铜线材的制造方法技术

一种制造铜线材的方法，该方法获得了由铜或铜合金制成的铜线材，所述方法包括：准备上引铸造材料的准备步骤，其中通过进行上引铸造，使得由铸造模具向上牵引的铸杆的线径为8mm以上，并且铸杆的上引周期与线径之比为0.5以下，从而获得上引铸造材料；以及拉丝步骤，其中通过以至少40％的加工度对上引铸造材料进行拉丝从而获得拉丝线材。

Manufacturing Method of Copper Wire

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铜线材的制造方法
本专利技术涉及一种制造铜线材的方法。本申请基于并且要求于2017年2月23日递交的日本专利申请No.2017-032700的优先权，该申请的全部内容以引用方式并入本文。
技术介绍
专利文献1公开了一种制造表面性能优异的铜线材的方法，该方法对通过上引铸造获得的上引铸造材料进行连续挤压。引用列表专利文献专利文献1：日本未审查专利申请公开No.2015-28903连续挤压是一种成型方法，该方法在旋转轮的凹槽中装载材料(上引铸造材料)，材料通过轮和材料之间的摩擦热等所产生的热而软化成塑性流动状态，并且通过模具挤压。其线速度与拉丝相比倾向于较慢。此外，在连续挤压时，尽管可以连续地生产长的材料，但是难以获得直径相对较小的长的材料。因此，在专利文献1中，对通过连续挤压获得的挤压材料进行拉丝。
技术实现思路
问题的解决方案根据本公开的制造铜线材的方法获得了由铜或铜合金制成的铜线材，该方法包括：准备上引铸造材料的准备步骤，其中通过进行上引铸造，使得由铸造模具向上牵引的铸杆的线径为8mm以上，并且铸杆的上引周期与线径之比为0.5以下，从而获得上引铸造材料；以及拉丝步骤，其中通过以40％以上的加工度对上引铸造材料进行拉丝从而获得拉丝线材。具体实施方式[本公开解决的问题]本专利技术的目的是提供一种制造铜线材的方法，该方法能够有效地获得具有优异表面性能并且适合作为导体材料的铜线材。[本专利技术的有益效果]制造铜线材的方法可以有效地获得具有优异表面性能并且适合作为导体材料的铜线材。[本专利技术的实施方案的描述]在上引铸造中，可以生产具有较低氧浓度的线材(例如，无氧铜线材)。然而，通过上引铸造获得的上引铸造材料的表面性能较差。在上引铸造中，为了抑制铸造模具和铸杆之间的粘着磨损(撕脱)的发生，并且为了抑制铸造中的不稳定性，在某些情况下可以以微小的间隔间歇地向上牵引铸杆。本专利技术人注意到这一事实：关于上引铸造材料的表面性能，当由铸造模具向上牵引铸杆时，晶体结构根据上引周期而周期性变化。在本文中，术语“上引周期”是指当以规律的间隔间歇地向上牵引铸杆时上引长度的周期。也就是说，在铸杆的间歇上引过程中，在铸杆的上引中断之后，从上引开始直至上引的下一次中断为止铸杆的上引距离对应为上引周期。此外，表述“晶体结构周期性变化”指通过以规律的间隔间歇地向上牵引铸杆，从而在连续进行上引的区域和上引中断的区域之间晶体结构发生变化。在上引铸造材料的晶体结构的周期间隔大的情况下，即，在铸杆的上引周期大的情况下，当以低加工度(例如，加工度小于40％)对上引铸造材料进行拉丝时，会产生裂缝或断裂。其原因在于：在通过上引铸造进行铸造期间，上引铸造材料的晶体结构周期性地变化，并且如果将上引铸造材料直接缠绕在卷筒或绞盘上并且在随后的步骤中退绕上引铸造材料以便进行拉丝，则在上引铸造材料的退绕期间将会发生弯曲。如果上引铸造材料发生弯曲，则当上引铸造材料通过拉丝模具时，会发生大的线材偏差，并且与绞盘的摩擦会造成深度裂痕。已经对获得上引铸造材料的均匀晶体结构的方法进行了研究，结果发现，优选减小上引铸造材料的晶体结构的周期间隔并且以高加工度(加工度为40％以上)对上引铸造材料进行拉丝，从而完成了本专利技术。以下将列举并描述本专利技术实施方案的内容。(1)根据本专利技术的实施方案的制造铜线材的方法，该方法获得由铜或铜合金制成的铜线材，所述方法包括：准备上引铸造材料的准备步骤，其中通过进行上引铸造，使得由铸造模具向上牵引的铸杆的线径为8mm以上，并且铸杆的上引周期与线径之比为0.5以下，从而获得所述上引铸造材料；以及拉丝步骤，其中通过以40％以上的加工度对上引铸造材料进行拉丝从而获得拉丝线材。在本文中，术语“铜线材”是指由铜或铜合金制成并且通过对上引铸造材料(其通过上引铸造获得)进行各种类型的加工(主要包括拉丝)而获得的线材。因此，根据生产过程，铜线材可被称为拉丝线材、剥皮线材、热处理线材等。