显示面板及其制作方法技术

本申请提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：制作母板，所述母板由若干个子板构成；在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；在所述防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割所述母板，最终，将所述母板切割成所述若干个子板，且所述防短路装置保留在所述若干个子板上；将COF及FPC绑定在所述若干个子板上，形成所述显示面板。上述方法能够有效避免激光切割过程中造成的显示面板的显示异常问题。

Display panel and its fabrication method

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法
本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及该显示面板的制作方法。
技术介绍
在制作显示面板的过程中，需要将显示面板的母板切割成子板，通常采用激光切割。而在激光切割过程中，由于激光能量较高，将基底熔融，熔融的基底中包含的金属杂质会将切割线上的信号引线短路，进而造成显示面板的显示异常。因此，激光切割母板造成显示面板的显示异常的问题亟待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种显示面板的制作方法及显示面板，以解决现有技术中显示面板的显示异常的问题。本申请一方面提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：制作母板，所述母板由若干个子板构成；在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；在所述防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割所述母板，最终，将所述母板切割成所述若干个子板，且所述防短路装置保留在所述若干个子板上；将薄膜上芯片(COF)及柔性印刷线路板(FPC)绑定在所述若干个子板上。在本申请的一个实施例中，所述静电防护装置的制作过程包括：从所述子板中引出若干信号线，在所述信号线引出方向上制作若干导电衬垫，所述导电衬垫包括第一端部和第二端部；将每个所述信号线分别与所述若干个导电衬垫的第一端部连接，并将全部所述导电衬垫的第二端部进行短路连接。在本申请的一个实施例中，所述短路连接具体为制作导电体，并将其与所述全部导电衬垫的第二端部电连接。在本申请的一个实施例中，所述导电衬垫的材料为半导体材料，优选为P型硅或N型硅。在本申请的一个实施例中，在每个所述导电衬垫上制作至少一个所述防短路装置，优选地，所述防短路装置为开关型薄膜晶体管(TFT)。在本申请的一个实施例中，所述切割线位于所述防短路装置与所述导电体之间。在本申请的一个实施例中，将所述母板分割成所述若干个子板后，将所述导电衬垫第一端部与所述薄膜上芯片(COF)及柔性印刷线路板(FPC)进行绑定(bonding)。本申请另一方面提供了一种显示面板，包括：子板；子板中引出的若干信号线；沿所述信号线引出方向上设置若干导电衬垫，其中，每个所述信号线分别与所述若干个导电衬垫的一端连接；在每个所述导电衬垫上设置至少一个防短路装置。在本申请的一个实施例中，所述导电衬垫的材料为半导体材料，优选为P型硅或N型硅。在本申请的一个实施例中，所述防短路装置为开关型薄膜晶体管(TFT)。在本申请的一个实施例中，所述显示面板还包括与所述导电衬垫一端绑定(bonding)的薄膜上芯片(COF)及柔性印刷线路板(FPC)。本申请的实施例通过在激光切割母板之前，先制作防短路装置。由于激光切割母板时，高温熔融基底，导致基底中的金属杂质引起信号线短路，进而引起显示面板的显示异常，而本申请实施例中的防短路装置的设计能够有效避免上述问题的产生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本申请一个实施例的显示面板制作方法的示意性流程图。图2是根据本申请一个实施例的显示面板示意性结构图。图3是根据本申请一个实施例的母板的示意性结构图。图4是根据本申请一个实施例的防短路装置的示意性结构图。图5是根据现有技术的一个实施例的母板的示意性结构图。图6是根据现有技术的一个实施例的显示面板示意性结构图。附图标记：100，300-母板；200，400-显示面板；1，1-1，1-2，10，10-1，10-2，子板；2-防短路装置；3，30-薄膜上芯片(COF)；4，40-柔性印刷线路板(FPC)；5，50-切割线；6，60-导电体；7，70-导电衬垫；20-基板；21-有源区；22-源电极；23-栅极；24-源电极。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在可能的情况下，附图中相同或相似的部分将采用相同的附图标记。