【技术实现步骤摘要】
一种气循环系统及其旋转式烤板机
本专利技术涉及烤板机，特别是涉及一种气循环系统及其旋转式烤板机。
技术介绍
烤板机主要是用于印刷制版工艺中将板材烘烤，从而提高印板耐印力。目前烤板机主要有两种，一种是将印板悬挂（垂直式），然后进行烘烤；另一种是将印板平放（水平式），然后进行烘烤。这两种方式主要是针对不同的材质、工艺进行选择，各有优缺点。但是这两种设备都有个缺点，就是在进行多层同时烘烤过程中印板上的温度容易发生不一致的情况，从而导致最后废品率增加，产品质量也不稳定。而且需要根据不同工艺同时准备水平式和垂直式，其设备采用成本、维护也偏大。同时其烘烤后的废气一般是直接排放，这种废气中也含有少量的VOC成分，直接排放会造成大气污染上随着环保要求的越来越严格，显然这种方式会受到严重的处分。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气循环系统及其旋转式烤板机，其旋转式烤板机能够实现印板的均匀加热，且可以随意调节印板的烘烤角度。为实现上述目的，本专利技术提供了一种气循环系统，包括水箱、水泵、雾化器、热力换向阀、加热器，所述水箱用于存储水源，所述水...
【技术保护点】
1.一种气循环系统，其特征是：包括水箱、水泵、雾化器、热力换向阀、加热器，所述水箱用于存储水源，所述水泵用于将水箱内的水加压抽送至雾化器的进口，从而使得雾化器将水雾化成水雾；雾化器的水雾出管分别与热力换向阀的第一水雾进管、第二水雾进管连通，热力换向阀的第一水雾出管、第二水雾出管分别与吸热管的进口、加热器的第一接入管连通，加热器的蒸汽接出管与蒸汽管一端连通，蒸汽管另一端与蒸汽泵的进口连通，且蒸汽管还与吸热管的出口连通；所述吸热管、加热器分别用于将水雾加热成高温水蒸气，然后输送至蒸汽泵。
【技术特征摘要】
1.一种气循环系统，其特征是：包括水箱、水泵、雾化器、热力换向阀、加热器，所述水箱用于存储水源，所述水泵用于将水箱内的水加压抽送至雾化器的进口，从而使得雾化器将水雾化成水雾；雾化器的水雾出管分别与热力换向阀的第一水雾进管、第二水雾进管连通，热力换向阀的第一水雾出管、第二水雾出管分别与吸热管的进口、加热器的第一接入管连通，加热器的蒸汽接出管与蒸汽管一端连通，蒸汽管另一端与蒸汽泵的进口连通，且蒸汽管还与吸热管的出口连通；所述吸热管、加热器分别用于将水雾加热成高温水蒸气，然后输送至蒸汽泵。2.如权利要求1所述的气循环系统，其特征是：所述热力换向阀，包括换向外壳，换向外壳内部通过换向隔板分割为两个独立的第一换向内腔、第二换向内腔，所述第一换向内腔内安装有第一换向塞，所述第一换向塞上固定有第二换向磁铁，且换向外壳内与第二换向磁铁对应处安装有第一换向磁铁，第一换向磁铁、第二换向磁铁均采用永磁铁制成，且其同极端正对；所述第一换向内腔分别与第一水雾进管、第一水雾出管一端连通，所述第一换向塞与阀杆一端装配固定，阀杆另一端穿过换向隔板后分别与第二换向塞、第三换向塞装配固定，所述第二换向塞、第三换向塞之间设置有导通间隙，所述第二水雾进管、第二水雾出管分别与第二换向内腔连通，且初始状态时，第二换向塞将第二水雾进管、第二水雾出管与第二换向内腔连通处封闭；所述第二换向内腔还分别与第一换向接气管、第二换向接气管连通，所述第二换向内腔与第一换向接气管、第二换向接气管连通处安装有换向记忆弹簧。3.如权利要求2所述的气循环系统，其特征是：引气管截断为两段，所述第一换向接气管与和抽风机连接的一段引气管连通，第二换向接气管与第二换向阀连接的一段引气管连通。4.如权利要求2所述的气循环系统，其特征是：所述第一换向接气管、第二换向接气管之间还通过换向旁通管连通，所述第二换向接气管上串联安装有换向单向阀，换向单向阀流向为由第二换向内腔向外流动。5.如权利要求2所述的气循环系统，其特征是：换向记忆弹簧在80-100℃时伸长，40℃以下缩短。6.如权利要求3所述的气循环系统，其特征是：初始状态时，换向记忆弹簧两端分别与第三换向塞端面、第二换向内腔封闭端贴紧。7.一种旋转式烤板机，其特征是：应用有权利要求1-6任一所述的气循环系统。8.如权利要求7所述的旋转式烤板机，其特征是：还包括下箱体、侧板、第一保护箱、第二保护箱、旋转机构，所述侧板有两块且分别固定在下箱体，两块侧板之间还分别通过前面板、后面板装配固定，所述前面板上设置有仓口，所述仓口通过仓门密封；旋转机构包括旋转壳，旋转壳内设置有加热腔，所述仓口与加热腔连通，所述旋转壳上设置有数个贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐转银，
申请(专利权)人：重庆懿熙品牌策划有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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