在根据实施方案的制造铜线材的方法中，通过以40％以上的加工度对上引铸造材料进行拉丝，使周期性变化的上引铸造材料的晶体结构均匀，并且可以校正由上引铸造材料的晶体结构的周期性造成的弯曲。特别地，在上引铸造材料中，当上引周期L(mm)与铸杆的线径D(mm)的比率L/D为0.5以下时，可以缩短上引铸造材料的晶体结构的周期间隔，并且易于校正拉丝期间可能造成的线材的弯曲。此外，当铸杆的线径(上引铸造材料的线径)为8mm以上时，可以充分提高上引铸造材料的拉丝的加工度。如上所述，在根据实施方案的制造铜线材的方法中，通过以40％以上的高加工度对具有大的线径D并且晶体结构具有短周期间隔的上引铸造材料进行拉丝，基本上可以消除上引铸造材料的晶体结构的周期性变化，并且可以获得基本上笔直的状态。因此，在制造铜线材的方法中，可以减少在拉丝期间可能造成的诸如裂痕之类的表面缺陷，并且可以容易地获得具有优异表面性能并且适合作为导体材料的铜线材。(2)根据制造铜线材的方法的实施方案，该方法可以包括剥皮步骤，其中通过将拉丝线材剥皮从而获得剥皮线材。通过将拉丝线材剥皮，可以去除在拉丝期间在拉丝线材中产生的诸如裂痕之类的表面缺陷，并且可以获得具有更优异的表面性能的铜线材。(3)根据制造铜线材的方法的实施方案，该方法可以包括热处理步骤，其中通过对拉丝线材进行热处理从而获得热处理线材。通过对拉丝线材进行热处理，拉丝线材的晶体结构可以再结晶，并且易于使晶体结构均匀。此外，可以改善可拉丝性。(4)根据包括剥皮步骤的制造铜线材的方法的实施方案，该方法可以包括热处理步骤，其中通过对中间线材进行热处理而获得热处理线材，其中该中间线材是通过以80％以下的加工度对剥皮线材进行拉丝而获得的。根据上述实施方案，可以使剥皮线材的晶体结构更均匀，并且可以进一步改善可拉丝性。[本专利技术的实施方案的详细描述]将在下面详细描述本专利技术的实施方案。本专利技术的范围不限于示例的实施方案，而是由随附的权利要求限定，并且旨在包括与权利要求同等的含义和范围内的所有变型。[铜线材的制造方法]根据实施方案的制造铜线材的方法包括通过进行上引铸造从而获得上引铸造材料的上引铸造材料准备步骤，以及通过对所准备的上引铸造材料进行拉丝从而获得拉丝线材的拉丝步骤。根据实施方案的制造铜线材的方法的特征在于：准备了线径大并且晶体结构的周期间隔短的上引铸造材料，并且以40％以上的高加工度对上引铸造材料进行拉丝。此外，根据需要，根据实施方案的制造铜线材的方法包括剥皮步骤，其中通过将拉丝线材剥皮从而获得剥皮线材。此外，根据需要，根据实施方案的制造铜线材的方法包括热处理步骤，其中通过对拉丝线材进行热处理从而获得热处理线材。下面将详细描述每个步骤。<<准备步骤>>准备步骤是准备上引铸造材料的步骤，其中该上引铸造材料是通过进行上引铸造而获得的。在通过上引铸造进行的铸造中，可以使用市售或已知的上引铸造机。通过进行上引铸造，使得由铸造模具向上牵引的铸杆的线径D为8mm以上，并且铸杆的上引周期L与线径D的比率L/D为0.5以下，从而获得上引铸造材料。上引铸造材料的线径D为8mm以上。在本文中，术语“线径D”是指上引铸造材料的等效面积圆直径，即，在上引铸造材料的横截面中，具有与其横截面积相同面积的圆的直径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造铜线材的方法，该方法获得由铜或铜合金制成的铜线材，所述方法包括：准备上引铸造材料的准备步骤，其中通过进行上引铸造，使得由铸造模具向上牵引的铸杆的线径为8mm以上，并且所述铸杆的上引周期与所述线径之比为0.5以下，从而获得所述上引铸造材料；以及拉丝步骤，其中通过以40％以上的加工度对所述上引铸造材料进行拉丝从而获得拉丝线材。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.23 JP 2017-0327001.一种制造铜线材的方法，该方法获得由铜或铜合金制成的铜线材，所述方法包括：准备上引铸造材料的准备步骤，其中通过进行上引铸造，使得由铸造模具向上牵引的铸杆的线径为8mm以上，并且所述铸杆的上引周期与所述线径之比为0.5以下，从而获得所述上引铸造材料；以及拉丝步骤，其中通过以40％以上的加工度对所述上引铸造材料进行拉丝从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹治亮，冈本绅哉，桑原铁也，室井保范，中本稔，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP