和墨水回收槽。其中，所述墨盒用于存储墨水；所述喷头与所述墨盒连通，用于喷涂所述墨盒中的墨水；所述墨水槽与所述喷头配合安装或者分离，所述墨水槽为负压装置，所述墨水槽与所述喷头配合安装时，所述墨水槽吸收所述喷头内的墨水；所述墨水回收槽与所述墨水槽连通，用于回收所述墨水槽中的墨水。在本方案中，由于墨水槽为负压装置，可以在墨水槽与喷头配合安装时，通过负压将喷头内的墨水吸收入墨水槽内，避免了墨水浪费。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的喷墨打印装置的结构示意图。图2是本申请实施例提供的墨水槽的第一结构示意图。图3是本申请实施例提供的墨水槽的第二结构示意图。图4是本申请实施例提供的墨水槽的第三结构示意图。图5是本申请实施例提供的可升降平台的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。图1是本申请实施例提供的喷墨打印装置的结构示意图。该喷墨打印装置100可以包括墨盒10、喷头20、墨水槽30和墨水回收槽40等。其中，该墨盒10为一容器，可以用于存储墨水。需要说明的是，该墨盒10包括但不限于图示形状。该墨盒10还可以为其他形状，比如圆柱形、圆锥形等。其中，该喷头20可以与墨盒10连通。该喷头20可以用于喷涂墨盒10中的墨水。在一些实施例中，该喷头20可以包括至少一个喷孔201。喷头20可以通过该喷孔201喷涂墨盒10中的墨水。其中，该墨水槽30可以与喷头20配合安装或者分离。具体的，当喷头20进入工作状态时，该墨水槽30与喷头20分离。当喷头20退出工作状态时，该墨水槽30与喷头配合安装。需要说明的是，该墨水槽30为一负压装置。该墨水槽30可以在与喷头20配合安装时，吸收喷头20内的墨水。可以理解的是，由于该墨水槽30为一负压装置，可以使得喷头20内的墨水更容易滴落至墨水槽30中。请参阅图2，该墨水槽30可以包括相对设置的第一端31和第二端32。可以理解的是，当墨水直接从该墨水槽30的第一端31滴落至第二端32时，滴落的墨水容易飞溅到周围。需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。为了避免出现以上情况，在一些实施例中，可以将该墨水槽30的内部设置为横截面积从第一端31到第二端32逐渐减小的槽状结构。可以理解的是，此时该墨水槽30的内表面为斜面。墨水从该墨水槽30的第一端31滴落时，不会直接滴落至第二端32，而是滴落在该墨水槽30的内表面上，因此可以减少飞溅的墨水。并且，由于该墨水槽30的内表面为斜面，墨水可以更容易顺着该墨水槽30的内表面由第一端31向第二端32流动。需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。可以理解的是，当墨水滴落在墨水槽30的内表面上时，虽然可以在一定程度上减少飞溅的墨水，但是由于该墨水槽30的内表面为平面，因此还是存在着墨水飞溅的情况。在一些实施例中，为了进一步避免墨水飞溅到周围。如图3所示，可以在该墨水槽30的内表面上设置若干凹槽301。需要说明的是，该凹槽301的设计方式包括但不限于图3所示。该凹槽301可以连通墨水槽30的第一端31和第二端32。当墨水滴落至该凹槽301时，大部分飞溅的墨水会飞溅至该凹槽301的侧壁，飞溅的墨水仍处于该墨水槽30的内表面上。因此，该凹槽301可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括：墨盒，所述墨盒用于存储墨水；喷头，所述喷头与所述墨盒连通，用于喷涂所述墨盒中的墨水；墨水槽，所述墨水槽与所述喷头配合安装或者分离，所述墨水槽为负压装置，所述墨水槽与所述喷头配合安装时，所述墨水槽吸收所述喷头内的墨水；墨水回收槽，所述墨水回收槽与所述墨水槽连通，用于回收所述墨水槽中的墨水。

【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括：墨盒，所述墨盒用于存储墨水；喷头，所述喷头与所述墨盒连通，用于喷涂所述墨盒中的墨水；墨水槽，所述墨水槽与所述喷头配合安装或者分离，所述墨水槽为负压装置，所述墨水槽与所述喷头配合安装时，所述墨水槽吸收所述喷头内的墨水；墨水回收槽，所述墨水回收槽与所述墨水槽连通，用于回收所述墨水槽中的墨水。2.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述墨水槽包括相对设置的第一端和第二端，所述墨水槽内部的横截面积从所述第一端到所述第二端逐渐减小，所述墨水槽的内表面设置有若干凹槽。3.如权利要求2所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述墨水槽包括一槽口，所述槽口的内轮廓上设置有密封圈，所述槽口的内轮廓通过所述密封圈与所述喷头的外轮廓扣接配合。4.如权利要求3所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述墨水槽上设置有可活动的密封盖板，所述墨水槽与所述喷头配合安装时，所述密封盖板打开，所述墨水槽与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫莹，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44