烧结矿的制造方法技术

本发明专利技术提供一种烧结矿的制造方法，即便铁矿石和炼钢厂内产生粉尘的成分浓度变动，也能够使用包含它们的烧结原料来制造品质降低得到抑制的成品烧结矿。所述烧结矿的制造方法对至少配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料进行造粒，在烧结机中进行烧结来制造烧结矿，具有对含铁原料、烧结原料和已造粒的烧结原料中的至少一者的成分浓度进行连续测定的测定工序，使用在测定工序中测定的成分浓度，对含CaO原料的配合量、凝结材料的配合量、水的添加量和烧结机的托盘台车的行进速度中的至少一者进行调整。

Manufacturing Method of Sinter

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】烧结矿的制造方法
本专利技术涉及一种调整烧结原料中的含CaO原料等的配合量的烧结矿的制造方法，具体而言，涉及一种对烧结原料的成分浓度进行连续测定并使用该成分浓度来调整含CaO原料等的配合量的烧结矿的制造方法。
技术介绍
在高炉炼铁法中，现在主要使用作为铁源的烧结矿、铁矿石、粒料等作为高炉原料。这里，烧结矿是团矿的一种，是在鼓式混合机中一边添加水一边将粒径为10mm以下的铁矿石以及炼钢厂内产生的各种粉尘等杂铁源；石灰石、生石灰、炉渣等含CaO原料；由硅石或蛇纹岩、白云石或精炼镍炉渣等构成的SiO2源或者作为MgO源的副原料；由粉状焦炭或无烟煤等构成的凝结材料即固体燃料(碳材)进行混合、造粒，并煅烧而成的。近年来，作为烧结矿的原料的烧结原料中含有的铁矿石的铁分浓度降低，而SiO2、Al2O3之类的脉石成分浓度增加，即便在同种的铁矿石内，也存在进口时每条船上的成分浓度不同的情况，随之所产出的铁矿石的成分浓度也变得不稳定。关于炼钢厂内产生的各种粉尘，产生量的偏差、粉尘自身成分的变动也大，作为烧结原料的成分管理非常难。烧结原料中的成分浓度的变动会导致作为成品的成品烧结矿的成分浓度的变动。例如，SiO2的增加通常成为降低烧结矿的被还原性的重要因素，Al2O3的增加通常成为降低烧结矿的强度的重要因素。因此，烧结原料的成分偏离计划值时，需要进行操作调整、配合调整以避免品质降低。通常出于炉渣的品位的管理等理由，始终对装入到高炉中烧结矿的成分浓度进行管理。假设在成品烧结矿的成分浓度中碱度上升或者氧化铝上升的情况下，高炉炉渣的粘度上升，因此需要使铁水温度上升以抑制其粘度上升。由于高炉炉渣的粘度上升而使高炉炉下部的炉渣排出性变差，阻碍气体的流通，因此透气性也变差。因此，为了确保铁水温度的上升和高炉炉下部的透气性，必须使焦炭的配合量增加。这样，因成品烧结矿的成分浓度的变动而高炉原料的成分浓度大大偏离目标成分浓度时，高炉操作变得不稳定，因而需要各种对策。针对这样的问题，以往进行了把握烧结原料的品位的研究。例如，专利文献1中公开了如下技术：着眼于铁矿石中含有的粘土矿物，通过将铁矿石中含有的微粉矿石中的粘土矿物(高岭土：Al2Si2O5(OH)4)的含量调整到适当的范围来提高烧结原料的造粒性。专利文献2中公开了如下技术：对成品烧结矿的FeO浓度进行测定，使用成品烧结矿的FeO浓度对烧结原料的凝结材料或造粒水分、排风量进行调整。专利文献3中还公开如下技术：对成品烧结矿的成品烧结矿的FeO浓度进行测定，使用成品烧结矿的FeO浓度对吹入到烧结机中的城市燃气的量进行调整。专利文献4中公开了如下技术：在烧结机上设置激光式成分测量仪，利用使用该成分测量仪测定的装入到托盘内的原料装入层表层的成分浓度推测成品烧结矿的成分浓度，利用该浓度来调整烧结原料的配合量。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003－049227号公报专利文献2：日本特开昭57－149433号公报专利文献3：日本特开2011－038735号公报专利文献4：日本特开昭60－262926号公报
技术实现思路
专利文献1中公开的技术是称量一定量的铁矿石试样，以离线的方式测定高岭土的成分浓度。通过这样测定离线的烧结原料的成分，能够预测烧结矿的成分浓度，但难以应对因烧结矿制造中的烧结原料的成分浓度的变动而产生的热量的过剩或不足。专利文献2和专利文献3中公开的技术是对成品烧结矿的FeO浓度进行连续测定的技术，但对于使成品烧结矿的成分分析结果反映在烧结原料的配合量的调整上而言，时滞大，难以迅速应对烧结矿制造中的烧结原料的成分浓度的变动。专利文献4中公开的技术根据原料装入层表层的成分浓度来推测成品烧结矿的成分浓度，但原料装入层的状态根据烧结原料的装入装置、烧结原料的水分而变动，因此原料装入层的表层的成分浓度也变动。因此，装入层表层的成分浓度与成品烧结矿的成分浓度的关系并不一样，难以根据装入层表层的成分浓度来实际推测成品烧结矿的成分浓度。本专利技术是鉴于这样的现有技术的问题点而进行的，其目的在于提供一种即便铁矿石和炼钢厂内产生粉尘的成分浓度发生变动，也能够使用含有它们的烧结原料来制造成分浓度变动小的成品烧结矿的烧结矿的制造方法。解决这样的课题的本专利技术的特征如下。(1)一种烧结矿的制造方法，对至少配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料进行造粒，在烧结机中进行烧结来制造烧结矿，所述制造方法具有如下工序：测定工序，对上述含铁原料、上述烧结原料和已造粒的烧结原料中的至少一者的成分浓度进行连续测定，调整工序，使用上述测定工序中测定的成分浓度，对上述含CaO原料的配合量、上述凝结材料的配合量、水的添加量和烧结机的托盘台车的行进速度中的至少一者进行调整。(2)根据(1)所述的烧结矿的制造方法，其中，进一步在上述烧结原料中配合含MgO原料，上述调整工序中，使用上述测定工序中测定的成分浓度对上述含CaO原料的配合量、上述含MgO原料的配合量、上述凝结材料的配合量、上述水的添加量和烧结机的托盘台车的行进速度中的至少一者进行调整。(3)一种烧结矿的制造方法，对至少配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料进行造粒，在烧结机中一边供给气体燃料和氧一边对上述烧结原料进行烧结来制造烧结矿，所述制造方法具有如下工序：测定工序，对上述含铁原料、上述烧结原料和已造粒的烧结原料中的至少一者的成分浓度进行连续测定，调整工序，使用上述测定工序中测定的成分浓度，对上述含CaO原料的配合量、上述凝结材料的配合量、水的添加量、烧结机的托盘台车的行进速度、气体燃料的供给量和氧的供给量中的至少一者进行调整。(4)根据(3)所述的烧结矿的制造方法，其中，进一步在上述烧结原料中配合含MgO原料，上述调整工序中，使用上述测定工序中测定的成分浓度，对上述含CaO原料的配合量、上述含MgO原料的配合量、上述凝结材料的配合量、上述水的添加量、烧结机的托盘台车的行进速度、气体燃料的供给量和氧的供给量中的至少一者进行调整。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的烧结矿的制造方法，其中，上述测定工序中，对总CaO、SiO2、MgO、Al2O3、FeO、C和水分中的1种以上的成分浓度进行测定。通过实施本专利技术的烧结矿的制造方法，能够使用含有成分浓度的变动大的铁矿石和炼钢厂内产生粉尘的烧结原料来制造成分浓度的变动小且品质降低得到抑制的成品烧结矿。附图说明图1是表示可实施本实施方式的烧结矿的制造方法的烧结矿制造装置10的一个例子的示意图。图2是表示专利技术例1的烧结原料的碱度和成品烧结矿72的落下强度的变动的图。图3是表示比较例1的烧结原料的碱度和成品烧结矿72的落下强度的图。图4是表示专利技术例2的烧结机的生产率、烧结原料的碳浓度和托盘台车的行进速度的变动的图。图5是表示比较例2的烧结机的生产率、烧结原料的碳浓度和托盘台车的行进速度的变动的图。具体实施方式以下，通过专利技术的实施方式对本专利技术进行说明。图1是表示可实施本实施方式的烧结矿的制造方法的烧结矿制造装置10的一个例子的示意图。保存在堆场11中的含铁原料12被搬运输送机14搬运到混合槽22。含铁原料12含有各种品种的铁矿石和炼钢厂内产生粉尘。原料供给部20具备多个混合槽22、24、25、26、28。混合槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿的制造方法，在至少配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料中添加水进行造粒，在烧结机中进行烧结来制造烧结矿，所述制造方法具有如下工序：测定工序，对所述含铁原料、所述烧结原料和已造粒的烧结原料中的至少一者的成分浓度进行连续测定，调整工序，使用所述测定工序中测定的成分浓度，对所述含CaO原料的配合量、所述凝结材料的配合量、所述水的添加量和所述烧结机的托盘台车的行进速度中的至少一者进行调整。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.16 JP 2017-0269921.一种烧结矿的制造方法，在至少配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料中添加水进行造粒，在烧结机中进行烧结来制造烧结矿，所述制造方法具有如下工序：测定工序，对所述含铁原料、所述烧结原料和已造粒的烧结原料中的至少一者的成分浓度进行连续测定，调整工序，使用所述测定工序中测定的成分浓度，对所述含CaO原料的配合量、所述凝结材料的配合量、所述水的添加量和所述烧结机的托盘台车的行进速度中的至少一者进行调整。2.根据权利要求1所述的烧结矿的制造方法，其中，进一步在所述烧结原料中配合含MgO原料，所述调整工序中，使用所述测定工序中测定的成分浓度，对所述含CaO原料的配合量、所述含MgO原料的配合量、所述凝结材料的配合量、所述水的添加量和所述烧结机的托盘台车的行进速度中的至少一者进行调整。3.一种烧结矿的制造方法，在至少配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料中添加水进...

【专利技术属性】
技术研发人员：野中俊辅，早坂祥和，竹内直幸，秋山义宪，岩见友司，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP