一种特细腻子粉以及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特细腻子粉以及制备方法，摒弃传统干料混合后加粘着剂打粉的生产方式，采用干料混合成浆液涂覆于基板，再打磨出细粉的方式，混合效果好，有效解决粉刷断层的问题。

A superfine fine fine powder and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种特细腻子粉以及制备方法
本专利技术涉及腻子粉生产领域，具体涉及一种特细腻子粉以及制备方法。
技术介绍
腻子粉是建筑装饰材料的一种，用于墙面找平与修补，腻子粉分为外墙用与内墙用，随着现代居住方式的改变，普通家庭中对于内墙用腻子粉的需求量远远大于外墙用腻子粉，而内墙用腻子粉由于房屋环境气候等问题，对于质量要求较高，现有腻子粉最常见的问题就是受潮之后的起皮剥落，且现有腻子粉的生产方式多为配方干性混合搅拌后加粘着剂再打成粉末，这种配方方式生产的腻子粉，杂质多，粉料较粗，施工时的拉伸性较差，需反复涂抹多层，效率很低，也无法解决墙面干燥后容易产生裂纹的问题，故改进现有配方与生产方式，制造一种效果更好的腻子粉投入市场，具有重要现实意义。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种特细腻子粉以及制备方法，包括：基材、混合粉料以及粘着剂，基材用于加工过程中的表面涂覆成型，基材厚度≥9.5mm，硬度≥4，混合粉料包括母料以及非胶态α氧化铝，母料以及非胶态α氧化铝的质量配比为7：3，母料包括双飞粉、灰钙、白水泥、石英沙、胶粉、木质纤维、滑石粉、聚乙烯微粉以及保水剂，上述各成分质量配比为：3：1：3：0.1：0.5：1：1：0.3：0.1。优选的，双飞粉白度为92以上。优选的，将双飞粉、灰钙、白水泥、石英沙以及木质纤维于常温下混合搅拌至粘稠状，冷却20min后加入胶粉、滑石粉、聚乙烯微粉以及保水剂，制成液态母料。优选的，液态母料加水，所加水量不超过液态母料体积的1/5，加水完毕后，进行密封加热至45摄氏度至55摄氏度，倒入非胶态α氧化铝。优选的，非胶态α氧化铝倒入前与浓度0.05％～0.5％酸化钠预先反应混合，测得其表观密度达到92％时倒入。优选的，非胶态α氧化铝倒入混合搅拌后，静置至产生结晶沉降物，滤去结晶沉降物。优选的，按10：1的配比投入粘着剂，搅拌30min以上。制成浆液。优选的，将最终浆液涂覆于基材上，干燥后，采用磨砂辊打磨成粉末状。优选的，所述基材为石膏板。有益效果：1、摒弃传统干料混合后加粘着剂打粉的生产方式，采用干料混合成浆液涂覆于基板，再打磨出细粉的方式，各配方成本之间反应更加充分，沉降后杂质过滤，最终产出的腻子粉纯度高，涂抹墙壁时修补效果更好。2、加入非胶态α氧化铝有效增强腻子粉的致密度，拉伸性有效提高，涂抹墙壁时不易发生纤维断裂。3、非胶态α氧化铝在混合前进行酸化钠处理，混合效果更好，最终可使腻子粉颗粒大小达到480目以上，实现真正的特细。4、改进配方中双飞粉与灰钙的比例，加入木质纤维，实现较好的防水效果的同时又不会造成易龟裂的问题。5、静置沉降，有效减少腻子粉内的杂质。具体实施方式本专利技术包括基材、混合粉料以及粘着剂，基材用于加工过程中的表面涂覆成型，基材厚度≥9.5mm，硬度≥4，混合粉料包括母料以及非胶态α氧化铝，母料以及非胶态α氧化铝的质量配比为7：3，母料包括双飞粉、灰钙、白水泥、石英沙、胶粉、木质纤维、滑石粉、聚乙烯微粉以及保水剂，上述各成分质量配比为：3：1：3：0.1：0.5：1：1：0.3：0.1。