在现有的制作显示面板过程中，首先制作显示面板的母板，在母板上设置有切割线，切割线将母板划分为多个单元，每一个单元对应一个子板，即显示面板的屏体。然后，沿着切割线切割后，将母板分割成若干个子板，最后再绑定薄膜上芯片(COF)和柔性印刷线路板(FPC)。但是，母板在测试及切割的过程中，显示区会累积大量静电，易造成静电击伤，进而造成显示异常，影响产品的生产率及生产质量。对于上述问题，业内通常采用将所有信号线等电位连接的方式来消除静电的影响。图5是根据现有技术的一个实施例的母板的示意性结构图，如图5所述，该母板300包括第一子板10-1、第二子板10-2、沿着第一子板10-1的信号线(未示出)引出方向的导电衬垫70、切割线50及导电体60。导电衬垫70与导电体60共同构成防静电装置，导电衬垫70的一端与第一子板10-1中的信号线相连，其另一端与导电体60相连，保证了所有的信号线等电位连接，避免了母板300测试或切割时产生的静电损伤。母板300切割后，经过绑定(bonding)薄膜上芯片(COF)和柔性印刷线路板(FPC)，形成如图6所示的显示面板，该显示面板包括子板10、薄膜上芯片(COF)30、柔性印刷线路板(FPC)40、导电衬垫70。然而，在对于显示面板的点亮测试时发现子板10上有暗线存在(即子板中有部分线形区域未点亮)。经过分析发现，在对于进行母板切割时，因为是采用激光切割，激光的高温将基板中的金属杂质熔融，从而在导电衬垫70之间形成短路点，导致子板10中的信号线发生短路，致使子板10暗线发生，显示异常。为了防止上述母板切割后在显示面板上有暗线存在，专利技术人对于显示面板的制作工艺及结构进行了改进。具体地，本申请一方面提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：制作母板，该母板由若干个子板构成；在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；在防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割母板，最终，将母板切割成若干个子板，且防短路装置保留在所述若干个子板上；将薄膜上芯片(COF)及柔性印刷线路板(FPC)绑定在若干个子板上。另一方面，还提供了一种显示面板，包括：子板；子板中引出的若干信号线；沿信号线引出方向上设置若干导电衬垫，其中，每个信号线分别与若干个导电衬垫的一端连接；在每个导电衬垫上设置至少一个防短路装置。对于具体实施方式更详尽的描述，下面结合附图进行阐述说明。图1是根据本申请一个实施例的显示面板制作方法的示意性流程图，图2是根据本申请一个实施例的显示面板示意性结构图，图3是根据本申请一个实施例的母板的示意性结构图。参照图1-3可知，显示面板的制作方法是按照以下步骤进行的。步骤S1，制作母板100，母板100由若干个子板构成，图2中仅示意性的显示出第一子板1-1和第二子板1-2。步骤S2，在第一子板1-1和第二子板1-2之间制作导电衬垫7、导电体6、防短路装置2，其中导电衬垫7和导电体6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：制作母板，所述母板由若干个子板构成；在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；在所述防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割所述母板，将所述母板切割成所述若干个子板，且所述防短路装置保留在所述若干个子板上；将COF及FPC绑定(bonding)在所述若干个子板上。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：制作母板，所述母板由若干个子板构成；在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；在所述防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割所述母板，将所述母板切割成所述若干个子板，且所述防短路装置保留在所述若干个子板上；将COF及FPC绑定(bonding)在所述若干个子板上。2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述静电防护装置的制作过程包括：从所述子板中引出若干信号线，在所述信号线引出方向上制作若干导电衬垫，所述导电衬垫包括第一端部和第二端部；将每个所述信号线分别与所述若干个导电衬垫的第一端部连接，并将全部所述导电衬垫的第二端部进行短路连接。3.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述短路连接的具体为制作导电体，并将其与所述全部导电衬垫的第二端部电连接。4.根据权利要求3所述的显示面板的制作方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，常苗，李威龙，张露，胡思明，韩珍珍，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32