其中，选用双飞粉白度为92以上，将双飞粉、灰钙、白水泥、石英沙以及木质纤维于常温下混合搅拌至粘稠状，冷却20min后加入胶粉、滑石粉、聚乙烯微粉以及保水剂，制成液态母料。液态母料加水，所加水量不超过液态母料体积的1/5，加水完毕后，进行密封加热至45摄氏度至55摄氏度，倒入非胶态α氧化铝。非胶态α氧化铝倒入前与浓度0.05％～0.5％酸化钠预先反应混合，测得其表观密度达到92％时倒入。非胶态α氧化铝倒入混合搅拌后，静置至产生结晶沉降物，滤去结晶沉降物。按10：1的配比投入粘着剂，搅拌30min以上。制成浆液。最后，将最终的浆液涂覆于基材上，干燥后，采用磨砂辊打磨成粉末状。本专利技术中采用基材表面涂覆再打磨成粉的方式，保证了混合粉料生产中的混合反应效果，且经历过一次干燥打磨后的混合粉料，颗粒更细，最终成品腻子粉涂覆于墙壁上时，修补效果更好，且同一块墙面无需重复粉刷多层，本专利技术中添加酸化钠处理过的非胶态α氧化铝，使最终打磨出的腻子粉更细，在相同打磨方式处理下，如下表1所示，相较于不添加非胶态α氧化铝的腻子粉而言添加后的腻子粉颗粒更细更小，可达到480目以上。表1本表中设有两个对照组，普通配方腻子粉为对照组A，特细腻子粉为对照组B，加入非胶态α氧化铝的特细腻子粉为实验组1，加入酸化钠处理后的非胶态α氧化铝的特细腻子粉为实验组2，实验组1在颗粒目数上远远不及实验组2，实验组1相对于对照组1和2还要更少，原因在于未经过酸化钠处理的非胶态α氧化铝，平均结晶粒数少，而结晶粒的表面张力对于提升腻子粉的拉伸力具有重要作用，打磨时，不均匀表面张力的存在，导致结晶粒少的实验组1中粉末之间易断裂，颗粒形状不均，目数较少。反之，经过酸化钠处理的非胶态α氧化铝结晶粒多，表面张力分布均匀，打磨颗粒多为细长尖状，拉伸力强，关于平均结晶粒的算法，利用显微镜，根据公式：其中NL为位长，M为放大倍率。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特细腻子粉以及制备方法，其特征在于：包括基材、混合粉料以及粘着剂，所述基材用于加工过程中的表面涂覆成型，所述基材厚度≥9.5mm，硬度≥4，所述混合粉料包括母料以及非胶态α氧化铝，所述母料以及非胶态α氧化铝的质量配比为7：3，所述母料包括双飞粉、灰钙、白水泥、石英沙、胶粉、木质纤维、滑石粉、聚乙烯微粉以及保水剂，上述各成分质量配比为：3：1：3：0.1：0.5：1：1：0.3：0.1。

【技术特征摘要】
1.一种特细腻子粉以及制备方法，其特征在于：包括基材、混合粉料以及粘着剂，所述基材用于加工过程中的表面涂覆成型，所述基材厚度≥9.5mm，硬度≥4，所述混合粉料包括母料以及非胶态α氧化铝，所述母料以及非胶态α氧化铝的质量配比为7：3，所述母料包括双飞粉、灰钙、白水泥、石英沙、胶粉、木质纤维、滑石粉、聚乙烯微粉以及保水剂，上述各成分质量配比为：3：1：3：0.1：0.5：1：1：0.3：0.1。2.根据权利要求1所述的一种特细腻子粉以及制备方法，其特征在于:所述双飞粉白度为92以上。3.根据权利要求1所述的一种特细腻子粉以及制备方法，其特征在于：将所述双飞粉、灰钙、白水泥、石英沙以及木质纤维于常温下混合搅拌至粘稠状，冷却20min后加入胶粉、滑石粉、聚乙烯微粉以及保水剂，制成液态母料。4.根据权利要求3所述的一种特细腻子粉以及制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志荣，
申请(专利权)人：江苏精恒新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32